專利名稱：節能燈全自動組裝流水線的制作方法
技術領域：
本發明屬于節能燈制造設備技術領域，具體涉及一種節能燈全自動組裝流水線。
背景技術：
地球上的能源日趨緊張，節約能源、保護環境是二十一世紀社會發展的首要問題。與白熾燈相比，節能燈有著顯著的節能效果，每1瓦節能燈所發出的光相當于5到6瓦白熾燈所發出的光，節能燈由于其顯著的節能效果得到越來越廣泛的應用。節能燈的生產主要涉及線路板加工、套燈管、放置整流器、壓塑件、焊燈頭、印字、老化、包裝等工藝過程，傳統的生產中各工序為純手工或半手工操作，生產效率極低，幾乎所有的節能燈組裝生產企業都為勞動力密集型企業，制造、管理成本偏高，而且生產過程中容易引起質量缺陷，出現產品報廢、返工狀況比較明顯，質量波動較大，如手工操作的卡塑件工序，易造成俗稱為“大嘴巴”的缺陷；手動打釘，通常都是利用手動打釘機、氣動打釘機、兩用燈頭打釘機等設備，將節能燈燈頭倒轉過來插入打釘設備中打釘的，由于自重影響，燈頭會自動極易下沉導致次品；手工焊燈頭，產品質量很大程度上取決于操作工的熟練程度和工作責任性等主觀因素，容易出現虛焊、脫焊引起的接觸不良等，而焊接質量缺陷往往不能及時發現，會影響銷售產品質量的穩定性；總之，傳統的以手工或半手工為主的節能燈的組裝過程中普遍存在次廢品率高、返工多等問題，導致生產效率低下、質量穩定性差，使生產成本加重，削弱了產品的市場競爭力。
發明內容
基于現有技術中存在的上述問題，本發明根據節能燈的組裝工藝流程和壓塑件、焊燈頭、打釘等工序的加工特點進行設計，提供一種節能燈全自動組裝流水線的技術方案。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于機架中層配合安裝由傳輸鏈條傳動的工件輸送裝置，連接設置在機架下層與電機傳動連接的減速機的一輸出端連接動力長軸，動力長軸與凸輪長軸傳動配合，另一輸出端通過連接設置的凸輪分割器與工件輸送裝置傳動配合，工件輸送裝置上方配合設置自動壓塑件裝置、自動焊燈頭裝置、自動打釘裝置，安裝在凸輪長軸上的壓塑件凸輪、焊燈頭凸輪、打釘凸輪分別與自動壓塑件裝置、自動焊燈頭裝置、自動打釘裝置配合連接。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于工件輸送裝置邊側配合設置自動印字裝置。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于電機通過剎車離合器與減速機傳動連接，減速機一輸出端連接的動力長軸通過鏈輪、鏈條與凸輪長軸傳動配合，另一端連接設置的凸輪分割器通過主動小鏈輪、動力鏈條與安裝在主動軸上的從動小鏈輪傳動配合，與從動小鏈輪同軸安裝的主動大鏈輪與傳輸鏈條、從動大鏈輪傳動配合。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于工件輸送裝置由傳輸鏈條、鋁合金面板、鋁合金底模配合連接構成，鋁合金面板連接設置齒輪，齒輪與設置在機架內側相應位置的一段齒條嚙合傳動。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動壓塑件裝置包括工件輸送裝置上方連接設置的固定支架，與固定支架配合連接的導柱上設置滑動配合活動支架，活動支架下部連接設置壓模，活動支架上部通過頂觸機構與連接在固定支架上的杠桿一端活動配合連接，杠桿另一端與傳動桿上端配合連接，傳動桿下端與安裝在凸輪長軸上的壓塑件凸輪配合連接。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動焊燈頭裝置包括工件輸送裝置上方連接設置的固定支架，與固定支架配合連接的導柱上設置滑動配合的活動支架，活動支架下部連接設置電烙鐵，固定支架的相應位置連接設置焊絲輸送裝置，活動支架上部通過頂觸機構與連接在固定支架上的杠桿一端配合連接，杠桿另一端與傳動桿上端配合連接，傳動桿下端與安裝在凸輪長軸上的焊燈頭凸輪配合連接。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動打釘裝置包括工件輸送裝置上方連接設置的固定支架，與固定支架配合連接的導柱上設置滑動配合的活動支架，活動支架下部連接設置與氣缸驅動連接的旋轉打釘裝置，活動支架上部通過連接叉與連接在固定支架上的杠桿一端活動配合連接，杠桿另一端與傳動桿上端配合連接，傳動桿下端與安裝在凸輪長軸上的打釘凸輪配合連接。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動印字裝置包括機架，機架的底板上連接設置字模鋼板，與字模鋼板的對應位置配合設置由掃墨氣缸驅動的掃墨環，機架的頂板上通過旋轉軸轉動設置印字氣缸，印字氣缸與印字模板驅動連接，旋轉軸上連接設置齒輪，齒輪與由輔助氣缸驅動連接的齒條傳動嚙合。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于活動支架由橫梁、連接板連接構成，橫梁通過導套及相應設置的復位彈簧與導柱彈性滑動配合，橫梁上部通過連接設置的連接環、滾子與杠桿一端觸接配合，連接板通過調節套連接設置壓模。
所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于旋轉打釘裝置包括旋轉支架及與其配合連接的夾緊機構，夾緊機構由棘輪盤、棘輪盤底座及打釘模連接構成，旋轉支架的兩旋轉腳與棘輪盤底座連接配合，棘輪盤與安裝在打釘模上的沖釘頂觸配合。
上述節能燈全自動組裝流水線構思新穎獨特、流程結構設計合理，以流水線自動化組裝模式替代節能燈的傳統手工作業，節省勞動力，減少質量缺陷的誘發因素，使生產過程的產品報廢率和返工率得到有效降低，極大地提高了生產效率和產品質量穩定性，產品外觀及內在質量都得到提升，為企業創造規模效應、提升品牌形象打下基礎。
圖1為本發明結構示意圖；圖2為圖1的A-A局部剖視結構示意圖；圖3為圖1的B-B局部剖視結構示意圖；圖4為圖1的右側端部左視結構示意圖；圖5為圖1的左側端部右視結構示意圖；圖6為圖1的俯視局部結構示意圖；圖7為工件輸送裝置放大結構示意8為自動壓塑件裝置結構示意圖；圖9為圖8的左視結構示意圖；圖10為自動焊燈頭裝置結構示意圖；圖11為圖10的左視結構示意圖；圖12為自動打釘裝置結構示意圖；
圖13為圖12的左視結構示意圖；圖14為自動印字裝置結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合說明書附圖對本發明作進一步說明如圖所示，節能燈全自動組裝流水線的機架18為上、中、下三層結構，采用工業鋁型材及各類方管、方鋼連接而成，上層主要用于安置照明設備35及掛置各類操作工具。機架18中層配合安裝由傳輸鏈條15傳動的工件輸送裝置28，傳輸鏈條15位置相應配合設置導軌16，工件輸送裝置28可以一條或一條以上平行設置，在本實施例中機架18中層平行設置兩條工件輸送裝置28。工件輸送裝置28由傳輸鏈條15、鋁合金面板26、鋁合金底模24配合連接構成，鋁合金面板26與鋁合金底模24的配合面上的滾道內設置滾珠25，鋁合金面板26的下部通過螺栓連接設置齒輪29，齒輪29與設置在機架18內側相應位置的一段齒條30嚙合傳動，齒條30通過齒條墊塊31固定連接在相應工序對應的機架18內側位置，如下述的印字工序，齒輪29帶動鋁合金面板26轉動，從而在直線運動中帶動工件27旋轉。機架18下層配合設置動力傳輸機構和相應的電器控制箱34，動力傳輸機構具體為電機11固定安裝在機架18下層，通過剎車離合器19與減速機10傳動連接，減速機10一輸出端連接動力長軸21，動力長軸21通過鏈輪22、鏈條22a與凸輪長軸23傳動配合；另一端通過連軸器20連接設置凸輪分割器9，凸輪分割器9通過主動小鏈輪8、動力鏈條7與安裝在主動軸32上的從動小鏈輪6傳動配合，與從動小鏈輪6同軸安裝的主動大鏈輪5與傳輸鏈條15、從動大鏈輪17傳動配合，主動大鏈輪5、從動大鏈輪17分別與工件輸送裝置28的傳輸鏈條15傳動配合，從動大鏈輪17安裝在從動軸37上，主動軸32、從動軸37分別通過主軸套33、從軸套36固定連接在機架18。工件輸送裝置28上方配合設置自動壓塑件裝置1、自動焊燈頭裝置2、自動打釘裝置3，安裝在凸輪長軸23上的壓塑件凸輪14、焊燈頭凸輪13、打釘凸輪12分別與自動壓塑件裝置1、自動焊燈頭裝置2、自動打釘裝置3配合連接，自動壓塑件裝置1、自動焊燈頭裝置2、自動打釘裝置3與工件輸送裝置28同步運動。工件輸送裝置28邊側相應配合設置自動印字裝置4。
自動壓塑件裝置1的固定支架105設置安裝在相應的工件輸送裝置28上方，固定支架105中部通過上下兩端設置的定位套114a、114c配合連接兩對導柱114，每對導柱114上設置滑動配合活動支架104。活動支架104由橫梁106、連接板107連接構成，連接板107連接設置在橫梁106下部，橫梁106通過導套114b與導柱114滑動配合，橫梁106下部的導柱114上配合設置復位彈簧113，活動支架104通過橫梁106、導套114b、復位彈簧113與導柱114彈性滑動配合。活動支架104的連接板107通過調節套108連接設置壓模109，壓模109隨活動支架104上下運動。活動支架104的橫梁106上部配合連接連接環115，連接環115與滾子116底部配合連接，滾子116頂部與通過杠桿支座102連接在固定支架105上的杠桿103一端觸接配合，杠桿103可繞杠桿支座102轉動，兩杠桿103相鄰端部通過調節環101、上調節螺桿117與傳動桿110上端配合連接，傳動桿110下端通過下調節螺桿111配合連接滾針軸承112，滾針軸承112與安裝在凸輪長軸23上的壓塑件凸輪14滑動配合，上調節螺桿117、下調節螺桿111可以調節傳動桿110的高度。工作過程中，凸輪長軸23帶動壓塑件凸輪14轉動，在壓塑件凸輪14從低點向高點的轉動過程中，通過下調節螺桿111、傳動桿110、上調節螺桿117傳輸動力到杠桿103，杠桿103繞杠桿支座102轉動向下壓動滾子116使活動支架104下行，促使模具109將工件27壓到位；當壓塑件凸輪14從高點回向低點時，傳動桿110向下運動，杠桿103繞杠桿支座102逆向使杠桿103脫離滾子116，壓模109在復位彈簧113的作用下恢復到原位，等待下次循環工作。
自動焊燈頭裝置2的固定支架217相應連接設置在工件輸送裝置28的上方，固定支架217中部通過上下兩端設置的定位套222a、222c配合連接兩對導柱222，每對導柱222上設置滑動配合的活動支架219。活動支架219由橫梁208、電烙鐵定位板207連接構成，橫梁208通過導套222b及相應設置的彈簧224與導柱222彈性滑動配合，彈簧224配合設置在橫梁208下部的導柱222上，活動支架219通過橫梁208、導套222b、彈簧224與導柱224彈性滑動配合。活動支架219的電烙鐵定位板207的兩端通過抱箍206連接設置預熱電烙鐵223a、電烙鐵223，預熱電烙鐵223a、電烙鐵223隨活動支架219上下運動，固定支架217上連接設置焊絲輸送裝置221，焊絲輸送裝置221由相互嚙合的主動齒輪211、傳動齒輪213和導向套212連接構成，導向套212與電烙鐵223下行后和工件27的接觸位置相對應，主動齒輪211與安裝在機架18上的伺服電機210傳動連接，預熱電烙鐵223a、電烙鐵223之間的固定支架217上配合設置傳感器218，傳感器218所發出的信號通過PLC控制伺服電機210。活動支架219的橫梁208上部連接設置連接環205，連接環205與滾子204底部配合連接，滾子204頂部與通過杠桿支座202連接在固定支架217上的杠桿203一端觸接配合，杠桿203可繞杠桿支座202轉動，兩杠桿203相鄰端部通過調節環201、調節螺桿220與傳動桿214上端配合連接，傳動桿214下端通過滾針架215配合連接滾針216，滾針216與安裝在凸輪長軸23上焊燈頭凸輪13滑動配合，焊燈頭凸輪13采用溝槽凸輪，調節螺桿220、滾針架215可以調節傳動桿214的高度。燈頭自動焊接的一個工作周期主要程序包括溝槽型焊燈頭凸輪13由凸輪長軸23帶動轉動，216隨焊燈頭凸輪13的行程滾動，通過滾針架215、傳動桿214、調節螺桿220、調節環201傳輸動力到杠桿203，杠桿203繞杠桿支座202轉動使活動支架219下行，預熱電烙鐵223a、電烙鐵223隨活動支架219上下運動。當工件27隨傳輸鏈條15到達預熱電烙鐵223a對應工位時，預熱電烙鐵223a會下壓到工件27的燈頭上進行預熱，完成后由傳輸鏈條15繼續向前傳輸經過傳感器218所在位置，傳感器218向PLC發信號，PLC會要求受其控制的焊絲輸送裝置221的伺服電機210開始工作，通過主動齒輪211、傳動齒輪213和導向套212將焊絲209輸送到電烙鐵223對應工位，此時工件27隨傳輸鏈條15也到達該工位，電烙鐵223下行壓在工件27上進行焊接，完成后電烙鐵223隨活動支架219上行復位，工件27移到下一工位。活動支架219、焊絲輸送裝置221、預熱電烙鐵223a、電烙鐵223循環運動，完成工件的預熱、焊接。
自動打釘裝置3的固定支架305連接設置在相應的工件輸送裝置28上方，固定支架305中部通過上下兩端設置的定位套317a、317c配合連接兩對導柱317，每對導柱317上設置滑動配合活動支架306。活動支架306由連接板307、安裝板310及連接螺栓309連接構成，連接螺栓309連接連接板307和安裝板310，并控制連接板307與安裝板310之間的距離，安裝板310通過導套317b與導柱317滑動配合。安裝板310下部的導柱317上配合設置彈簧318，活動支架306通過安裝板310、導套317b、彈簧318與導柱317彈性滑動配合，以保證活動支架306上下運動的垂直性和平穩度。活動支架306下部連接設置與氣缸321驅動連接的旋轉打釘裝置311，氣缸321固定在氣缸支座320上，氣缸支座320通過螺栓固定在活動支架306的安裝板310上并能稍微旋轉，可使氣缸321在工作中對整個裝置不產生過大的沖擊。旋轉打釘裝置311包括旋轉支架308及與其配合連接的夾緊機構，夾緊機構由棘輪盤311b、棘輪盤底座311c及打釘模311a連接構成，旋轉支架308轉動設置在活動支架306上并與氣缸321驅動連接，活動支架306的安裝板310上設有兩條旋轉槽，旋轉支架308的兩旋轉腳311e分別穿過安裝板310上的兩條旋轉槽與棘輪盤底座311c連接配合，棘輪盤311b與棘輪盤底座311c配合連接，并與安裝在打釘模311a上的沖釘311d頂觸配合，打釘模311a連接設置在安裝板310下部。連接板307上連接設置連接叉304，連接叉304與連接板307螺接配合，用兩螺帽扣緊固定，也能升降活動支架306的高度。連接叉304上端與通過杠桿支座302連接在固定支架305上的杠桿303一端活動配合連接，杠桿303可繞杠桿支座302轉動，兩杠桿303相鄰端部通過調節環301、調節螺桿316與傳動桿312上端配合連接，傳動桿312下端通過滾針架313配合連接滾針314，滾針314與安裝在凸輪長軸23上的打釘凸輪12滑動配合，打釘凸輪12采用溝槽凸輪。調節螺桿316、滾針架313可以調節傳動桿312的高度。與工件打釘工位對應位置安裝設置氣缸工作傳感器319，旋轉支架308的回程位置相應安裝設置回程傳感器315，工作傳感器319、回程傳感器315分別與可編程控制器連接，由可編程控制器根據工作傳感器319、回程傳感器315傳送的信號控制氣缸321的運動。當工件27燈頭朝上隨傳輸鏈條15傳動到達打釘工位時，由凸輪長軸23帶動的溝槽型打釘凸輪12開始工作，滾針314隨打釘凸輪12的行程滾動，通過滾針架313、傳動桿312、調節螺桿316、調節環301傳輸動力到杠桿303，杠桿303繞杠桿支座302轉動使活動支架306下行，旋轉打釘裝置311隨活動支架306下壓扣住工件27，當旋轉打釘裝置311下壓到設定位置時，氣缸工作傳感器319通知可編程控制器要求其控制的氣缸321開始工作，氣缸的運動會經過旋轉支架308傳到夾緊機構棘輪盤底座311c，與棘輪盤底座311c配合的棘輪311b就會頂觸沖釘311d對工件27進行打釘，在旋轉打釘裝置311旋轉一個設定的角度后，靠近回程傳感器315，回程傳感器315發信號到可編程控制器說明打釘已完成，要求氣缸321回到原位，旋轉打釘裝置311反向旋轉放開工件27，隨后在打釘凸輪12的作用下向上運動，工件27隨傳輸鏈條15進入下一工序，下一工件進入打釘工位，這樣就完成了一個打釘的周期。
自動印字裝置4相應配合設置在工件輸送裝置28的邊側，其機架426的底板412上連接設置字模鋼板414，字模鋼板414連接設置在印字模支板413上，印字模支板413連接設置在底板412上，印字模支板413前端通過擋塊411連接設置調節螺栓410，通過調節螺栓410可以調整字模鋼板414的位置，字模鋼板414后端位置連接設置限位擋條417，防止字模鋼板414移位。字模鋼板414的對應位置配合設置由掃墨氣缸419驅動的掃墨環416，掃墨環416通過掃墨環夾具415與掃墨氣缸419的活塞桿配合連接，掃墨氣缸419通過固定板420連接在機架426上，掃墨環416中存儲有油墨，通過掃墨氣缸419的往復運動帶動掃墨環416在字模鋼板414上來回滑動，一次往復即完成一次掃墨工作。機架426的頂板406上通過旋轉軸408轉動設置印字氣缸401，印字氣缸401通過旋轉軸408及相應的夾板402與頂板406轉動連接，印字氣缸401與印字模板409驅動連接，印字模板409前端配合設置橡膠頭。旋轉軸408通過固定塊407連接設置在頂板406上，旋轉軸408上連接設置齒輪405，齒輪405與由輔助氣缸428驅動連接的齒條430傳動嚙合。印字氣缸401在垂直方向運動時，印字模板409前端的橡膠頭碰觸到已經掃過墨的字模鋼板414即完成一次粘墨；在輔助氣缸428及齒條430的帶動下齒輪405和旋轉軸408促使印字氣缸401做90度的旋轉，轉動后印字氣缸401在水平方向運動，將已經粘有墨的印字模板409及橡膠頭推向工件，進行印字工作。齒條430前端與連接設置在滾子座404中的滾子403滑動配合以保證齒條430的水平運動，滾子座404連接設置在頂板406上。輔助氣缸428通過支撐前座429、支撐后座427連接設置在頂板406上。機架426邊側安裝控制面板421，后側安裝電氣元件安裝板418，控制面板421上配合設置步進按鈕423、自動步進切換開關424、掃墨開關425及一組氣路控制開關422，各控制開關與相應設置的傳感器、可編程控制器、掃墨氣缸電磁閥、印字氣缸電磁閥、輔助氣缸電磁閥連接。節能燈自動印字裝置的主要工作程序為掃墨氣缸419的往復運動帶動掃墨環416在字模鋼板414上來回滑動，一次往復即完成一次掃墨工作。在掃墨氣缸419回行程開始時，印字氣缸401在電磁閥及可編程控制器的控制下開始進行垂直方向的運動，印字模板409前端的橡膠頭碰觸到已經掃過墨的字模鋼板414，印字氣缸401開始進行回行程，即完成一次粘墨。在印字氣缸401的回行程開始后，在電磁閥及可編程控制器的控制下，輔助氣缸428及齒條430帶動齒輪405和旋轉軸408轉動促使印字氣缸401做90度的旋轉，印字氣缸401轉動到位后，在電磁閥及可編程控制器的控制下，印字氣缸401進行進行程工作，將已經粘有墨的印字模板409及橡膠頭推向工件進行印字工作，印字完成后，印字氣缸401進行回行程。然后輔助氣缸428也回行程，等待下一個循環的開始。
自動印字裝置4安裝區域的機架18內側相應位置設置齒條30，當齒條30與齒輪29嚙合時，在輸送鏈條15的帶動下通過滾珠25促使鋁合金面板26帶動工件27在鋁合金底模24內轉動若干角度，達到印一面字后需要換面印的目的。
該專利申請僅涉及節能燈組裝環節，裝、卸工件和出現問題工件需要取走時，均通過機械手等輔助設備配合完成。
權利要求
1.節能燈全自動組裝流水線，其特征在于機架(18)中層配合安裝由傳輸鏈條(15)傳動的工件輸送裝置(28)，連接設置在機架(18)下層與電機(11)傳動連接的減速機(10)的一輸出端連接動力長軸(21)，動力長軸(21)與凸輪長軸(23)傳動配合，另一輸出端通過連接設置的凸輪分割器(9)與工件輸送裝置(28)傳動配合，工件輸送裝置(28)上方配合設置自動壓塑件裝置(1)、自動焊燈頭裝置(2)、自動打釘裝置(3)，安裝在凸輪長軸(23)上的壓塑件凸輪(14)、焊燈頭凸輪(13)、打釘凸輪(12)分別與自動壓塑件裝置(1)、自動焊燈頭裝置(2)、自動打釘裝置(3)配合連接。
2.如權利要求1所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于工件輸送裝置(28)邊側配合設置自動印字裝置(4)。
3.如權利要求1所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于電機(11)通過剎車離合器(19)與減速機(10)傳動連接，減速機(10)一輸出端連接的動力長軸(21)通過鏈輪(22)、鏈條(22a)與凸輪長軸(23)傳動配合，另一端連接設置的凸輪分割器(9)通過主動小鏈輪(8)、動力鏈條(7)與安裝在主動軸(32)上的從動小鏈輪(6)傳動配合，與從動小鏈輪(6)同軸安裝的主動大鏈輪(5)與傳輸鏈條(15)、從動大鏈輪(17)傳動配合。
4.如權利要求1所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于工件輸送裝置(28)由傳輸鏈條(15)、鋁合金面板(26)、鋁合金底模(24)配合連接構成，鋁合金面板(26)與鋁合金底模(24)的配合面上的滾道內設置鋼球(25)，鋁合金面板(26)的下部連接設置齒輪(29)，齒輪(29)與設置在機架(18)內側相應位置的一段齒條(30)嚙合傳動。
5.如權利要求1所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動壓塑件裝置(1)包括工件輸送裝置(28)上方連接設置的固定支架(105)，與固定支架(105)配合連接的導柱(111)上設置滑動配合活動支架(104)，活動支架(104)下部連接設置壓模(109)，活動支架(104)上部通過頂觸機構與連接在固定支架(105)上的杠桿(103)一端活動配合連接，杠桿(103)另一端與傳動桿(110)上端配合連接，傳動桿(110)下端與安裝在凸輪長軸(23)上的壓塑件凸輪(14)配合連接。
6.如權利要求1所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動焊燈頭裝置(2)包括工件輸送裝置(28)上方連接設置的固定支架(217)，與固定支架(217)配合連接的導柱(222)上設置滑動配合的活動支架(219)，活動支架(219)下部連接設置電烙鐵(223)，固定支架(217)的相應位置連接設置焊絲輸送裝置(221)，活動支架(219)上部通過頂觸機構與連接在固定支架(217)上的杠桿(203)一端配合連接，杠桿(203)另一端與傳動桿(214)上端配合連接，傳動桿(214)下端與安裝在凸輪長軸(23)上的焊燈頭凸輪(13)配合連接。
7.如權利要求1所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動打釘裝置(3)包括工件輸送裝置(28)上方連接設置的固定支架(305)，與固定支架(305)配合連接的導柱(317)上設置滑動配合的活動支架(306)，活動支架(306)下部連接設置與氣缸(321)驅動連接的旋轉打釘裝置(311)，活動支架(306)上部通過連接叉(304)與連接在固定支架(305)上的杠桿(303)一端活動配合連接，杠桿(303)另一端與傳動桿(312)上端配合連接，傳動桿(312)下端與安裝在凸輪長軸(23)上的打釘凸輪(12)配合連接。
8.如權利要求2所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于所述的自動印字裝置(4)包括機架(426)，機架(426)的底板(412)上連接設置字模鋼板(414)，與字模鋼板(414)的對應位置配合設置由掃墨氣缸(419)驅動的掃墨環(416)，機架(426)的頂板(406)上通過旋轉軸(408)轉動設置印字氣缸(401)，印字氣缸(401)與印字模板(409)驅動連接，旋轉軸(408)上連接設置齒輪(405)，齒輪(405)與由輔助氣缸(428)驅動連接的齒條(430)傳動嚙合。
9.如權利要求5所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于活動支架(104)由橫梁(106)、連接板(107)連接構成，橫梁(106)通過導套(114b)及相應設置的復位彈簧(113)與導柱(114)彈性滑動配合，橫梁(106)上部通過連接設置的連接環(115)、滾子(116)與杠桿(103)一端觸接配合，連接板(107)通過調節套(108)連接設置壓模(109)。
10.如權利要求7所述的節能燈全自動組裝流水線，其特征在于旋轉打釘裝置(311)包括旋轉支架(308)及與其配合連接的夾緊機構，夾緊機構由棘輪盤(311b)、棘輪盤底座(311c)及打釘模(311a)連接構成，旋轉支架(308)的兩旋轉腳(311e)與棘輪盤底座(311c)連接配合，棘輪盤(311b)與安裝在打釘模(311a)上的沖釘(311d)頂觸配合。
全文摘要
節能燈全自動組裝流水線。屬于節能燈制造設備技術領域。其特征在于機架中層配合安裝由傳輸鏈條傳動的工件輸送裝置，連接設置在機架下層與電機傳動連接的減速機的一輸出端連接動力長軸，動力長軸與凸輪長軸傳動配合，另一輸出端通過連接設置的凸輪分割器與工件輸送裝置傳動配合，工件輸送裝置上方配合設置自動壓塑件裝置、自動焊燈頭裝置、自動打釘裝置，安裝在凸輪長軸上的壓塑件凸輪、焊燈頭凸輪、打釘凸輪分別與自動壓塑件裝置、自動焊燈頭裝置、自動打釘裝置配合連接。所述節能燈全自動組裝流水線流程設計合理，以自動化模式替代手工作業，減少質量缺陷的誘發因素，極大地提高生產效率和產品質量，為企業創造規模效應、提升品牌形象打下基礎。
文檔編號H01J9/46GK101083190SQ20071006984
公開日2007年12月5日 申請日期2007年7月5日 優先權日2007年7月5日
發明者王佩誠 申請人:王佩誠