一種直下式背光模組及顯示裝置的制作方法

本發明涉及顯示領域，特別是涉及一種直下式背光模組及顯示裝置。

背景技術：

led液晶電視的背光模組，以其背光源放置方式分類可分為兩類：側光式與直下式。

如圖1為直下式led液晶電視的背光模組的結構示意圖，直下式背光模組包括背板101，所述背板上依次設置多個led燈條102，反射片103。具體的，所述led燈條由印刷電路板和電連接在印刷電路板上的led燈構成，為了減小混光距離，每個led燈上均設置有光學透鏡，所述光學透鏡為一特殊的凹透鏡，可以將led燈發出的光線進行擴散，避免顯示屏幕上出現燈影和亮斑。為了提高亮度和節約能耗，還設置有鋪設在印刷電路板上方的反射片，反射片對應led燈的位置開設供光學透鏡穿過的通孔。在安裝過程中，先將led燈條固定在所述背板上，然后在led燈條上粘接雙面膠，將反射片103貼附在燈條上。led燈發出的光一部分透過光學透鏡射入上方的擴散板104，另一部分光直接或者通過光學透鏡后，先射向反射片，進而反射進入擴散板，從而使得直下式背光模組可以充分利用led燈發出的射向各個方向的光線。

然而由于使用過程中led燈發熱導致位于通孔周圍的反射片受熱變形（例如浮高、皺褶等），進而給led燈的出光光線造成影響。如圖2a為反射片產生浮高時led燈光線路徑示意圖，與圖2b所示的正常反射片led燈光線路徑示意圖相比，通孔周圍的反射片因浮高遮擋led透過光學透鏡邊緣出射的光線，導致主觀視效led燈上方發暗，在超薄直下式背光模組中這種影響的表現尤為突出。

技術實現要素：

本發明提供了一種直下式背光模組，以解決反射片變形影響led燈出光光效的問題。

為了解決上述問題，本發明公開了一種直下式背光模組，包括led燈條以及反射片，所述led燈條包括多個間隔設置的led燈，所述反射片鋪設于所述led燈條上方并在對應所述led燈的位置開設有供led燈穿過的通孔，所述反射片在所述通孔周圍設置有至少一個插口；所述背光模組還包括固定在led燈條上的至少一個加強片，所述加強片包括與所述插口對應的端部；所述加強片沿著與反射片平行的方向從反射片下方向反射片上方插入所述插口，其端部伸出于反射片上方，其余部分位于反射片下方。

與現有技術相比，本發明包括以下優點：反射片下方的加強片平行地插入反射片的插口，端部伸出于反射片上方，其余部分位于反射片下方，這種加強片嵌入反射片的結構使得反射片在插口位置的強度得到加固，由于插口設置在通孔周圍，如此，通孔周圍的反射片抗變形能力加強，即使受熱時反射片所受的熱應力也會與加強片與反射片的安裝結構所產生的應力抵消，進而避免led燈邊緣的光線不會受反射片遮擋，保證led燈出光光效。

附圖說明

圖1是直下式led液晶電視的背光模組的結構示意圖；

圖2a是反射片產生浮高時led燈光線路徑示意圖；

圖2b是正常反射片led燈光線路徑示意圖；

圖3為本發明一實施例的背光模組的結構示意圖；

圖4為本發明一實施例的led燈條的示意圖；

圖5為本發明一實施例的加強片位于印刷電路板上的結構示意圖；

圖6a為本發明一實施例的反射片安裝示意圖a；

圖6b為本發明一實施例的反射片安裝示意圖b；

圖7為本發明另一實施例的加強片位于印刷電路板上的結構示意圖；

圖8為本發明一實施例的加強片的安裝示意圖；

圖9a為本發明一實施例設置有加強片的背光模組的光學模擬示意圖；

圖9b為沒有設置加強片的背光模組的光學模擬示意圖。

3-背光模組，301-背板，302-燈條，303-反射片，304-印刷電路板，305-led燈，306-光學透鏡，307-通孔，308-加強片，309-第一插口，310-第二插口，501-第一加強片，502-第二加強片，503-第一端部，504-第二端部，701-第三端部，702-第四端部，801-芯片露出孔。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

參見圖3為本發明一實施例的背光模組的結構示意圖，本發明基于現有技術存在的缺陷，提出了一種新型的直下式背光模組3，與現有技術中的背光模組相同，包括背板301，所述背板上依次設置多個發光二級管（led）燈條302，反射片303，擴散板（未示出），光學膜片（未示出）。所述led燈條上設置有多個間隔設置的led燈，led燈發出的光線經過擴散板射出，進入光學膜片，經過光學膜片對光線的改善，最后投射到液晶面板上。具體的，如圖4為本發明一實施例的led燈條的示意圖，led燈條302由印刷電路板304和電連接在印刷電路板上的led燈305構成，每個led燈包括芯片及芯片上的光學透鏡306，光學透鏡為一特殊的凹透鏡，可以將led燈芯片發出的光線進行擴散，避免顯示屏幕上出現燈影和亮斑。

如圖3，在led燈條及背板的上方還設置有反射片。所述反射片上設置有與led燈相對應的通孔307，以保證led燈芯片和光學透鏡從所述通孔露出，進而led燈芯片發出的光一部分透過光學透鏡射入光學膜片，另一部分光直接或者通過光學透鏡后，先射向反射片，進而反射進入光學膜片，從而使得直下式背光模組可以充分利用led燈發出的射向各個方向的光線。為方便安裝，通孔的直徑一般稍大于光學透鏡的直徑。

本發明還包括一加強片308，用以通過與反射片的裝配達到增加反射片強度的效果。具體地，加強片以及加強片與背光模組其他部件的關系以如下的實施例進行說明。

實施例一：

本實施例中，加強片通過膠粘、鉚接或螺釘緊固等方式固定在印刷電路板上，也可以與印刷電路板一體成型。具體地，如圖5為加強片位于印刷電路板上的結構示意圖，加強片包括第一加強片501和第二加強片502。由于需要對通孔周圍的反射片進行加固，因此將加強片設置在led燈305處，以對應反射片的通孔。具體地，第一加強片501和第二加強片502通過固定端分別設置在印刷電路板304的兩側邊處，并位于led燈305的兩側。第一、第二加強片分別包括一個自由端：第一端部503、第二端部504。第一端部和第二端部均位于led燈的直徑方向上，上述的直徑方向是指與印刷電路板垂直的直徑方向。

反射片在通孔周圍設置有插口，插口可以是一條細縫，細縫的寬度便于加強片插入。本實施例中，如圖3，反射片在每個通孔的直徑方向設置有相互平行的兩個插口，第一插口309和第二插口310，兩個插口分別位于通孔的兩側。其中，上述的直徑方向是指與印刷電路板垂直的直徑方向。

安裝時，先將包括有印刷電路板和電連接在印刷電路板上的led燈的led燈條302固定在背板301上，在此之前或在此之后，將第一加強片501和第二加強片502固定在印刷電路板上，具體順序不做限制。反射片通過雙面膠粘接在印刷電路板上，粘接前，將通孔307與對應的led燈305對準放置反射片，然后移動反射片，以將第一、第二加強片中的任一加強片先插入對應的插口，本實施例中以第二加強片為例，先將第二加強片插入第二插口，如圖6a為本發明一實施例的反射片安裝示意圖a，沿箭頭a方向移動反射片，使第二加強片502沿著與反射片303平行的方向從反射片下方往反射片上方插入第二插口310，第二端部504伸出于反射片上方。然后，如圖6b為本發明一實施例的反射片安裝示意圖b，沿箭頭b方向移動反射片，使第一加強片501沿著與反射片303平行的方向從反射片下方往反射片上方插入第一插口309，然后調整好反射片的位置，使得第一、第二加強片的端部均伸出于反射片的上方，而除端部以外的其余部分則留在反射片下方。第一端部、第二端部伸出的長度不必過長，只要保證裝配好的第一、第二加強片能牢固地嵌入在反射片的插口中即可。

如圖6a，為了保證加強片對反射片的加強效果，加強片的端部與所述插口應緊密配合，不至于加強片與反射片裝配好后，加強片與反射片出現松動。因此，插口的長度l稍大于加強片的端部寬度w即可。

進一步地，加強片的寬度w如果過短，仍不能有效地抵消通孔周圍的反射片受熱產生的熱應力，因此加強片的寬度w應大于等于通孔的直徑d，以使加強片對反射片的加固效果能延及整個通孔周圍的反射片。

當然，第一端部和第二端部位于led燈的垂直于印刷電路板的直徑方向只是一種實現方式，本領域技術人員可以理解第一端部與第二端部所在的直徑方向可與印刷電路板的長度方向呈一角度傾斜設置。此時，插口的位置也要與之對應。

本領域技術人員還可以理解，與每個led燈對應的加強片可以為一個，或多個。例如，本實施例的加強片可以只包括第一加強片或第二加強片。

當然，可以為led燈條上的每個led燈都對應設置加強片，也可以只針對部分led燈對應設置加強片。

反射片下方的加強片平行地插入反射片的插口，端部伸出于反射片上方，這種結構使得反射片在插口位置的強度得到加固，由于插口設置在通孔周圍，如此，通孔周圍的反射片抗變形能力加強，相當于給反射片增加了“支撐”，即使受熱時反射片所受的熱應力也會與加強片與反射片的安裝結構所產生的應力抵消，進而避免led燈邊緣的光線不會受反射片遮擋，保證led燈出光光效。

實施例二：

本實施例與實施例一的區別在于實施例一與每個led燈對應設置的加強片包括兩個加強片，兩個加強片分別位于印刷電路板的側邊處，而本實施例與每個led燈對應設置的加強片為一個，位于印刷電路板上方，整個覆蓋在印刷電路板上。加強片呈長條狀并包括兩個端部，第三端部701和第四端部702，兩個端部分別位于led燈的兩側。

如圖7為本發明另一實施例的加強片位于印刷電路板上的結構示意圖，加強片固定在印刷電路板上，并與印刷電路板的長度方向垂直，兩個端部701、702分別從印刷電路板的側邊伸出，即加強片的長度大于印刷電路板的寬度，之所以這樣設置，是為了方便將加強片插入到插口。

本實施例中，反射片在每個通孔的直徑方向設置有相互平行的兩個插口，第一插口309和第二插口310，兩個插口分別位于通孔的兩側。其中，上述的直徑方向是指與印刷電路板垂直的直徑方向。

安裝過程中，與實施例一有所不同的是，在led燈組裝到印刷電路板上之前需要先將加強片固定在印刷電路板上，如圖8為本發明一實施例的加強片的安裝示意圖，由于印刷電路板上還需要電連接led燈芯片，因此在加強片308的中間部位預留芯片露出孔801，避免與led燈芯片相干涉。

如圖7，然后將光學透鏡306固定在led燈芯片上。此時，加強片位于光學透306的下方，本實施例中，為了兼顧led出光利用率，加強片朝向光學透鏡的一面為反射面，即圖7中加強片能看到的一面，以使光學透鏡射向印刷電路板的光線在反射面得到反射。進一步地，加強片的反射面的反射率可以比印刷電路板表面的白油反射率高，例如，印刷電路板表面的白油反射率為85%，反射面的反射率為98%。

反射片通過雙面膠粘接在印刷電路板上，粘接前，將通孔與對應的led燈對準放置反射片，然后移動反射片，以將加強片中的任一端先插入對應的插口，本實施例中以第四端部702為例，先將第四端部插入第二插口310，然后將第三端部701插入第一插口309，為方便說明，仍可以實施例一的安裝過程以及圖6a、圖6b為參考，在此不再贅述。最后，調整好反射片的位置，使得第三端部和第四端部均伸出于反射片的上方，而其余部分則留在反射片下方。第三端部、第四端部伸出的長度不必過長，只要保證裝配好的加強片能牢固地嵌入在反射片的插口中即可。因此，加強片的長度應稍大于第三插口與第四插口之間的距離。

為了保證光學透鏡射向印刷電路板方向的光線均被反射，加強片位于反射片下方的部分覆蓋整個通孔，即加強片的寬度w大于等于通孔的直徑。

圖9a為本實施例設置有加強片的背光模組的光學模擬示意圖，圖9b為沒有設置加強片的背光模組的光學模擬示意圖，通過模擬得出沒有設置加強片的背光模組的光效，即出射到擴散板光通量/led發射光通量為87.53%，而設置有加強片的背光模組，其出射到擴散板光通量/led發射光通量為89.67%，本實施例led背光的出光光效得到提升。

本實施例的背光模組，反射片下方的加強片平行地插入反射片的插口，端部伸出于反射片上方，這種結構使得反射片在插口位置的強度得到加固，由于插口設置在通孔周圍，如此，通孔周圍的反射片抗變形能力加強，即使受熱時反射片所受的熱應力也會與加強片與反射片的安裝結構所產生的應力抵消，進而避免led燈邊緣的光線不會受反射片遮擋，保證led燈出光光效。同時，由于加強片朝向光學透鏡的一面為高反射面，將led射向印刷電路板的光線向上反射出去，使得這一部分光線得到利用，兼顧了led的出光光效。

在另一實施例中，加強片的形狀不限于長條形，還可以是梯形、菱形、圓形、橢圓形等形狀，只要滿足加強片有兩個延伸出印刷電路板的端部，并且端部與插口相配即可。

以上實施例中，加強片由彈性材料制成，從而既方便安裝，又可通過自身一定的形變以及形變回復來將反射片受熱產生的作用應力消除，更好地避免反射片變形。

以上對本發明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。