一種探針更換裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種探針更換裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，在CF(彩膜)生產工藝中，彩膜基板在涂布完成之后需要進行真空干燥以去除PR膠(光刻膠)里的溶劑，真空干燥要求基板處于類似懸空狀態，用PIN(探針)將彩膜基板頂起(PIN安裝在基底上，該基底即抽真空基底)，且PIN接觸基板位置不可位于Panel (面板)區，否則由于頂起產生的形變導致該區域膜厚不均勻，產生PIN Mura(探針安裝錯誤)。由于不同型號的產品的MAP (圖像)不同，PIN的放置位置也要隨之變化，抽真空干燥過程中用探針在生產不同型號產品時需要手動更換變更PIN位置。隨著新產品的不斷開發，產品型號日益增多，換PIN頻率和工作量增大，V⑶(抽真空干燥)時內部光線陰暗，且PIN Mark(探針標記)隨著產品型號的不斷增加變得增多密集，加大辨識難度，易導致更換探針發生錯誤，產生探針標記不良，進而造成產品不良的問題，浪費資財，降低產線產能和產品良率。
[0003]當前，換PIN方式是在V⑶Plate (抽真空基底)上標記探針的分布位置，不同的產品型號對應不同的探針標記位置，在生產不同型號的產品時需要手動改變PIN數量和位置，將PIN移動相應位置。這種方式由于標記多、設備內部光線陰暗、人員疲勞大意等因素，易導致PIN位置變更錯誤，PIN接觸基板不在Dummy (非顯示)區而在Panel (液晶面板)區，引起探針標記不良和產品品質不良的問題。
[0004]因此，針對以上不足，本發明提供了一種探針更換裝置。
【發明內容】
[0005](一 )要解決的技術問題
[0006]本發明的目的是提供了一種探針更換裝置以解決現有技術存在的因探針更換錯誤引起的探針標記不良和產品品質不良問題。
[0007]( 二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種探針更換裝置，所述探針更換裝置包括相對設置的上定位板、下定位板及移動組件，所述上定位板和所述下定位板上均留有供標記探針穿過的探針孔，所述移動組件設置在所述上定位板和所述下定位板之間，以使所述上定位板和所述下定位板可相對移動，從而使得所述下定位板的探針孔與基底上的探針標記的分布位置相對應，所述上定位板的探針孔與基底上的探針標記的分布位置相匹配。
[0009]其中，所述移動組件包括滾輪和導軌，所述滾輪設置在所述上定位板的面向所述下定位板的一面，所述導軌設置在所述下定位板的面向所述上定位板的一面，以與所述滾輪相配合。
[0010]其中，所述上定位板的面向所述下定位板的一面安裝有卡扣，下定位板的上開設有與所述卡扣相對應的卡孔。
[0011]其中，所述卡孔沿下定位板的導軌的側邊開設多個。
[0012]其中，所述卡扣包括插桿、彈簧、擋件和卡位件，插桿穿過上定位板，擋件連接在插桿的一側；彈簧套設在插桿上，且彈簧一端抵在擋件上，另一端抵在上定位板上；卡位件固定在上定位板的面向所述下定位板的一面，且與所述擋件相配合。
[0013]其中，所述卡扣還包括固定盒體，所述固定盒體固定安裝在上定位板的下面，插桿穿過上定位板和固定盒體，卡位件設置在固定盒體的內側壁上。
[0014]其中，當卡扣處于解鎖狀態時，所述擋件卡接在所述卡位件的上面，所述插桿在彈簧的作用下未伸出卡孔中；當卡扣處于鎖緊狀態時，所述擋件未卡接在所述卡位件的上面，所述插桿在彈簧的作用下伸入卡孔中。
[0015]其中，所述插桿的頂端具有卡位帽；所述上定位板和下定位板分別具有多組探針孔。
[0016]本發明另一方面提供的利用上述的探針更換裝置進行探針更換的方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:
[0017]S1、將探針更換裝置放在基底上，且使下定位板上的探針孔與基底上探針標記的分布位置相對應；
[0018]S2、根據需要確定一種產品型號對應的探針分布，并進行探針安裝；
[0019]S3、更換操作時，拆卸S2中探針，使上定位板和下定位板處于可相對移動狀態，并且移動上定位板使上定位板和下定位板原相對應的探針孔相錯開；
[0020]S4、通過卡扣與重新確定的卡孔相配合，重新鎖緊上定位板和下定位板，以使上定位板和下定位板上相對應的探針孔均選中另一種產品型號對應的探針標記分布；
[0021]S5、根據另一種產品型號對應的探針標記分布，在上定位板上的探針孔中安置更換多根探針，若更換的探針高度不一致，則探針更換有誤。
[0022]S6、調整安置的探針，使更換的探針高度一致。
[0023](三)有益效果
[0024]本發明的上述技術方案具有如下優點:本發明提供的探針更換裝置及探針更換的方法中，下定位板的探針孔與基底上的探針標記的分布位置相對應，上定位板的探針孔與基底上的探針標記的分布位置相匹配，需要在基底安置新的探針時，推動上定位板，上定位板相對下定位板移動，從而使上定位板上的與所需探針標記相匹配的探針孔對準下定位板上相應的探針孔，也即對準了基底上該相應的目標探針標記(即某一種產品型號對應的探針標記)，此時即可以在上定位板上的與所需探針標記相匹配的探針孔中安置新的探針，若安置的過程中，發現某一探針與其他探針不一致，則可以確定該探針沒有正確安置在上定位板和下定位板相對準的探針孔中，進而作出及時調整的處理，這樣，可保證探針更換精確，減少探針更換的人力，消除探針更換作業的安全隱患，也減少了探針標記不良和產品品質不良的發生。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明實施例探針更換裝置中下定位板的俯視圖；
[0026]圖2是本發明實施例探針更換裝置中上定位板的俯視圖；
[0027]圖3是本發明實施例探針更換裝置中上定位板的立體示意圖；
[0028]圖4是本發明實施例探針更換裝置中卡扣結構的立體示意圖；
[0029]圖5是彩膜基板真空干燥狀態的示意圖；
[0030]圖6是本發明實施例探針更換裝置設置在彩膜基板和基底之間的使用狀態圖。
[0031]圖中，1:上定位板；2:下定位板；3:探針孔；4:探針；5:滾輪；6:導軌；7:卡扣；8:卡孔；9:插桿；10:彈費；11:擋件；12:卡位件；13:固定盒體；14:基底:15:彩I吳玻璃板；401:固定探針；402:可移動探針；301:第一組探針孔；302:第二組探針孔。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0033]如圖1、圖2、圖3和圖5所示，本發明提供的探針更換裝置為錯位對合式，其包括上下相對設置的上定位板1、下定位板2及移動組件，移動組件設置在上定位板I和下定位板2之間，以使上定位板I和下定位板2在水平方向上可移動地相對錯位設置，上定位板I和下定位板2上均留有供標記探針4穿過的探針孔3，下定位板2的探針孔3與基底14上的探針標記的分布位置相對應，上定位板I的探針孔3與基底14上的探針標記的分布位置相匹配，其中，探針孔3 —般在下定位板2上設置為多組，以適應不同型號產品的探針標記需求，每組為矩陣式排列，具體地講，上定位板I上探針孔3也優選為多組，每組對應一種探針標記，上定位板I在一個位置時，其上的一組探針孔與基板上的一種探針標記相對應，移動到另一個位置時，其上的另一組探針孔與基板上的另一種探針標記相對應，也即上定位板I的探針孔3與基底14上的探針標記的分布位置可以做到相匹配；上定位板1、下定位板2 —般選用PVC板；下定位板2設計形狀為矩形、尺寸大小要求能將基底14上所有的探針標記涵蓋；上定位板I設計形狀為矩形，大于下定位板2并可完全覆蓋下定位板2。
[0034]上述實施例中，將錯位對合式探針更換裝置放置于彩膜真空干燥工藝所用的基底14上，基底14上分布著探針標記的位置(包括各種類型產品所適用的探針標記)，下定位板2的探針孔3與基底14上的探針標記的分布位置相對應，上定位板I的探針孔3與基底14上的探針標記的分布位置相匹配，需要在基底14安置新的探針4時，由于移動組件設置在上定位板I和下定位板2之間，推動上定位板I，上定位板I相對下定位板2移動，從而使上定位板I上與所需探針標記相匹配的探針孔3對準下定位板2上相應的探針孔3，也即對準了基底14上該相應的目標探針標記(即某一種產品型號對應的探針標記)，此時即可以在上定位板I的與所需探針標記相匹配的探針孔3中安置新的探針4，若安置的過程中，發現某一探針4與其他探針4不一致，比如高出其他探針4，那么可以確定該探針4沒有正確安置在上定位板I和下定位板2相對準的探針孔3中，發現安置錯誤，進而作出及時調整的處理；上定位板I和下定位板2的可相對移動設置可達到控制基底14上探針標記(PINMark)露出和遮擋的目的。
[0035]具體地，如圖1和圖3所示，所述移動組件包括滾輪5和導軌6，滾輪5設置在所述上定位板I的面向所述下定位板的一面，導軌6設置在所述下定位板2的面向所述上定位板的一面，以與所述滾輪5相配合；上定位板I上的滾輪5在下定