專利名稱：熒光節能燈組合式總裝流水線設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于熒光節能燈總裝生產的流水線設備， 一種以組合式總裝流水線設 備自動操作來代替傳統的壓塑件->焊燈頭_>打釘->移印-〉老化各工序由手工分散操作的節能 燈生產流水線。
背景技術：
在熒光節能燈的生產中，總裝過程，分別要經過壓塑件、焊燈頭、打釘、移印、老化等 工序。目前，這些工序是分別進行的，大部分工作都要手工操作，工件在各工序之間要人工進 行搬運，生產過程占用的場地面積大，所用人員多，勞動強度大,各工序之間銜接不好，導致 生產效率低，工件損壞多，生產成本高。 發明內容
為了克服現有的熒光節能燈總裝生產的不足，本實用新型提供一種熒光節能燈組合式總 裝流水線設備，該組合式總裝流水線設備在可編程邏輯控制器控制下由機械自動完成對置于 傳送帶上的節能燈的壓塑件、焊燈頭、打釘、移印、老化等工序，因此,大大減少了所需生產 場地和生產工人，降低了材料損耗，減輕了勞動強度，提高了生產效率，降低了產品成本。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是流水線有相鄰的組裝傳送帶和老化傳 送帶，沿組裝傳送帶機架上依次安裝自動壓塑件機、焊燈頭機、打釘機、移印機、自動轉角 機械手、自動轉插機械手，老化傳送帶附設自動老化設備，將待組裝的節能燈用手工放在組 裝傳送帶上，當傳送帶運行時，在可編程邏輯控制器控制下依次由相應的機械自動完成對節 能燈壓塑件、焊燈頭、打釘、移印工序完成組裝，之后，由自動轉插機械手將組裝好的節能 燈轉插到老化傳送帶上自動完成老化工序，再用手工將節能燈卸下。
本實用新型的有益效果是，減少了手工操作，減輕了勞動強度，節省了操作場地，提高 了生產效率，降低了生產成本。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一歩說明。 圖l是流水線設備主視圖。 圖2是流水線設備左視圖。 圖3是流水線設備氣路總圖。
圖4-1、圖4-2是流水線設備可編程邏輯控制器輸入輸出信號簡圖。
圖中，l.鏈輪l, 2.機架，3.軸1， 4.鏈輪2, 5.軸2， 6.鏈輪3， 7.軸3， 8.鏈輪4， 9.油盅，IO.移印機架，ll.掃墨氣缸，12.印字模板，13.底腳，14.鏈輪5, 15.鏈條1, 16. 鏈輪6, 17.分割器，18.減速器1， 19.軸4， 20.軸承座1， 2L同步帶輪1， 22.軸5, 23.鏈 輪7， 24.鏈輪8， 25.同步帶輪2, 26.同步帶，27.模板，28.離合器，29.軸承座2, 30.軸6, 31.電動機，32.減速器2， 33.鏈輪9， 34.印字底板，35.印字膠頭，36.固定板1， 37.轉向 氣缸，38.齒條，39.齒輪，40.鏈輪10, 41.鏈輪11, 42.鏈輪12, 43.鏈輪13， 44.燈座 板，45.軸承座3， 46.鏈輪14， 47.軸承座4， 48.軸承座5, 49.鏈輪15, 50.軸承座6， 51. 鏈條2， 52.鏈條3， 53.聯軸器，54.轉插機械手，55.轉插機械手固定板，56,軸7, 57.軸承 座7， 58.移印機底架，59，自動移印機2， 60.自動移印機l, 61.推送氣缸，62.打釘機架，63. 打釘盤，6t烙鐵，65.焊接機架，66.壓塑模具，67.壓塑機架，68.軸8, 69.組裝傳送帶， 70.軸承座8, 71.軸承座9, 72.老化傳送帶，73.軸9, 74.自動壓塑件機，75.固定板3， 76. 自動焊燈頭機，77.自動打釘機，78.連接板，79.轉角機械手2， 80.轉角機械手固定支架，81.鏈條4, 82.毛刷，83.配電柜，84.空壓機，85.轉角機械手1, 86.老化流水線電源插座，87.
鏈輪18, 88.印字氣缸,89.自動移印機3.
具體實施方式
在圖所示實施例中，流水線有左右兩條平行的傳送帶，它們共用同一個驅動電動機(31)。 同一流水線分上、下兩層傳送帶，下層傳送帶上完成燈的組裝工序，上層傳送帶上完成燈的 老化工序。
電動機(31)是變頻電機，它是整條流水線的動力源，它與離合器(28)、減速器1 (18)、減速器2 (32)、分割器(17)、同步帶(26)、同步帶輪1 (21)、同步帶輪2 (25)以及鏈輪和鏈條組成了整條流水線的傳動系統。軸6 (30)與減速器2 (32)輸入驅動 軸同軸，軸4 (19)與減速器1 (18)輸入驅動軸同軸，軸4 (19)上裝有同步帶輪2 (25), 軸6 (30)上裝有同步帶輪1 (21),同步帶輪2 (25)和同步帶輪1 (21)通過同歩帶(26) 相連,這樣，電動機(31)通過離合器(28)同時驅動減速器2 (32)和減速器1 (18)運轉。 減速器1 (18)是用來控制流水線下層傳送帶的運行速度的，而減速器2 (32)是用來控制流 水線上層傳送帶的運行速度的。減速器l (18)通過聯軸器(53)驅動分割器(17),分割器(17) 輸出驅動輪是一個24齒的鏈輪6(16)，通過鏈條1(15)來帶動軸5 (22)上一個直徑120mm 18 齒的鏈輪5(14)轉動，軸5 (22)上另裝有四個直徑為220國36齒的鏈輪4(8),鏈輪7(23),鏈 輪8(24)和鏈輪18(87),與此對應，軸8 (68)上也裝有四個直徑為220 36齒的鏈輪16,它 們各在下層傳送帶的左右兩端，構成了下層兩條傳送帶的驅動輪。鏈條2 (51)和固定在它上 面的模板(27)構成了下層傳送帶，在驅動輪驅動下運轉。由于分割器(17)的作用，減速器1 (18)輸出驅動軸的連續轉動轉變為分割器(17)輸出驅動輪鏈輪6(16)的間歇性轉動，因而鏈 輪6(16)通過鏈條1(15)帶動的鏈輪5(14)的轉動也是間歇性的,由鏈輪5(14)通過軸5(22)和 鏈輪4(8)、鏈輪7(23)、鏈輪8(24)、鏈輪18(87)、鏈輪16(69)等帶動的鏈條2(51)的 移動也就是間歇性的。在本實施例中，下層傳送帶(即鏈條2)每移動120° ,停止24(T ,以便各 種執行機械進行相關操作。下層傳送帶鏈條的每個耳朵上安裝有一塊模板(27)，模板是中空 的，它的作用是用來放置待組裝的節能燈，放置節能燈時燈管朝下而燈頭朝上.由于各種規格的 節能燈的尺寸不一樣,所以生產不同規格的節能燈要換用不同的模板。減速器2 (32)輸出驅 動輪鏈輪9(33)通過鏈條3 (52)帶動軸3(7)上一 30齒的鏈輪10(40)轉動，軸3 (7)上另安 裝有兩個36齒的鏈輪3 (6)和鏈輪11 (41),軸7 (56)上安裝有兩個36齒鏈輪14 (46),軸2 (5)上 安裝有兩個72齒的大鏈輪鏈輪2(4)和鏈輪12(42),軸1(3)和軸9 (73)上各安裝有兩個36 齒的鏈輪17,軸3(7)、軸2(5)、軸1(37)、軸7 (56)、軸9(73)及其上的鏈輪和鏈條 4(81),燈座板(44)共同組成了流水線上層的傳送帶.每塊燈座板(44)裝有6個節能燈電源 插座(86)。老化傳送帶在減速器2 (32)通過鏈輪9(33)、鏈條3 (52)、鏈輪10(40)的帶 動下運轉。
下層傳送帶一端，是手工操作區，將膠好的燈管及燈頭引線用手工焊接到已調試好的線 路板上，并與塑料件和金屬燈頭等待組裝的零部件通過手工組合好，放到傳送帶的模板上，燈 管朝下，燈頭朝上。沿下層傳送帶機架上依次安裝有自動壓塑件機(74)(其作用是將節能 燈的塑料件壓緊)、自動焊燈頭機(用于將電源引線焊接在燈頭上)、自動打釘機(77) (將金屬燈頭緊固在塑料件上)、自動移印機1 (60)(在塑料件上印字)、轉角機械手1 (85)(將節能燈旋轉某一角度)、自動移印機2 (59)(在塑料件另一部位印字)、轉角機 械手2 (79)(將節能燈再旋轉一角度)、自動移印機3 (89)(在塑料件另一部位印字)、 轉插機械手(54)(將下層傳送帶上的節能燈取下轉插到上層老化傳送帶的電源插座上)，
當節能燈隨傳送帶移動到自動壓塑件機位置，放置在該點的接近開關檢測到這一信號，由 可編程邏輯控制器(PLC)控制自動壓塑件機將塑料件壓緊；隨著傳送帶的運轉，工件移到自動 焊燈頭機位置，接近開關檢測到這一信號，可編程邏輯控制器(PLC)控制自動煤燈頭機(76)動作，通過烙鐵(64)將燈頭引線與燈頭焊接好。傳送帶將工件移入自動打釘機位置，接近開 關檢測到這一信號，可編程邏輯控制器(PLC)控制自動打釘機將燈頭打釘，將金屬燈頭緊固在 塑料件上；當工件移到自動移印機1位置時，由移印機1對工件打印相應的文字符號;通過傳 送帶移到自動移印機2位置,接近開關檢測到該信息，先由可編程邏輯控制器(PLC)控制轉角機 械手1將工件旋轉一定角度，然后控制移印機2將所需文字說明打印到工件上,接著工件移到 自動移印機3位置,接近開關檢測到該信息，先由可編程邏輯控制器(PLC)控制轉角機械手2將 工件旋轉一定角度，然后控制移印機3將所需文字說明打印到工件上,這樣三面全部打印上了 所需的文字符號，至此，完成了節能燈的組裝工序。當工件隨傳送帶繼續移行到達轉插機械 手位置時，由轉插機械手將工件從傳送帶上取下，插入上層老化傳送帶的相應電源插座上。 本流水線一次由轉插機械手從組裝傳送帶上抓取三個節能燈插入老化傳送帶的節能燈相應電 源插座上。當傳感器檢測到有三個節能燈移入轉插機械手位置后，可編程邏輯控制器(PLC)控 制轉插機械手抓取這三個節能燈將它們插入上層老化傳送帶的相應電源插座上。在老化傳送 帶上，節能燈依次通過低壓起跳、常溫常壓和高溫沖擊幾個試驗區，完成相應的老化試驗。節 能燈從老化流水線流出后，由手工將它們從老化傳送帶上卸下，分類，合格品送整燈包裝工 序,不合格品送檢修工序，由此完成了整個總裝流水線的作業。
權利要求1. 一種熒光節能燈組合式總裝流水線設備，其特征是，有兩條相鄰的組裝傳送帶和老化傳送帶，沿組裝傳送帶機架上依次安裝自動壓塑件機、自動焊燈頭機、自動打釘機、自動移印機、自動轉角機械手、自動轉插機械手，老化傳送帶附設有自動老化設備。
2. 根據權利要求1所述的熒光節能燈組合式總裝流水線設備，其特征是，老化傳送帶位于組 裝傳送帶的上方。
3. 根據權利要求1所述的熒光節能燈組合式總裝流水線設備，其特征是，老化傳送帶與組裝 傳送帶位于同一平面。
專利摘要本實用新型涉及一種熒光節能燈組合式總裝流水線設備，流水線有相鄰的組裝傳送帶和老化傳送帶，沿組裝傳送帶機架上依次安裝自動壓塑件機、焊燈頭機、打釘機、移印機、自動轉角機械手、自動轉插機械手，老化傳送帶附設有自動老化設備，將待組裝的節能燈用手工放在組裝傳送帶上，當傳送帶運行時，在可編程邏輯控制器控制下依次由相應的機械自動完成對節能燈壓塑件、焊燈頭、打釘、移印工序，完成組裝，之后，由自動轉插機械手將組裝好的節能燈轉插到老化傳送帶上自動完成老化工序，最后用手工將節能燈卸下。其有益效果是，節能燈生產總裝過程諸多手工操作工序由機械自動完成，減輕了勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號H01J9/00GK201262936SQ20072011352
公開日2009年6月24日 申請日期2007年8月21日 優先權日2007年8月21日
發明者(請求不公開姓名) 申請人:浙江金江電器有限公司