防水光纖及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種光纖，具體涉及一種防水光纖。
【背景技術】
[0002]現有光纖主要是由二氧化硅和UV固化樹脂組成，樹脂的一個主要特點是遇水膨脹，水分子易于滲透到光纖內部，導致光纖衰斷纖衰減超標。在在光纜生產中的一個主要環節就是阻水保護，普通光纜需要添加纖膏纜膏，保證光纜中水不能滲入，但是光纜中的纖膏纜膏對環境污染嚴重，在歐洲、美洲等一些發達國家都禁止使用這種光纜。現有的全干式光纜無需纖膏纜膏的加入，取代添加了阻水沙和阻水帶，這些填充物對環境影響比較小，但是也會有一定的污染。需要大家研制出一種新性的光纖，徹底消除水對光纖的影響，使光纜的設計徹底簡化。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為解決現有技術中存在的缺陷，提供一種具有防水性能的光纖。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供了一種防水光纖，在光纖外周設有防水層，防水層的厚度為10?50 μ m。
[0005]其中，防水層采用液態尼龍；液態尼龍在25°C時的相對粘度為3100?3900cps，23°C時的折射率為1.50?1.52，23°C時的密度為1.llkg/L。
[0006]本發明防水光纖的直徑為220?400 μm。
[0007]本發明還提供了上述防水光纖的制備方法，上述防水層通過涂覆工藝制備。
[0008]其中，防水層通過著色機涂覆在光纖表面；著色機供防水層材料的壓力為0.4?1.0bar，生產速度為 500 ?800m/min。
[0009]本發明相比現有技術具有以下優點:本發明通過在光纖外部包裹防水層，徹底消除水對光纖的影響；同時采用涂覆工藝對光纖表面進行多分子液態尼龍樹脂材料涂覆，避免了采用擠塑工藝進行表面包裹結晶態防水材料造成的涂層厚度大，使得最終成品防水光纖直徑為220?400 μπι。本發明防水光纖進水老化后的光纖附加衰減不大于0.05dB/km，光纖動態疲勞大于20，有效消除了水對光纖的影響。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明防水光纖的結構示意圖。
[0011]圖中，1-包層，2-1層樹脂，3-2層樹脂，4-防水層。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0013]實施例1
現有光纖從內之外依次為包層1、I層樹脂2和2層樹脂3，本發明在現有光纖的2層樹脂3外層包裹一層防水層4，如圖1所示。防水層4通過涂覆工藝制備，具體采用MS著色機，在現有的230 μ m光纖外涂一層液態尼龍該液態尼龍采用保利美塑料科技有限公司生產的改性PA11，著色機供防水層材料的壓力為0.4bar，生產速度為800m/min，最后進行紅外發熱固化(利用UV燈中點燃后產生的熱量固化防水材料)。采用260 μπι的眼模最終生產的防水光纖直徑在245 μ m左右。
[0014]實施例2
采用著色機在230 μπι光纖外涂一層液態尼龍，著色機供防水層材料的壓力為1.0bar,生產速度為500m/min，最后進行紅外發熱固化(利用UV燈中點燃后產生的熱量固化防水材料)。采用260 μπι的眼模最終生產的防水光纖直徑在250 μπι左右。
[0015]將實施例1和2中制備得到的防水光纖進行如下性能檢測:
浸水老化:將防水光纖放入水中，兩端露出水面，放入老化箱，老化箱溫度85°C，時間30天，光纖的附加衰減不大于0.05dB/km。
[0016]浸水老化后的光纖動態疲勞大于20。
[0017]將光纖置于環境溫度-40?85 °C下，光纖不變型，且附加衰減不大于0.05dB/km。
【主權項】
1.一種防水光纖，其特征在于:所述光纖外周設有防水層；所述防水層的厚度為10?50 μ mD2.根據權利要求1所述的防水光纖，其特征在于:所述防水層采用液態尼龍；所述液態尼龍在25°C時的相對粘度為3100?3900cps，23°C時的折射率為1.50?1.52，23°C時的密度為 1.llkg/Lo3.根據權利要求1所述的防水光纖，其特征在于:所述防水光纖的直徑為220?400 μ m04.權利要求1至3任一所述防水光纖的制備方法，其特征在于:所述防水層通過涂覆工藝制備。5.根據權利要求4所述的防水光纖的制備方法，其特征在于:所述防水層通過著色機涂覆在光纖表面；所述著色機供防水層材料的壓力為0.4?1.0bar,生產速度為500?800m/mino
【專利摘要】本發明公開了一種防水光纖及其制備方法。本發明防水光纖通過在光纖外周設有防水層，防水層的厚度為10～50μm。本發明通過在現有光纖外部包裹防水層，徹底消除水對光纖的影響。
【IPC分類】G02B6/44
【公開號】CN105353485
【申請號】CN201510937297
【發明人】王小泉
【申請人】南京華信藤倉光通信有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月16日