專利名稱：一種絲帶狀反光條的制作方法
技術領域：
本發明是涉及反光材料應用領域的新型材料制作方法，能使反光材料 應用范圍更為廣泛，特別是一種絲帶狀反光條的制造方法。
背景技術：
-目前，PC、 PVC、 PE等反光片由于成本低，反光效果好，便于加工等 原因，現已廣泛應用于廣告、警視等行業，但由于其片狀的形態所局限而 不能應用在形狀要求相對復雜的產品上，如工藝品、服裝、飾品等。為擴 大這類反光片的應用范圍及擴闊反光材料的應用領域，我們認為需將反光 片制作成一種可塑性更高的產品，才能實現此目的。
發明內容
本發明是為實現上述目的而提供一種制作絲帶狀反光條的方法，由此 方法，可用制出的反光條進行編織，從而可生產工藝品、飾品、服裝、反 光帽等產品，從而實現擴闊反光材料應用領域的目的。為此，本發明實現上述目的的技術方案是 一種絲帶狀反光條的制作 方法，所述方法包括整備反光片和基底材料的步驟，其中，所述方法還包 括如下步驟；將反光片進行拼接加長后，將反光面向外進行對接，用超聲設備將對接后的反光片進行加壓、滾壓切割，最后將切出的絲首端和未端 進行封口，收成一巻。并且，作為優選的步驟，所述反光片及基底材料分別為PE(聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PC (聚碳酸酯)、PA (聚酰胺)、PET (聚酯)、PP (聚 丙烯)；所述的對接步驟是將反光片可反光的一面向外，不反光的一面向 內進行對接；所述的超聲設備最小功率為1.5KW，最大頻率為40KHz， 其切割的模具為圓柱型，其切割的方式為橫向滾動切割，其模具刀口寬度 為0.3mm 1.5mm，其刀口之間距離為2mm 15mm;所述的加壓步驟是以 氣壓壓力為1.5kg/cm2 7 kg/cm2 、速度為10 50m/min的電機帶動； 所述的封口步驟是為了防滲水等作用，以熱焊、超聲、高頻等動作將切割 后的反光條首尾兩端進行密封;所述的滾動切割刀口之間距離為絲帶狀反 光條的寬度。與制作傳統反光材料相比，本發明涉及的方法所產生的積極效果是1、 可塑性強，用途更廣泛，可根據不同需要編織成不同類型，尤 其是針對各種復雜形狀的產品，如全反光帽、全反光衣、反光 工藝品、飾 叩s2、 可兩面反光，傳統反光只可單面反光，而該材料由于兩層反光 片對接切割，所以兩個面都反光；3、 廣角性更好，傳統反光片面向方向單一，致使反光角度受到限 帝U;而絲帶狀反光條編織成與反光片相同的大小后，由于絲線 的面向方向各有不同，使反光角度更大。
圖1是在顯微鏡下反光片與絲帶狀反光條的結構圖；圖2是對折后準備切割的反光片；圖3是制得的不同規格的絲帶狀反光條；圖4、圖5是絲帶狀反光條所編織成的部分產品；圖6是制作絲帶狀反光條的流程示意圖。
具體實施方式
參考諸附圖，本發明涉及一種絲帶狀反光條的制作方法，所述方法包 括整備反光片和基底材料的步驟，其中，所述方法還包括如下步驟；將反 光片進行拼接加長后，將反光面向外進行對接，用超聲設備將對接后的反 光片進行加壓、滾壓切割，最后將切出的絲首端和未端進行封口，收成一 巻。并且，作為優選的步驟，所述反光片及基底材料分別為PE (聚乙烯)、 PVC (聚氯乙烯)、PC (聚碳酸酯)、PA (聚酰胺)、PET (聚酯)、PP (聚丙 烯)；所述的對接步驟是將反光片可反光的一面向外，不反光的一面向內 進行對接；所述的超聲設備最小功率為1. 5KW，最大頻率為40KHz，其切 割的模具為圓柱型，其切割的方式為橫向滾動切割，其模具刀口寬度為 0. 3mm 1.5腿，其刀口之間距離為2mm 15腿；所述的加壓步驟是以氣壓 壓力為1. 5kg/cm2 7 kg/cm2 、速度為10 50m/min的電機帶動；所述的 封口步驟是為了防滲水等作用，以熱焊、超聲、高頻等動作將切割后的反光條首尾兩端進行密封；并且，所述的滾動切割刀口之間距離為絲帶狀反 光條的寬度。在以上步驟中，應先將PC、 PVC、 PE等反光片以熱焊、高頻等方法進 行拼接并加長，之后將加長了的反光片對接，此時的反光片對接是指將反 光片可反光的那一面必須向外來對接，待對接成兩層后再用超聲設備進行 加壓切割并同時將切口焊接，最后將切出的絲進行首尾端封口處理。本方法中所使用的超聲設備是功率1KW以上、工作頻率為20KHz以上 的，且具有空氣加壓、具有電機轉動功能的超聲波機。而加壓切割則是用 圓柱型刀模進行滾軸切割，同時啟動超聲波設備，使上述反光片的兩層材 料在刀口處熔融焊接，這樣使切出的絲具有密封防滲的效果。為保證由本方法加工出來的產品質量上乘，圓柱型刀模的模具刀口寬 度必須控制在0. 3腿 1. 5mm、刀口間距為2mm 15mm，而這一尺寸恰為絲 帶狀反光條切出的寬度。根據以上論述，更有以下實施例析之本發明涉及的方法 實施例一，1、 將每張大小為470*470的PVC反光片用高頻的方式進行加長拼接， 接成IO米長；2、 將拼接加長的PVC反光片按圖2樣式對折，長度縮減一半，變成5 米；3、 用超聲設備(刀口寬為1 MM，刀口間距為6麗，氣壓為3kg/cm2， 速度為1 3 M/m i n )進行切割，切成絲狀；4、 用熱焊進行封口處理，得到長度為l O米的雙面反光絲帶狀反光 條。(如圖3 )實施例二1、將每張大小為470*470的P C反光片用高頻加熱的方式進行加長拼 接，接成10米長；2 、將拼接加長的P C反光片與剪裁好的PET薄膜進行對接；3、 用超聲設備(刀口寬為O. 5MM，刀口間距為4MM，氣壓為3 . 5 kg/cm2，速度為1 0 M/m i n )進行切割，切成絲狀；4、 用熱焊進行封口處理，得到長度為l O米的單面反光絲帶狀反光條。
權利要求
1、一種絲帶狀反光條的制作方法，所述方法包括整備反光片和基底材料的步驟，其特征在于，所述方法還包括如下步驟；將反光片進行拼接加長后，將反光面向外進行對接，用超聲設備將對接后的反光片進行加壓、滾壓切割，最后將切出的絲首端和未端進行封口，收成一卷。
2、 根據權利要求1所述的絲帶狀反光條的制備方法，其特征在于，所述反光 片及基底材料分別為PE (聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PC (聚碳酸酯)、 PA (聚酰胺)、PET (聚酯)、PP (聚丙烯)。
3、 根據權利要求1所述的絲帶狀反光條的的制作方法，其特征在于，所述的 對接步驟是將反光片可反光的一面向外，不反光的一面向內進行對接。
4、 根據權利要求1所述的絲帶狀反光條的制作方法，其特征在于，所述的超 聲設備最小功率為1.5KW，最大頻率為40KHz，其切割的模具為圓柱型， 其切割的方式為橫向滾動切割，其模具刀口寬度為0.3mm 1.5mm，其刀口 之間距離為2mm 15mm。
5、 根據權利要求1所述的絲帶狀反光條的制作方法，其特征在于，所述的加 壓步驟是以氣壓壓力為1.5kg/cm2 7 kg/cm2 、速度為10 50m/min的電機帶動。
6、 根據權利要求1所述的絲帶狀反光條的制作方法，其特征在于，所述的封 口步驟是為了防滲水等作用，以熱焊、超聲、高頻等動作將切割后的反光 條首尾兩端進行密封。
7、 根據權利要求4所述的絲帶狀反光條的制作方法，其特征在于，所述的滾 動切割刀口之間距離為絲帶狀反光條的寬度。
全文摘要
本發明提供了一種絲帶狀反光條的制作方法，所述方法包括整備反光片和基底材料的步驟，其中，所述方法還包括如下步驟；將反光片進行拼接加長后，將反光面向外進行對接，用超聲設備將對接后的反光片進行加壓、滾壓切割，最后將切出的絲首端和末端進行封口，收成一卷。
文檔編號F21V7/10GK101592312SQ200810097450
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月27日 優先權日2008年5月27日
發明者毅 魯 申請人:毅 魯