手機中攝像頭的保護鏡片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種手機中攝像頭，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著透光效果不好的問題。本手機中攝像頭的保護鏡片包括為藍寶石鏡片的本體，所述本體呈片狀，所述本體的兩側分別固連一能減少光線反射的減反射層一和減反射層二，所述的減反射層一用于與手機相聯，所述減反射層二上還固連有防污層，上述的減反射層二位于防污層與本體之間。本手機中攝像頭透光效果好且結構緊湊。
【專利說明】
手機中攝像頭的保護鏡片
技術領域
[0001] 本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種手機中攝像頭的保護鏡片以及該手機中 攝像頭的保護鏡片的加工工藝。
【背景技術】
[0002] 手機作為無線通訊工具已經是人們日常生活中不可缺少的工具，時代發展，技術 的不斷進步，人們以及更多的使用了智能手機(Smartphone )，它像個人電腦一樣，具有獨立 的操作系統，大多數是大屏機，而且是觸摸電容屏，也有部分是電阻屏，功能強大實用性高。 可以由用戶自行安裝包括游戲等第三方服務商提供的程序，通過此類程序來不斷對手機的 功能進行擴充。
[0003] 為了豐富手機的功能，現有的手機上基本都標配有攝像頭。為了保護攝像頭不受 到外界的干擾，通常在攝像頭處安裝有保護鏡片。
[0004] 中國專利其公開號CN202889425U提供了一種攝像頭密封裝置，用于對移動通訊設 備的攝像頭進行密封，該攝像頭密封裝置包括攝像頭鏡片、攝像頭鏡片背膠和攝像頭密封 泡棉。攝像頭鏡片背膠將攝像頭鏡片與移動通訊設備的外殼相粘接。攝像頭密封泡棉設置 于攝像頭鏡片背膠開口內，并間隔設置于攝像頭鏡片與攝像頭之間。
[0005] 可以看出，上述裝置解決了手機等移動通訊裝置厚度較厚的技術問題，使移動通 信裝置的厚度減小，便于攜帶。但是，它并沒有提供如何保持防止鏡面透光穩定以及干凈的 問題。
[0006] 現有的其它攝像頭鏡片也都存在著類似的問題。
【發明內容】
[0007] 本實用新型的第一個目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種結構緊湊且 穩定性高的手機中攝像頭的保護鏡片。
[0008] 本實用新型的第二個目的是提供上述手機中攝像頭的保護鏡片的加工工藝。
[0009] 本實用新型的第一個目的可通過下列技術方案來實現：
[0010] -種手機中攝像頭的保護鏡片，包括為藍寶石鏡片的本體，所述本體呈片狀，其特 征在于，所述本體的兩側分別固連一能減少光線反射的減反射層一和減反射層二，所述的 減反射層一用于與手機相聯，所述減反射層二上還固連有防污層，上述的減反射層二位于 防污層與本體之間。
[0011] 藍寶石鏡片材料的本體兩側設置有減反射層一和減反射層二，有效的提高了光線 透過率。防污層的設置使得鏡片出現灰塵、污物或者印跡時，很容易擦拭干凈。
[0012] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述的減反射層一和減反射層二均通過膠 水固連在本體上。
[0013] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述的防污層通過膠水固連在減反射層二 上。
[0014] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述的減反射層一和減反射層二均為氧化 錯月旲片。
[0015] 由于藍寶石的主要材質也是氧化鋁，這樣使得減反射層一、二與本體的材質相近， 三者連接后穩固，不容易脫落。
[0016] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述減反射層一的層數為4一8層。
[0017] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述減反射層一的層數為7層。
[0018] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述減反射層二的層數為4一8層。
[0019] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述減反射層二的層數為7層。
[0020] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述減反射層一和減反層二的厚度相同， 所述減反射層一的厚度為200-300納米。
[0021]在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述防污層的層數為一層且防污層的厚度 為15-25納米。
[0022]在上述的手機中攝像頭的保護鏡片中，所述的防污層為高透防指紋AF膜。
[0023]高透防指紋AF膜，簡稱AF膜，使用中國臺灣天雄研發的980AF-3材料，是目前市場 極具銷售賣點的防指紋保護膜，解決了以前磨砂膜和高透膜的"魚和熊掌不可兼得"的問 題，既能有效防指紋防油防灰塵，又具有非常高的透光率，沒有磨砂膜那種霧面的感覺。
[0024]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本手機中攝像頭的保護鏡片 加工工藝包括如下步驟：
[0025] A、備料:制備藍寶石本體、AL203材料、S i 02材料和AF材料；
[0026] B、抽真空:將藍寶石本體放入鍍膜腔體傘架中，關門抽真空，然后旋轉工件盤，鍍 膜腔體內在常溫下抽真空且鍍膜腔體內被抽真空后鍍膜腔體內的真空度為8.0E_4Pa;工件 盤設置在鍍膜腔體傘架內并與旋轉驅動機構連接。旋轉驅動機構為自動化驅動。
[0027] C、鍍層:將AL203材料、Si02材料和AF材料分別放入相應的蒸發源中，蒸發源與鍍 膜腔體連通，相應的蒸發源分別通過蒸發工藝依次將AL203材料、Si02材料和AF材料鍍在藍 寶石本體上，g卩，在藍寶石本體上形成AL203材料鍍膜層、Si02材料鍍膜層和AF材料鍍膜 層，制得藍寶石成品；設置了 AL203材料鍍膜層、Si02材料鍍膜層和AF材料鍍膜層能夠使結 構更加緊湊，同時，進一步提高了牢靠度和防污能力。
[0028] AL203材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AL203材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為IAl/s進行蒸發，蒸發時間為90-llOs;
[0029] Si02材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:Si02材料在常溫和真空度為8.0E_4Pa的 條件下，通速率為1 A/s進行蒸發，蒸發時間為40-60S;
[0030] AF材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AF材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa的條件 下，通速率為5A/S進行蒸發，蒸發時間為20-40S。美為長度單位:埃;s為時間單位秒。
[0031] D、取料:入氣開門，將制得藍寶石成品取出。
[0032] 通過上述的工藝可以具有以下優點：
[0033] 1、操作時不會產生指紋、贓物、印跡；
[0034] 2、如果有灰塵、贓物、印跡出現在表面時，很容易擦拭干凈；
[0035] 3、具有極強的抗劃傷效果，莫氏硬度高達9H。
[0036] 4、提高了光線透過率，透過率T 2 98%以上，亮度增強，成像清晰。
[0037]在上述的手機中攝像頭的保護鏡片加工工藝中，在上述的A步驟中，所述的AL203 材料、Si02材料和AF材料均呈固態結構。
[0038]優化方案，在上述的手機中攝像頭的保護鏡片加工工藝中，在上述的C步驟中，在 藍寶石本體上形成AL203材料鍍膜層后間隔lmin然后再在AL203材料鍍膜層上形成Si02材 料鍍膜層，AL203材料鍍膜層上形成Si02材料鍍膜層后間隔lmin然后再在Si02材料鍍膜層 形成AF材料鍍膜層。
[0039]在上述的手機中攝像頭的保護鏡片加工工藝中，在上述的C步驟中，當將AL203材 料、Si02材料和AF材料分別放入相應的蒸發源中后，蒸發源內的相應電子槍打擊所述的 AL203材料、Si02材料和AF材料，通過蒸發源使均呈固態的AL203材料、Si02材料和AF材料轉 變為液態AL203材料、液態Si02材料與液態AF材料，然后又轉變為氣態AL203材料、氣態Si02 材料與氣態AF材料，再然后轉變為液態AL203材料、液態Si02材料與液態AF材料，最后轉變 為鍍在藍寶石本體上的AL203材料鍍膜層、Si02材料鍍膜層和AF材料鍍膜層。
[0040] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片加工工藝中，在上述的C步驟中，所述的AL203 材料鍍膜層厚度為100 A。
[0041] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片加工工藝中，在上述的C步驟中，所述的Si02材 料鍍膜層厚度為50 A。
[0042] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片加工工藝中，在上述的C步驟中，所述的AF材料 鍍膜層厚度為150 A。
[0043] 在上述的手機中攝像頭的保護鏡片加工工藝中，在上述的C步驟中，
[0044] AL203材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AL203材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為1 A/ s進行蒸發，蒸發時間為100s;
[0045] Si02材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:Si02材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa的 條件下，通速率為lA/s進行蒸發，蒸發時間為50s;
[0046] AF材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AF材料在常溫和真空度為8.0E_4Pa的條件 下，通速率為5i/ S進行蒸發，蒸發時間為30s。
[0047] 與現有技術相比，本手機中攝像頭的保護鏡片由于在本體的兩側都設置有減反 射膜一，因此，能有效的提高本鏡片的光線透過率。
[0048] 同時，本鏡片出現污物時也很容易擦拭干凈。另外，氧化鋁膜片的減反射膜還具有 極強的抗劃傷效果，莫氏硬度能達到9H，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0049] 圖1是本手機中攝像頭的保護鏡片的剖視結構示意圖。
[0050] 圖中，1、本體;2、減反射層一;3、減反射層二;4、防污層。
【具體實施方式】 [0051 ] 實施例一
[0052]如圖1所示，本手機中攝像頭的保護鏡片包括為藍寶石鏡片的本體1，所述本體1呈 片狀，所述本體1的兩側分別固連一能減少光線反射的減反射層一 2和減反射層二3,所述的 減反射層一 2用于與手機相聯，所述減反射層二3上還固連有防污層4,上述的減反射層二3 位于防污層4與本體1之間。
[0053]當然，本體1、減反射層一2、減反射層二3和防污層4都是相匹配的，它們緊密的連 接在一起。
[0054]所述的減反射層一 2和減反射層二3均通過膠水固連在本體1上。
[0055] 所述的防污層4通過膠水固連在減反射層二3上。
[0056] 所述的減反射層一 2和減反射層二3均為氧化鋁膜片。
[0057] 所述減反射層一 2的層數為7層，根據實際情況，減反射層一 2的層數為6層或者8層 也都是可行的。
[0058]所述減反射層二3的層數為7層，根據實際情況，減反射層二3的層數為6層或者8 層也都是可行的。
[0059] 所述減反射層一2和減反層二3的厚度相同，所述減反射層一2和減反層二3的厚度 都是235納米，根據實際情況，200或者240納米也都是可行的。
[0060] 所述防污層4的層數為一層且防污層的厚度為20納米，根據實際情況，19納米或者 22納米也是可行的。
[0061]所述的防污層為高透防指紋AF膜。
[0062] 藍寶石鏡片材料的本體1兩側設置有減反射層一 2和減反射層二3,有效的提高了 光線透過率。防污層4的設置使得鏡片出現灰塵、污物或者印跡時，很容易擦拭干凈。
[0063] 另外，為了增加減反射層二與防污層之間連接穩定性，在兩者之間還具有一二氧 化娃層。
[0064]本藍寶石加工工藝包括如下步驟：
[0065] A、備料:制備藍寶石本體、AL203材料、S i 02材料和AF材料；
[0066] B、抽真空:將藍寶石本體放入鍍膜腔體傘架中，關門抽真空，然后旋轉工件盤，鍍 膜腔體內在常溫下抽真空且鍍膜腔體內被抽真空后鍍膜腔體內的真空度為8.0E_4Pa; [0067] C、鍍層:將AL203材料、Si02材料和AF材料分別放入相應的蒸發源中，蒸發源與鍍 膜腔體連通，相應的蒸發源分別通過蒸發工藝依次將AL203材料、Si02材料和AF材料鍍在藍 寶石本體上，g卩，在藍寶石本體上形成AL203材料鍍膜層、Si02材料鍍膜層3和AF材料鍍膜 層，制得藍寶石成品；
[0068] AL203材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AL203材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為ll/s進行蒸發，蒸發時間為90-110s;
[0069] Si02材料鍍膜層3的具體蒸發工藝條件為:Si02材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為lA/s進行蒸發，蒸發時間為40-60s;
[0070] AF材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AF材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa的條件 下，通速率為5i/s進行蒸發，蒸發時間為20-40S。
[0071] D、取料:入氣開門，將制得藍寶石成品取出。
[0072] 在上述的A步驟中，所述的AL203材料、Si02材料和AF材料均呈固態結構。
[0073]在上述的C步驟中，在藍寶石本體上形成AL203材料鍍膜層后間隔lmin然后再在 AL203材料鍍膜層上形成Si02材料鍍膜層3，AL203材料鍍膜層上形成Si02材料鍍膜層3后間 隔lmin然后再在Si02材料鍍膜層3形成AF材料鍍膜層。進一步地，在上述的C步驟中，當將 AL203材料、Si02材料和AF材料分別放入相應的蒸發源中后，蒸發源內的相應電子槍打擊所 述的AL203材料、Si02材料和AF材料，通過蒸發源使均呈固態的AL203材料、Si02材料和AF材 料轉變為液態AL203材料、液態Si02材料與液態AF材料，然后又轉變為氣態AL203材料、氣態 Si02材料與氣態AF材料，再然后轉變為液態AL203材料、液態Si02材料與液態AF材料，最后 轉變為鍍在藍寶石本體上的AL203材料鍍膜層、Si02材料鍍膜層3和AF材料鍍膜層。
[0074] 在上述的C步驟中，所述的AL203材料鍍膜層厚度為丨〇() A.Ji〇2材料鍍膜層3厚度 為50 lAF材料鍍膜層厚度為丨5〇八。
[0075] 作為本實施例的最優化方案，在上述的C步驟中，
[0076] AL203材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AL203材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為lA/s進行蒸發，蒸發時間為ioos;
[0077] Si02材料鍍膜層3的具體蒸發工藝條件為:Si02材料在常溫和真空度為8.0E_4Pa 的條件下，通速率為Ii/S進行蒸發，蒸發時間為50s;
[0078] AF材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AF材料在常溫和真空度為8.0E_4Pa的條件 下，通速率為5 A/ S進行蒸發，蒸發時間為30s。
[0079]本藍寶石包括藍寶石本體，在藍寶石本體的一面設有AL203材料鍍膜層，在AL203 材料鍍膜層遠離藍寶石本體的一面設有Si02材料鍍膜層3,在Si02材料鍍膜層3遠離AL203 材料鍍膜層的一面設有AF材料鍍膜層。進一步地，這里的Si02材料鍍膜層3厚度小于Si02材 料鍍膜層3的厚度，所述的Si02材料鍍膜層3厚度小于AF材料鍍膜層的厚度。
[0080] 實施例二
[0081] 本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，固在此不作贅述，而不一樣的地方 在于：
[0082] AL203材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AL203材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為1 A/s進行蒸發，蒸發時間為40s;
[0083] Si02材料鍍膜層3的具體蒸發工藝條件為：Si02材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為li/s進行蒸發，蒸發時間為90s;
[0084] AF材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AF材料在常溫和真空度為8.0E_4Pa的條件 下，通速率為5 A/ S進行蒸發，蒸發時間為20s。
[0085] 實施例三
[0086]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，固在此不作贅述，而不一樣的地方 在于：
[0087] AL203材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AL203材料在常溫和真空度為8.0E- 4Pa的條件下，通速率為1A/S進行蒸發，蒸發時間為60s;
[0088] Si02材料鍍膜層3的具體蒸發工藝條件為：Si02材料在常溫和真空度為8.0E-4Pa 的條件下，通速率為1 A/ s進行蒸發，蒸發時間為1 i〇s;
[0089] AF材料鍍膜層的具體蒸發工藝條件為:AF材料在常溫和真空度為8.0E_4Pa的條件
【主權項】
1. 一種手機中攝像頭的保護鏡片，包括為藍寶石鏡片的本體，所述本體呈片狀，其特征 在于，所述本體的兩側分別固連一能減少光線反射的減反射層一和減反射層二，所述的減 反射層一用于與手機相聯，所述減反射層二上還固連有防污層，上述的減反射層二位于防 污層與本體之間。2. 根據權利要求1所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述的減反射層一和 減反射層二均通過膠水固連在本體上。3. 根據權利要求1所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述的防污層通過膠 水固連在減反射層二上。4. 根據權利要求1所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述的減反射層一和 減反射層二均為氧化鋁膜片。5. 根據權利要求1所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述減反射層一的層 數為4 一8層。6. 根據權利要求5所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述減反射層一的層 數為7層。7. 根據權利要求1所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述減反射層二的層 數為4 一8層。8. 根據權利要求7所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述減反射層二的層 數為7層。9. 根據權利要求1所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述減反射層一和減 反層二的厚度相同，所述減反射層一的厚度為200-300納米。10. 根據權利要求1所述的手機中攝像頭的保護鏡片，其特征在于，所述防污層的層數 為一層且防污層的厚度為15-25納米，所述的防污層為高透防指紋AF膜。
【文檔編號】G02B1/18GK205507120SQ201620190068
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】葛文志
【申請人】溫嶺市現代晶體有限公司