一種大芯數光纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種容易施工的大芯數光纜。
【背景技術】
[0002]隨著我國4G通信的建設，尤其是4G技術演進推動無線通信頻段日益向高頻提升，驅動無線基站部署日趨細密，通信干線與基站之間的連接，基站與基站之間的連接，都對光纜提出了大量的需求，尤其是對于大芯數光纜，施工方便的光纜需求更是突出，而傳統的管道光纜，由于要在管道內通過，施工主要靠人力施工，光纜在管道內與管道摩擦，加上管道有拐角，管道內有雜物等等因素，造成阻力很大，給施工帶來很大的不便，甚至可以造成光纖斷裂的現象。光纜在施工中受力很大，給后續使用和維護帶來很多不便。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，提供一種能有效降低管道對光纜的阻力、更易施工的大芯數光纜。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供了一種大芯數光纜，包括光纜子單元、中心加強件、撕裂繩、填充條(采用PP材質)、鋁塑復合帶和外護套；鋁塑復合帶包覆在中心加強件、多個光纜子單元和填充條外周側，鋁塑復合帶外周設有外護套；多個光纜子單元和填充條以SZ絞合方式間隔圍繞在中心加強件外周；光纜子單元和填充條之間填充有阻水材料；鋁塑復合帶內兩端沿軸向分別設置有撕裂繩；其中，外護套外周側展開呈波浪狀。
[0005]上述述中心加強件采用中心管式帶纜。
[0006]中心管式帶纜包括套管、阻水材料、鋼塑復合帶和帶有加強件的保護套；所述套管內設有光纖帶和纖膏；套管外周從內至外依次設有阻水材料、鋼塑復合帶和保護套。
[0007]其中，外護套外周側的波浪狀呈正弦曲線，振幅為2mm，周期為π/2。
[0008]光纜子單元包括子單元套管和子單元加強件；子單元套管由纖膏和多根光纖組成；子單元套管為多個，雙層絞合在子單元加強件周圍形成子單元纜芯；子單元套管之間填充阻水材料。
[0009]本發明大芯數光纜內的光纖直徑為200 μ m。具體采用南京華信藤倉光通信有限公司生產的200 μ m光纖。
[0010]子單元套管上設有識別色帶。
[0011]本發明還提供了上述大芯數光纜制備過程中的專用設備。如擠塑成型用模具，其中，模具的外模口呈波浪狀，與大芯數光纜的外護套相匹配。
[0012]以及大芯數光纜擠塑成型后用的冷卻裝置，該冷卻裝置包括三段式吹干器和冷水槽；三段式吹干器設于擠塑機和冷水槽之間。
[0013]冷卻裝置中三段式吹干器設有4個，相鄰三段式吹干器之間的距離為20cm ;擠塑機的機頭與鄰近的三段式吹干器之間的距離為80cm ;擠塑機機頭與冷水槽之間的距離為200cm。
[0014]本發明相比現有技術具有以下優點:
1、本發明光纜的外套護套采用波浪狀，減少了光纜外表面與管道之間的接觸面積，有效的降低了管道對光纜的阻力，經過實驗證明，相同條件下阻力減少23%，更容易施工。
[0015]2、本發明光纜的中心加強件采用中心管式帶纜進行替代，有效的增加了光纖的芯數。
[0016]3、本發明光纜內光纖采用新型的200 μπι光纖，同時結合中心管式帶狀光纜對中心加強件的替代使用，制備得到的光纜外徑小，與普通結構的大芯數光纜相比，降低10%以上。
[0017]4、本發明的每個光纜子單元采用標識色帶進行區分，方便施工接續使用。
[0018]5、本發明光纜的每個光纜子單元圍繞中心管式帶纜以SZ絞合，然后使用扎紗固定，方便分歧。
[0019]6、本發明制備得到的光纜芯數大，最大可以達到1440芯以上，可以滿足用戶對大芯數光纜的需求。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明大芯數光纜的結構示意圖；
圖2為圖1中大芯數光纜的橫截面示意圖；
圖3為本發明大芯數光纜擠塑成型模具的結構示意圖；
圖4為圖3中模具的左視圖；
圖5為本發明大芯數光纜擠塑成型后冷卻裝置的結構示意圖。
[0021 ] 圖中，1-光纖，2-纖膏，3-子單元套管，4-阻水材料，5-子單元加強件，6_識別色帶、7-光纖帶、8-纖膏，9-套管、10-阻水材料、11-鋼塑復合帶，12-加強件，13-護套，14-撕裂繩，15-阻水材料，16-填充條，17-鋁塑復合帶，18-外護套，19-光纜子單元，20-中心管式帶纜，21-擠塑機機頭，22-三段式吹干器，23-冷水槽，24-外模口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0023]如圖1、2所示，本發明大芯數光纜，包括光纖I和纖膏2組成的子單元套管3，子單元套管3雙層絞合在子單元加強件5周圍組成子單元纜芯，填充阻水材料4，并添加識別色帶6，組成光纜子單元19。由光纖帶7和纖膏8組成的套管9，外面填充阻水材料10，縱包鋼塑復合帶11，擠制夾帶加強件12的護套13，組成中心管式帶纜20作為本發明大芯數光纜纜芯的加強件。光纜子單元19和填充條16以SZ絞合方式絞合在中心管式帶纜20周圍，填充阻水材料15，沿光纜軸向放置兩根撕裂繩14，然后縱包鋁塑復合帶17成為本發明大芯數光纜纜芯，擠制外護套18形成整體光纜。
[0024]利用成型模具形成外護套18周側的波浪狀，如圖3、圖4所示。模具的外模口呈波浪狀，近似符合幅度為2_，周期為Ji /2的正弦曲線。
[0025]光纜從擠塑機擠出以后，為了保持外護套18的波浪狀，需要在進行水冷前先采用風冷預定型，使用4個三段式吹干器22，如圖5所示，每個三段式吹干器的距離為20cm，擠塑機機頭21與鄰近的三段式吹干器22之間的距離為80cm，擠塑機機頭和冷水槽23之間的間距為2000mm，三段式吹干器22使用的壓縮空氣的壓力為0.6MPa到1.6MPa之間。
【主權項】
1.一種大芯數光纜，包括光纜子單元、中心加強件、撕裂繩、填充條、鋁塑復合帶和外護套；所述鋁塑復合帶包覆在所述中心加強件、多個光纜子單元和填充條外周側，鋁塑復合帶外周設有外護套；所述多個光纜子單元和填充條以SZ絞合方式間隔圍繞在中心加強件外周；所述光纜子單元和填充條之間填充有阻水材料；所述鋁塑復合帶內兩端沿軸向分別設置有所述撕裂繩；其特征在于:所述外護套外周側展開呈波浪狀。2.根據權利要求1所述的大芯數光纜，其特征在于:所述中心加強件采用中心管式帶纜。3.根據權利要求2所述的大芯數光纜，其特征在于:所述中心管式帶纜包括套管、阻水材料、鋼塑復合帶和帶有加強件的保護套；所述套管內設有光纖帶和纖膏；所述套管外周從內至外依次設有阻水材料、鋼塑復合帶和保護套。4.根據權利要求1所述的大芯數光纜，其特征在于:所述外護套外周側的波浪狀呈正弦曲線，振幅為2mm，周期為π/2。5.根據權利要求1至4任一所述的大芯數光纜，其特征在于:所述光纜子單元包括子單元套管和子單元加強件；所述子單元套管由纖膏和多根光纖組成；所述子單元套管為多個，雙層絞合在子單元加強件周圍形成子單元纜芯；所述子單元套管之間填充阻水材料。6.根據權利要求5所述的大芯數光纜，其特征在于:所述光纖直徑為200μπι。7.根據權利要求5所述的大芯數光纜，其特征在于:所述子單元套管上設有識別色帶。8.權利要求1至4任一所述大芯數光纜擠塑成型用模具，其特征在于:所述模具的外模口呈波浪狀，與所述大芯數光纜的外護套相匹配。9.權利要求1至4任一所述大芯數光纜擠塑成型后用冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻裝置包括三段式吹干器和冷水槽；所述三段式吹干器設于擠塑機和所述冷水槽之間。10.根據權利要求9所述的冷卻裝置，其特征在于:所述三段式吹干器設有4個，相鄰三段式吹干器之間的距離為20cm ;所述擠塑機的機頭與鄰近的三段式吹干器之間的距離為80cm ;所述擠塑機機頭與冷水槽之間的距離為200cm。
【專利摘要】本發明公開了一種大芯數光纜，包括光纜子單元、中心加強件、撕裂繩、填充條、鋁塑復合帶和外護套；鋁塑復合帶包覆在中心加強件、多個光纜子單元和填充條外周側，鋁塑復合帶外周設有外護套；多個光纜子單元和填充條以SZ絞合方式間隔圍繞在中心加強件外周；光纜子單元和填充條之間填充有阻水材料；鋁塑復合帶內兩端沿軸向分別設置有撕裂繩；其中，外護套外周側展開呈波浪狀。本發明光纜的外套護套采用波浪狀，減少了光纜外表面與管道之間的接觸面積，有效的降低了管道對光纜的阻力，更容易施工。
【IPC分類】G02B6/44
【公開號】CN105353484
【申請號】CN201510937223
【發明人】林海龍, 曹龍飛
【申請人】南京華信藤倉光通信有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月16日