本發明涉及一種反光膜材料的制備，具體涉及一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝。
背景技術：
回歸反射材料簡單可以稱之為反光材料，反光材料作為一種新型材料主要應用于交通標志方面，通過在相應材料表面加入反光元件使光線按原路返回來起到反光的目的；這樣在燈光照射下，反光材料就達到了比其他非反光材料醒目幾百倍的視覺效果。
反光材料所用主要原材料包括樹脂、顏料、玻璃微珠等，任何一樣原材料對反光產品的性能影響都至關重要的。其中，粘接樹脂必須具有良好的施工性能，極佳的粘接能力，對于玻璃微珠，則要求具有高折射率，高透明性，低失透率，良好的圓度，良好的粒度一致性和抗靜電性及分散性。
目前反光膜的生產工藝中，由于玻璃微珠抗靜電性較差，分散不均勻，不以利于形成單層緊密均勻分布玻璃微珠層，容易使玻璃微珠產生團聚、重疊現象，影響反光膜的性能，從而影響產品質量。
技術實現要素：
本發明提供了一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝，使玻璃微珠緊密均勻排列在反光膜表面，提高反光效果。
一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝，包括以下具體步驟：
（1）表面包覆處理：
按照固液比1:8-15的體積比將清洗后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，加入十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散25-35分鐘后，升溫至95-100℃，加入10%的naoh溶液控制體系ph至2.5-3.5，使用恒壓滴液漏斗緩慢滴加100g/l的ti(so4)2溶液，在2小時內滴加完畢，反應完畢后，冷卻到室溫，沉淀、過濾、干燥；
（2）配制涂層液：
將上述處理后玻璃微珠與改性丙烯酸涂料按1:2-5的比例混合并高速攪拌均勻，攪拌速度控制為4500-6500轉/分鐘，攪拌10-30分鐘，使其成為均勻的涂層液；
（3）涂布：
將步驟（2）涂層液均勻涂布于pet薄膜上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，經烘道進行烘烤干燥處理，在前道50-75℃溫度下停留60-200s，之后控制沉降溫度在98-130℃，保溫10-50分鐘；
（4）經上述涂布后，再與涂布有壓敏膠粘層的防沾紙層復合。
其中，所述步驟（1）中十二烷基苯磺酸鈉的使用量為0.5%。
其中，所述步驟（1）使用的ti(so4)2溶液與玻璃微珠的質量比為25:1。
其中，所述步驟（1）干燥條件為在105-115℃的紅外線快速干燥器內干燥2-3小時。
其中，所述步驟（2）中所述改性丙烯酸涂料的固含量控制在26-36%，粘度控制在150-250cp，并含有0.5%的硅油消泡流平劑，2%的醋酸丁酯，5-8%的鋁銀粉。
與現有技術相比，本發明具有以下優點：
（1）本發明中使用陰離子表面活性劑對玻璃微珠進行表面修飾處理，經處理后的玻璃微珠表面zeta電位升高，表面帶有正電荷，與tio2·nh2o帶異種電荷，可以有效促進下一步二氧化鈦對玻璃微球的包覆處理，在包覆過程中，空心玻璃微珠所帶的電荷已經基本被完全中和，具有優良的抗靜電性，避免疊珠現象，在涂布時容易形成單層均勻分布的玻璃微珠層。
（2）本發明中將包覆二氧化鈦的玻璃微珠均勻分布在改性丙烯酸涂料中，然后經涂布后混合的涂料在烘道內干燥，在烘道溫度條件下涂料粘度發生下降，微珠快速沉降到基膜表面，經包覆處理后的玻璃微珠質量增加，可以加快沉降速度，減少沉降時間，玻璃微珠顆粒之間無靜電引力，沉降形成緊密均勻玻璃微珠層，制作的反光膜的反光性能和品質明顯提高。
具體實施方式
一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝，包括以下具體步驟：
（1）表面包覆處理：
按照固液比1:10的體積比將清洗后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，加入十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散25分鐘后，升溫至100℃，加入10%的naoh溶液控制體系ph至3，使用恒壓滴液漏斗緩慢滴加100g/l的ti(so4)2溶液，在2小時內滴加完畢，反應完畢后，冷卻到室溫，沉淀、過濾、干燥；
（2）配制涂層液：
將上述處理后玻璃微珠與改性丙烯酸涂料按1:5的比例混合并高速攪拌均勻，攪拌速度控制為6500轉/分鐘，攪拌20分鐘，使其成為均勻的涂層液；
（3）涂布：
將步驟（2）涂層液均勻涂布于pet薄膜上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，經烘道進行烘烤干燥處理，在前道65℃溫度下停留70s，之后控制沉降溫度在120℃，保溫20分鐘；
（4）經上述涂布后，再與涂布有壓敏膠粘層的防沾紙層復合。
其中，所述步驟（1）中十二烷基苯磺酸鈉的使用量為0.5%。
其中，所述步驟（1）使用的ti(so4)2溶液與玻璃微珠的質量比為25:1。
其中，所述步驟（1）干燥條件為在110℃的紅外線快速干燥器內干燥2小時。
其中，所述步驟（2）中所述改性丙烯酸涂料的固含量控制在30%，粘度控制在200cp，并含有0.5%的硅油消泡流平劑，2%的醋酸丁酯，6%的鋁銀粉。