一種復合阻尼隔聲氈及制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合阻尼隔聲氈及其制備方法，該方法包含以下工藝步驟：（1）將氯化丁基橡膠按配方放入混煉機混煉，下片待用。（2）將厚度為0.5~1mm纖維氈用該溶液浸漬、干燥，然后再用異氰酸酯含量8%的溶液浸漬，最后干燥1~3h，待用。（3）將混煉膠熱煉至可塑度為0.35~0.55。（4）烘干后的玻璃纖維氈經張力裝置進入壓延機進行壓延兩面貼膠，膠層厚度為0.5~4mm。壓延后的膠布進入冷卻裝置，最后膠布墊上墊布由卷取裝置卷取。（5）采用硫化罐硫化，150~160度，65min硫化，硫化完成后修邊，切割卷取包裝。
【專利說明】—種復合阻尼隔聲氈及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子復合材料【技術領域】，尤其涉及一種復合阻尼隔聲氈及制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上存在的隔聲氈通常以普通的材料為主，大多以其中單一的形式使用時，對于復雜聲頻頻譜的噪聲的阻隔效果較差，單一的材料阻尼系數較低，對聲波的阻隔性較差；另外，普通的材料強度較低，容易破損，環境適應性較差，使用壽命較短。
[0003]為了達到更好的綜合隔聲效果，同時提高材料的強度和使用壽命，需要對材料進行必要的復合增強，在實際的噪聲控制工程中使用的隔聲材料需要進行針對性的設計，通過不同密度材料的復合，形成不同的密度層，能夠很好的提高材料的隔音性能，從而實現良好的綜合隔聲效果。不同密度的材料均有不同的聲波特性，因此在選用材料時，需要使用不同密度的材料復合，從而實現對不同特性的聲波的最大吸收和阻隔，實現良好的隔聲效果。
[0004]本發明復合阻尼隔聲氈，由多層不同密度的材料復合，其中包含有增強材料層；具有對聲波有阻擋、阻尼減弱作用，同時又具有對聲波的反射、折射的作用，改變聲波的傳播路徑，使聲波在不同密度層的材料界面傳播，增加聲波的傳播難度，從而達到多次隔斷、削弱、耗散聲波的目的，提聞材料的隔聲效率，從而實現良好的綜合隔聲性能。增強材料提聞了隔聲氈的強度，提高了使用壽命。
【發明內容】
[0005]本發明隔聲材料具有質輕，以較輕的重量實現較高的隔聲量；另外具有強度高，柔軟性，可卷曲，易切割，適應不同的形狀、環境，便于施工。
[0006]本發明隔聲材料采用阻尼材料與纖維氈/布復合，整個結構由基層阻尼材料和纖維氈/布復合，纖維和阻尼材料層間有明顯的界面現象。由于阻尼材料基體與纖維之間密度的差異，根據波的傳播原理，入射的聲波在界面將發生反射、散射、透射、折射和衍射，聲能消耗，透過強度比單一材料要小。另一方面，當聲波入射到試樣表面時，一部分在試樣表面上反射，一部分透過試樣繼續向前傳播，一部分吸收到試樣內部傳播。在試樣內傳播過程中，聲波引起試樣孔隙中的空氣運動，與形成孔壁的纖維發生摩擦，由于粘滯性和熱傳導效應，將聲能轉變為熱能而耗散。阻尼材料是一種粘彈性材料，具有較大的阻尼性能，是一種具有很好的隔聲及防震作用的材料。而當在阻尼材料中加入纖維后，限制了樹脂大分子鏈的運動，應變、應力的增加相對滯后，材料的模量明顯地提高，其介質損耗和玻璃化轉變溫度也相應地發生改變，當聲波入射時，在材料中傳播要克服更大的阻力，使得聲能消耗增大，達到隔聲效果。
[0007]該材料可用常規的橡膠壓延機使阻尼材料與纖維氈/布直接復合，或使用在模具中分層鋪好阻尼材料和纖維氈/布，加熱模壓。
[0008]本發明與現有技術相比具有以下優點:
(1)質量更輕，單位質量的材料隔聲量更大；
(2)柔軟、可卷曲，便于運輸，可在不同環境條件下施工；
(3)易切割，可在施工現場直接切割，方便施工。
[0009]制備方法:
(I)混煉
開煉機的兩輥速比為1:1.25~1:1.5，開始前輥溫宜為40~50度，后輥溫為55~60 ；
先放少量氯化丁基橡膠(不是全部)，逐漸加入防焦劑、硬脂酸和約1/4填充劑。
[0010]加入其余橡膠，放大輥距，保持少量滾動堆積膠。加入剩余填充劑、補強劑、增塑齊?，隨著填充劑加入，適時增大輥距，仍保持少量滾動堆積膠。最后加入硫化劑和促進劑，混煉中膠料溫度應低于105度，混煉均勻后，下片待用。
[ 0011](2)纖維浸潰
將氯化丁基橡膠膠料溶于甲苯和己烷溶劑中，制成20%的溶劑膠液，然后加入二苯甲烷二異氰酸酯，最后制成異氰酸酯含量5%的溶液。將纖維氈用該溶液浸潰、干燥，然后再用異氰酸酯含量8%的溶液浸潰，最后干燥f 3h。待用
(3)熱煉
混煉膠熱煉至可塑度為0.35、.55。
[0012](4)壓延貼膠
保持膠料溫度為8(T90°C，；壓延機輥筒溫度分別為:側、下輥筒溫度為90±5°C，上中輥筒溫度為95±5°C ;滾筒線速度3(T35m/min，調整導開裝置、儲布器、張力裝置、冷卻拉緊裝置、卷取裝置的張力500-5000Ν。玻璃纖維氈先由導開裝置導開，經壓力接頭機接頭后，經送布送入儲布器，然后進入烘干裝置進行烘干，烘干后的玻璃纖維氈經張力裝置進入壓延機進行兩面貼膠。壓延后的膠布進入冷卻裝置，最后膠布墊上墊布由卷取裝置卷取。
[0013](5)硫化
采用硫化罐硫化，15(Tl60°C，65min硫化，硫化完成后修邊，切割卷取包裝。
[0014]該復合阻尼隔聲氈結構如下:
阻尼層分為上下兩層，材質可根據噪聲的頻譜選擇采用氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠等阻尼性較好橡膠材料。厚度為0.5^4mm ；
無紡氈在兩層阻尼層中間，材質為纖維無紡氈，厚度為0.5~lmm。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本發明的制備流程圖。
[0017]圖2是本發明隔聲材料結構圖。
[0018]1:阻尼層；2:玻纖氈。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]下面結合各實施例詳細描述本發明。[0021]實施例1
制備說明:
(I)混煉
開煉機的兩輥速比為1:1.3，開始前輥溫宜為45°C，后輥溫為55°C ；
先放少量氯化丁基橡膠(不是全部)，逐漸加入防焦劑、硬脂酸和約1/4填充劑。
[0022]加入其余橡膠，放大輥距，保持少量滾動堆積膠。加入剩余填充劑、補強劑、增塑齊?，隨著填充劑加入，適時增大輥距，仍保持少量滾動堆積膠。最后加入硫化劑和促進劑，混煉中膠料溫度應低于105°C，混煉均勻后，下片待用。
[0023](2)纖維浸潰
將氯化丁基橡膠膠料溶于甲苯和己烷溶劑中，制成25%的溶劑膠液，然后加入二苯甲烷二異氰酸酯，最后制成異氰酸酯含量8%的溶液。將纖維氈用該溶液浸潰、干燥，然后再用異氰酸酯溶液浸潰，最后干燥2h。待用。
[0024](3)熱煉
混煉膠熱煉至可塑度為0.4。
[0025](4)壓延貼膠` 保持膠料溫度為85°C，；壓延機輥筒溫度分別為:側、下輥筒溫度為90±5°C，上中輥筒溫度為95±5°C ;滾筒線速度30m/min，調整導開裝置、儲布器、張力裝置、冷卻拉緊裝置、卷取裝置的張力3000N。玻璃纖維氈先由導開裝置導開，經壓力接頭機接頭后，經送布送入儲布器，然后進入烘干裝置進行烘干，烘干后的玻璃纖維氈經張力裝置進入壓延機進行兩面貼膠。壓延后的膠布進入冷卻裝置，最后膠布墊上墊布由卷取裝置卷取。
[0026](5)硫化
采用硫化罐硫化，1550C，65min硫化，硫化完成后修邊，切割卷取包裝。
[0027]材料結構:
該復合阻尼隔聲氈結構如下:
阻尼層分為上下兩層，材質可根據噪聲的頻譜選擇采用氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠等阻尼性較好橡膠材料。厚度為1mm ；
無紡氈在兩層阻尼層中間，材質為纖維無紡氈，厚度為0.5mm。
【權利要求】
1.一種復合阻尼隔聲租，其包括 纖維無紡氈； 復合于纖維無紡氈上的阻尼層； 所述的纖維無紡氈厚度為0.5~lmm。
2.根據權利要求1所述的復合阻尼隔聲氈，其特征在于，所述的纖維無紡氈為玻璃纖維、滌綸、金屬纖維。
3.根據權利要求1所述的復合阻尼隔聲氈，其特征在于，阻尼層的材質為氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、聚硫橡膠。
4.根據權利要求1所述的復合阻尼隔聲氈，其特征在于，所述的阻尼層厚度為0.5~4mm。
5.一種夾層結構的吸聲隔聲復合材料的制備方法，包括以下步驟: 將橡膠配方經過混煉；纖維氈經過浸潰后，混煉膠熱煉后，對纖維氈進行壓延貼膠進行復合，然后進行硫化，修邊，切割，包裝成品。
6.根據權利要求5所述的復合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，混煉溫度為40~60°C，兩輥速比為1:1.25~1:1.5。
7.根據權利要求5所述的復合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，纖維浸潰使用異氰酸酯的溶液進行浸潰，其中可以含有氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丁腈橡膠膠料。
8.根據權利要求5所述的復合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，混煉膠熱煉后可塑度為0.35~0.5.5。
9.根據權利要求5所述的復合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，壓延貼膠時膠料溫度為80~0°C ;壓延機輥筒溫度分別為:側、下輥筒溫度為90±5°C，上中輥筒溫度為95±5°C ;滾筒線速度30~35m/分鐘，調整導開裝置、儲布器、張力裝置、冷卻拉緊裝置、卷取裝置的張力500~5000Ν。
10.根據權利要求5所述的復合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，采用硫化罐硫化，硫化溫度150~l60°C，65分鐘硫化，硫化完成后修邊，切割卷取包裝。
【文檔編號】G10K11/168GK103692732SQ201310677750
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】李巍巍, 苗玄 申請人:李巍巍, 苗玄