專利名稱：背光模組及其散熱鋁條組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種液晶顯示技術領域，特別涉及一種背光模組及其散熱鋁條組件。
背景技術：
目前，在液晶顯示屏設 計時，為了使液晶顯示屏向薄型化方向發展，通常采用側入光式背光模組。但是，側入光式背光模組存在一個比較致命的缺陷，即導光板因環境變化而膨脹擠壓到LED燈，造成LED燈的損壞或者漏藍光等。為了避免此問題發生造成產品不良，在設計的時候需要將導光板和LED燈的間隙留的足夠大，這樣才能避免導光板脹大將LED燈擠壓損壞或者漏藍光等問題發生。但是導光板和LED燈的間隙加大，不僅會出現燈影，而且會大大降低LED燈的入光效率，造成LED燈資源浪費。
實用新型內容本實用新型的主要目的為提供一種入光效率高且有效避免導光板膨脹擠壓LED燈的背光模組及其散熱鋁條組件。本實用新型提出ー種背光模組散熱鋁條組件，包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，所述第一散熱鋁條的一側安裝有背光模組的LED燈，另ー側與背光模組的邊框側壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經所述弾性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。優選地，所述第一散熱鋁條的下部向所述第二散熱鋁條延伸出ー凸塊，所述第二散熱鋁條朝向所述第一散熱鋁條的一端設置有與所述凸塊適配的凹槽。優選地，所述彈性件為拉カ彈簧，所述拉カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。優選地，所述拉カ彈簧套接在所述凸塊上。優選地，所述背光模組散熱鋁條組件還包括限位銷，所述第二散熱鋁條設置有限位孔，所述凸塊對應于所述限位孔設置有限位切槽，所述限位銷穿過所述限位孔和限位切槽。優選地，所述背光模組散熱鋁條組件還包括限位銷，所述第二散熱鋁條沿所述凸塊延伸方向的兩側分別設置有限位孔或限位槽，所述限位銷穿過所述限位孔或限位槽，所述凸塊垂直于延伸方向的邊的寬度小于或等于所述第二散熱鋁條兩側的限位銷之間的距離。優選地，所述第一散熱鋁條的一端和第二散熱鋁條的一端經鉸鏈鉸接。優選地，所述彈性件為扭カ彈簧，所述扭カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。優選地，所述扭カ彈簧設置于所述鉸鏈中。本實用新型還提出一種背光模組，包括背光模組散熱鋁條組件，所述背光模組散熱鋁條組件包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，所述第一散熱鋁條的一側安裝有背光模組的LED燈，另ー側與背光模組的邊框側壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經所述彈性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。本實用新型在導光板膨脹時，通過散熱鋁條帶動LED燈位移，有效避免了導光板因膨脹擠壓LED燈導致LED燈損壞，有利于延長背光模組的使用壽命；在導光板收縮時，利用安裝于散熱鋁條上的弾性件使LED燈歸位，確保LED燈與導光板之間始終保持較小的間隙，有利于提高背光模組LED燈的入光效率。
圖I為本實用新型第一實施例中背光模組散熱鋁條組件的結構示意圖；圖2Ca)為本實用新型第二實施例中背光模組散熱鋁條組件的結構示意圖； 圖2 (b)為圖2 Ca)中限位銷在第二散熱鋁條內部的A向剖視圖；圖2 (C)為圖2 Ca)中限位銷在第二散熱鋁條邊緣的A向剖視圖；圖3為本實用新型第三實施例中背光模組散熱鋁條組件的結構示意圖。本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進ー步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，圖I為本實用新型第一實施例中背光模組散熱鋁條組件的結構示意圖，該實施例提出的背光模組散熱鋁條組件，包括第一散熱鋁條110、第二散熱鋁條120和弾性件，第一散熱鋁條110的一側安裝有背光模組的LED燈140，另ー側與背光模組的邊框側壁之間形成間隙100。第一散熱鋁條110經彈性件與第二散熱鋁條120呈L形拐角連接，本實施例的弾性件為拉カ彈簧130，拉カ彈簧130 —端與第一散熱鋁條110連接，另一端與第二散熱鋁條120連接，通過拉カ彈簧130，使第一散熱鋁條110和第二散熱鋁條120在橫向方向拉緊。第二散熱鋁條120固定在背光模組的背板150上，可通過螺釘鎖緊。本實施例中，背光模組的LED燈140與導光板160 —端相對設置，當導光板160因變形膨脹時，導光板160 —端抵住LED燈140,進而向第一散熱招條110施力，由于第一散熱鋁條110與背光模組的邊框側壁之間留有間隙100，第一散熱鋁條110受到外力后向外移動，帶動LED燈140移動，拉カ彈簧150被拉伸，有效避免了導光板160因膨脹擠壓LED燈140導致LED燈140損壞；當導光板160收縮恢復形狀后，由于拉カ彈簧150的拉力作用，使第一散熱鋁條110回歸原位，帶動LED燈140移動回位，確保LED燈140與導光板160之間始終保持較小的間隙，以有效提高LED燈140的入光效率，使LED燈140發出的光線得到充分利用。此外，本實施例第一散熱鋁條110的下部向第二散熱鋁條120延伸出ー凸塊111，可將拉カ彈簧130套接在凸塊111上，第二散熱鋁條120朝向第一散熱鋁條110的一端設置有與凸塊111適配的凹槽，在安裝第一散熱鋁條110和第二散熱鋁條120吋，將凸塊111插入凹槽，使第一散熱鋁條110在移動時在豎直方向上不發生位移，確保LED燈140與導光板160始終保持位置相對應，有利于提高LED燈140的入光效率，使LED燈140發出的光線得到充分利用。如圖2 Ca)所示，圖2 Ca)為本實用新型第二實施例中背光模組散熱鋁條組件的結構示意圖，本實施例的背光模組散熱鋁條組件還包括限位銷210。參照圖2 (a)和圖2 (b)，圖2 (b)為圖2 (a)中限位銷在第二散熱鋁條內部的A向剖視圖。在第二散熱鋁條220設置有限位孔，凸塊231對應于限位孔設置有限位切槽232，限位銷210穿過限位孔和限位切槽232，對第一散熱鋁條230和第二散熱鋁條220在垂直于凸臺231延伸方向進行限位，以確保第一散熱鋁條230在移位和回位后，LED燈240與導光板始終保持位置相對應，有利于提高LED燈240的入光效率，使LED燈240發出的光線得到充分利用。參照圖2 (a)和圖2 (C)，圖2 (C)為圖2 (a)中限位銷在第二散熱鋁條邊緣的A向剖視圖。本實施例中，限位銷210還可采用以下方案對第一散熱鋁條230和第二散熱鋁條220進行限位。在第二散熱鋁條220沿凸塊231延伸方向的兩側分別設置有限位孔或限·位槽，限位銷210穿過限位孔或限位槽，凸塊231垂直于延伸方向的邊的寬度小于或等于第ニ散熱鋁條220兩側的限位銷210之間的距離，以確保第一散熱鋁條230在移位和回位后，LED燈240與導光板始終保持位置相對應，有利于提高LED燈240的入光效率，使LED燈240發出的光線得到充分利用。如圖3所示，圖3為本實用新型第三實施例中背光模組散熱鋁條組件的結構示意圖，該實施例提出的背光模組散熱鋁條組件與圖I所示實施例的區別在于，第一散熱鋁條310的一端和第二散熱鋁條320的一端經鉸鏈330鉸接，連接在第一散熱鋁條310與第二散熱鋁條320之間的彈性件為扭カ彈簧340，扭カ彈簧340 —端與第一散熱鋁條310連接，另一端與第二散熱鋁條320連接，本實施例可以將扭カ彈簧340設置于鉸鏈330中。本實施例在導光板350膨脹時,導光板350 —端抵住LED燈360,進而向第一散熱鋁條310施力，由于第一散熱鋁條310與背光模組的邊框側壁之間留有間隙300，第一散熱鋁條310受到外力后，以鉸鏈330為軸心向外側旋轉，帶動LED燈360移動，扭カ彈簧340被拉伸，有效避免了導光板350因膨脹擠壓LED燈360導致LED燈360損壞；在導光板350收縮恢復形狀后，由于扭カ彈簧340的扭轉力作用，使第一散熱鋁條310回歸原位，帶動LED燈360移動回位，確保LED燈360與導光板350之間始終保持較小的間隙，以有效提高LED燈360的入光效率，使LED燈360發出的光線得到充分利用。本實用新型實施例還提出一種背光模組，包括背光模組散熱鋁條組件，該背光模組散熱鋁條組件包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，第一散熱鋁條的一側安裝有背光模組的LED燈，另ー側與背光模組的邊框側壁之間形成間隙，第一散熱鋁條經彈性件與第二散熱鋁條呈L形拐角連接，第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。本實用新型背光模組包括背光模組散熱鋁條組件，該背光模組散熱鋁條組件可包括前述圖I至圖3所示實施例中所有技術方案，其詳細結構可參照前述實施例，在此不作贅述。由于采用前述背光模組散熱鋁條組件的方案，本實用新型的背光模組相對現有的背光模組而言，可有效避免導光板因膨脹擠壓LED燈導致LED燈損壞，有利于延長背光模組使用壽命；同時還確保LED燈與導光板之間始終保持較小的間隙，有利于提高LED燈的入光效率，使背光模組的LED燈發出的光線得到充分利用，避免資源浪費，進而可降低背光模組生產成本。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運 用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.ー種背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和弾性件，所述第一散熱鋁條的一側安裝有背光模組的LED燈，另ー側與背光模組的邊框側壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經所述弾性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。
2.根據權利要求I所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述第一散熱鋁條的下部向所述第二散熱鋁條延伸出ー凸塊，所述第二散熱鋁條朝向所述第一散熱鋁條的一端設置有與所述凸塊適配的凹槽。
3.根據權利要求2所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述彈性件為拉カ彈簧，所述拉カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。
4.根據權利要求3所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述拉カ彈簧套接在所述凸塊上。
5.根據權利要求2至4任一項所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，還包括限位銷，所述第二散熱鋁條設置有限位孔，所述凸塊對應于所述限位孔設置有限位切槽，所述限位銷穿過所述限位孔和限位切槽。
6.根據權利要求2至4任一項所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，還包括限位銷，所述第二散熱鋁條沿所述凸塊延伸方向的兩側分別設置有限位孔或限位槽，所述限位銷穿過所述限位孔或限位槽，所述凸塊垂直于延伸方向的邊的寬度小于或等于所述第二散熱鋁條兩側的限位銷之間的距離。
7.根據權利要求I所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述第一散熱鋁條的一端和第二散熱鋁條的一端經鉸鏈鉸接。
8.根據權利要求7所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述彈性件為扭カ彈簧，所述扭カ彈簧一端與所述第一散熱鋁條連接，另一端與所述第二散熱鋁條連接。
9.根據權利要求8所述的背光模組散熱鋁條組件，其特征在于，所述扭カ彈簧設置于所述鉸鏈中。
10.ー種背光模組，其特征在于，包括如權利要求I至9任一項所述的背光模組散熱招條組件。
專利摘要本實用新型公開了一種背光模組及其散熱鋁條組件，其背光模組散熱鋁條組件，包括第一散熱鋁條、第二散熱鋁條和彈性件，所述第一散熱鋁條的一側安裝有背光模組的LED燈，另一側與背光模組的邊框側壁之間形成間隙，所述第一散熱鋁條經所述彈性件與所述第二散熱鋁條呈L形拐角連接，所述第二散熱鋁條固定在背光模組的背板上。本實用新型在導光板膨脹時，通過散熱鋁條帶動LED燈位移，有效避免了導光板因膨脹擠壓LED燈導致LED燈損壞，有利于延長背光模組的使用壽命；在導光板收縮時，利用安裝于散熱鋁條上的彈性件使LED燈歸位，確保LED燈與導光板之間始終保持較小的間隙，有利于提高背光模組LED燈的入光效率。
文檔編號F21V29/00GK202660509SQ20122029454
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者李忠成, 張鎮 申請人:創維液晶器件(深圳)有限公司