一種復合阻尼隔聲材料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合阻尼隔聲材料及其制備方法，該方法包含以下工藝步驟：（1）將鹵化丁基橡膠50-150份，填充材料150-500份、增塑劑2-50份，120℃混煉，混煉10-15分鐘，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4-6小時，二次塑煉時間10-15分鐘。（2）先將鹵化丁基橡膠在50-100℃開煉機中開煉軟化成片后，加入隔聲材料母粒，硬脂酸、叔辛基酚醛樹脂，氧化鋅，在50-100℃下充分混煉，充分混煉均勻后，出片待用。（3）50℃～100℃熱煉，50～150℃壓延機壓片。（4）冷卻收卷，采用平板硫化機或硫化罐100-165℃下1～3小時進行硫化。切割，裁邊，制成成品。
【專利說明】一種復合阻尼隔聲材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子復合材料【技術領域】，尤其涉及一種復合阻尼隔聲材料及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]當前，噪聲已成為一種主要的環境污染，聲環境問題越來越受到人們的關注與重視。選用適當的材料進行吸音和隔聲處理是噪聲控制工程中最常用、最基本的技術措施之一。材料的吸音和材料隔聲的區別在于，材料吸音著眼于聲源一側反射聲能的大小，目標是反射聲能要小；材料隔聲著眼于入射聲源另一側的透射聲能的大小，目標是透射聲能要小。
[0004]隔聲材料品類繁多，比較常見的有實心磚塊、鋼筋混凝土墻、木板、石膏板、鋼板、纖維板等，這些隔聲材料通常都是通過簡單的對聲音的反射來實現隔聲，往往要遵從質量定律，即通過提高隔聲材料的面密度來提高隔聲量，但是根據質量定律，面密度提高一倍，隔聲量僅提高6分貝，效果并不明顯，而且會帶來施工的局限性。
[0005]隔聲是指通過某種物品把聲音或噪音隔絕、隔斷、分離、削弱等。材料一側的入射聲能與另一側的透射聲能相關的分貝數就是該材料的隔聲量。對于隔聲材料、要減弱透射聲能、阻擋聲音的傳播。本發明材料具有對聲波有阻擋、阻尼減弱，吸收性，又具有對聲波的反射、折射、衍射的作用，改變聲波 的傳播路徑，從而達到隔斷、削弱聲波的目的，實現良好的隔聲性能。
【發明內容】
[0006]本發明就是為了解決現有隔聲材料存在的問題而提供一種復合阻尼隔聲材料及其制備方法。
[0007]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
一種復合阻尼隔聲材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分組成:
改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系20-150份，
隔聲材料母粒 50-400份。
[0008]所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系由包含以下重量份的組分制成:
鹵化丁基橡膠50-150份；
改性劑8~40份；
硫化劑1-5份；
促進劑1- 3份；
防焦劑1-3份；
阻燃劑1-15份。
[0009]所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系改性劑為玻璃化溫度60-150°C的樹脂；
所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系改性劑選自PVC，叔辛基酚醛樹脂，氯化聚乙烯，聚丙烯中的一種或幾種。
[0010]所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系阻燃劑選自氫氧化鎂，氫氧化鋁阻燃燃劑中一種或幾種。
[0011]所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔聲材料母粒還包含增塑劑5~30份。
[0012]所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔聲材料母粒增塑劑劑選自石油樹月旨、石蠟、凡士林中的一種或幾種。
[0013]所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔聲材料母粒又包含以下重量份的組分組成:
鹵化丁基橡膠50-150，填充材料150-500，增塑劑2_50份。
[0014]所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔聲材料母粒填充材料選自玻璃微珠、硫酸鋇、滑石粉、蛭石粉 、硅石粉、云母粉、碳酸鈣、金屬粉、陶瓷粉、炭黑中的一種或幾種。
[0015]本發明的復合材料的制備方法包括以下步驟:
(1)制備隔聲材料母粒
將鹵化丁基橡膠50-150份，填充材料150-500份、增塑劑2_50份，放入20r/分鐘密煉機中混煉，混煉溫度為120°C，上頂栓壓力為0.4-0.8MPa，混煉10-15分鐘，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4-6小時，進行二次塑煉，時間10-15分鐘。
[0016](2)將鹵化丁基橡膠50-150份，硫化劑1_5份，促進劑1_3份，改性劑8~40份，隔聲材料母粒50-400份；先將鹵化丁基橡膠在50-100°C開煉機中開煉，待軟化成片后，依次加入隔聲材料母粒，硬脂酸、叔辛基酚醛樹脂，氧化鋅，在50-10(TC下充分混煉混煉，薄通10次，待充分混煉均勻后，可塑度為0.2^0.5。出片待用。
[0017](3)熱煉，輥筒溫度50°C ~100°C，供膠至壓延機壓片，膠料溫度為5(T120°C。
[0018](4)壓延溫度為上輥 6(Tl50°C、中輥 5(Tl20°C、下輥 5(Tl30°C ；
(5)冷卻收卷，采用平板硫化機或硫化罐100-165°C下1-3小時進行硫化。
[0019](6)切割，裁邊，制成成品。
[0020]本發明的復合阻尼隔聲材料可以制成片狀、板狀、塊狀、棒狀以及各種異型制品，用于隔聲部件，尤其是對隔聲、減震、吸聲同時有要求的部件。
[0021]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的復合阻尼隔聲材料中包含粘彈性阻尼材料和剛性粒子，粘彈性阻尼材料具有較高的損耗因子，當聲波傳遞時，粘彈性阻尼材料分子鏈段或支鏈基團產生局部運動，從而產生內部摩擦，將聲能轉化為熱能，起到消耗聲能的作用；剛性粒子具有良好的聲波反射性，當聲波傳遞到剛性粒子上時，產生反射、折射、衍射，改變聲波傳遞路徑，再次進入阻尼材料，再次消耗聲能，從而使聲波的透射比降低，起到綜合隔聲的效果。該材料為非金屬材料，導熱系數極低，具有良好的隔熱性能。該材料中添加了綠色環保的阻燃劑，具有自熄性，因此具有良好的阻燃性能，具有較高的使用安全性。該材料成型加工方便，與傳統的金屬類隔聲材料相比較，具有質輕、柔軟的特點，可彎曲，能夠適應不同安裝條件。產品外形設計自由度高、彈性優良，耐化學腐蝕、耐老化，可回收利用等特點，可逐步取代傳統的隔聲材料在隔聲領域得到廣泛應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0023]圖1本發明材料結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合各實施例詳細描述本發明。
[0025]實施例1
(1)制備隔聲材料母粒
將氯化丁基橡膠50份，中空玻璃微珠150份，石油樹脂20份加入到高速混合機中高速混合5~10分鐘，得到隔聲材料母粒；
(2)將氯化丁基橡膠100份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，叔辛基酚醛樹脂8~40份，隔聲材料母粒200份；先將鹵化丁基橡膠在80°C開煉機中開煉，待軟化成片后，依次加入隔聲材料母粒，氧化鋅、硬脂酸、叔辛基酚醛樹脂，，數量較多的成分可分幾次加入，在80°C下充分混煉混煉，薄通10次，待充分混煉均勻后，出片待用。混煉膠可塑度為0.25、.35。
[0026](3)熱煉，輥筒溫度66°C~85°C，供膠至壓延機壓片，膠料溫度為8(T90°C。
[0027](4)壓延溫度為上輥 9(TlO°C、中輥75~90°C、下輥75~100°C ；
(5)冷卻收卷，采用平板硫化機或硫化罐150°C下2~3小時硫化。
[0028]切割，裁邊，制成成品。
[0029]實施例2
(1)制備隔聲材料母粒
將氯化丁基橡膠50份，蛭石粉150份，石油樹脂20份加入到高速混合機中高速混合5^10分鐘，得到隔聲材料母粒；
(2)將丁基橡膠100份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，叔辛基酚醛樹脂8~40份，隔聲材料母粒200份；先將鹵化丁基橡膠在80°C開煉機中開煉，待軟化成片后，依次加入隔聲材料母粒，氧化鋅、硬脂酸、叔辛基酚醛樹脂，，數量較多的成分可分幾次加入，在80°C下充分混煉混煉，薄通10次，待充分混煉均勻后，出片待用。混煉膠可塑度為0.25、.35。
[0030](3)熱煉，輥筒溫度66°C~85°C，供膠至壓延機壓片，膠料溫度為8(T90°C。
[0031](4)壓延溫度為上輥9(TlO°C、中輥75~90°C、下輥75~100°C ；
(5)冷卻收卷，采用平板硫化機或硫化罐160°CI小時進行硫化；
(6)切割，裁邊，制成成品。
【權利要求】
1.一種復合阻尼隔聲材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分組成: 改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系20-150份； 隔聲材料母粒50-400份。
2.如權利I所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系由包含以下重量份的組分制成: 鹵化丁基橡膠50-150份； 改性劑8~40份； 硫化劑I飛份; 促進劑f 3份； 防焦劑1-3份； 阻燃劑廣15份。
3.如權利I所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系改性劑為玻璃化溫度60-150°C的樹脂。
4.如權利I所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系改性劑選自PVC，叔辛基酚醛樹脂，氯化聚乙烯，聚丙烯中的一種或幾種。
5.如權利I所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述改性復合鹵化丁基橡膠硫化體系阻燃劑選自氫氧化鎂，氫氧化鋁阻燃燃劑中一種或幾種。
6.如權利I所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔聲材料母粒還包含增塑劑5-30 份。
7.如權利I所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔聲材料母粒增塑劑劑選自石油樹脂、石蠟、凡士林中的一種或幾種。
8.如權利要求1所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔音材料母粒又包含以下重量份的組分組成:鹵化丁基橡膠50-150，隔聲填充材料150-500，增塑劑2_50份。
9.如權利I所述的復合阻尼隔聲材料，其特征在于，所述隔聲材料母粒填充材料選自玻璃微珠、硫酸鋇、滑石粉、蛭石粉、硅石粉、云母粉、碳酸鈣、金屬粉、陶瓷粉、炭黑中的一種或幾種。
10.一種復合阻尼隔聲材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 制備隔聲材料母粒 將鹵化丁基橡膠50-150份，填充材料150-500份、增塑劑2_50份，放入20r/分鐘密煉機中混煉，混煉溫度為120°C，上頂栓壓力為0.4-0.8MPa，混煉10-15分鐘，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4-6小時，進行二次塑煉，時間10-15分鐘； 將鹵化丁基橡膠50-150份，硫化劑1-5份，促進劑1-3份，改性劑8~40份，隔聲材料母粒50-400份；先將鹵化丁基橡膠在50-100°C開煉機中開煉，待軟化成片后，依次加入隔聲材料母粒，硬脂酸、叔辛基酚醛樹脂，氧化鋅，在50-10(TC下充分混煉混煉，薄通10次，待充分混煉均勻后，可塑度為0.2^0.5 ;出片待用； 熱煉，輥筒溫度50°C~100°C，供膠至壓延機壓片，膠料溫度為5(Tl20°C ； 壓延溫度為上輥6(Tl50°C、中輥5(Tl20°C、下輥5(Tl30°C ； 冷卻收卷，采用平板硫化機或硫化罐100-165°C下1-3小時進行硫化； 切割，裁邊，制成成品。
【文檔編號】C08L61/08GK103756167SQ201310677630
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】苗玄, 李巍巍 申請人:苗玄, 李巍巍