一種插件LED照明模組裝置的制作方法

本發明屬于led照明技術領域，具體涉及一種插件led照明模組裝置。

背景技術：

目前led燈具的基本發光組件—led模組，普遍采用貼片式led燈珠貼裝于覆銅鋁基板，通過導熱硅脂作為熱傳導介質接觸于金屬散熱器，將led燈珠燃點時產生的熱量傳導至散熱器，由散熱器向外環境散熱。而使用插件式led燈珠在led模組的制造上普遍較少，其問題在于插件式led燈珠無法進行覆銅鋁基板帖裝，只能使用玻纖印刷電路板進行插裝，插裝后電路板底面帶有針腳和包狀焊錫點。由于針腳和焊錫點呈凸起狀末端為針尖狀態，玻纖印刷電路板底面不是平整面，使用涂刷導熱硅脂為導熱介質的方法無法與針腳和焊錫點形成有效導熱接觸面積，導熱效果差。

針對以上問題，現有使用堆疊導熱硅脂并在針腳與焊錫點和金屬散熱器間增加一片薄云母板的方法來使用插件式led燈珠制造led模組，發表的文獻主要包括《一種基于小功率橢圓形燈珠的led路燈》實用新型專利公告號cn205424589u、發明專利公布號cn105156955a；《一種led路燈》使用新型專利公告號cn203349111u。

此種方法的不足在于設置了薄云母板用于針腳與焊錫點和金屬散熱器之間的絕緣，云母板隨然絕緣但導熱率低，僅為0.4w/mk，參考的文獻主要包括在《絕緣材料》上發表的《云母帶粘合劑導熱系數的研究》；其物理狀態為硬質薄板，填隙能力差，在注重散熱的led模組中設置此云母板，阻礙了導熱系統的導熱連貫性，增加了led模組的熱阻。導熱硅脂呈乳狀且具有流動性，在玻纖印刷電路板底面堆疊時也達不到理想的填隙效果，無法形成有效的導熱接觸面積，待硅油析出與揮發后，導熱硅脂的實際作用會衰減嚴重。在玻纖印刷電路板貼于云母板面固定時，led針腳易刺穿薄云母板造成led燈珠針腳直接與金屬散熱器接觸形成漏電，造成led模組無法燃點使用。使用此方法制造led模組其生產工藝復雜且難以進行標準化的質量控制。

以上述方法制備的led模組應用于led燈具存在以下通病：電路板底面針腳刺穿云母板與金屬散熱器接觸易產生漏電現象導致燈具成品率低，使用不安全；led模組系統熱阻大，導熱效果差，易造成led燈珠過度光衰甚至由于導熱不良造成led燈珠失效；導熱硅脂中的硅油會析出或受重力影響流出，造成導熱硅脂硬化，填隙作用喪失，失去導熱效果。

目前使用插件led燈珠制造的模組由于插件led燈珠自身具有簡單的配光，例如60?角、90?角配光，而在模組的制造上沒有作針對具體用途的專業二次配光。這種做法使插件led模組在使用上出現光利用率低且達不到滿足照明要求的問題。

由于上述問題，插件led燈珠還沒出現一款標準化、小型化、專業化的照明模組，應用于照明燈具。

本發明針對以上問題與不足，而提出一種插件led照明模組裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決，插件led燈珠在照明燈具上的使用問題，而發明的一種插件led照明模組裝置。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

包括：散熱器(9)，具有安裝面與卡扣面；插件led燈珠與玻纖電路板組成的插件led燈板（4）隔著導熱墊（6）與絕緣墊片（5）組裝于上部安裝面上；透鏡面罩（1）組裝于散熱器（9）卡扣面上；防水圈（2）嵌于透鏡面罩（1）與散熱器（9）形成擠壓，使燈板空間形成密閉；用于導線引出的防水接頭（10）組裝于散熱器的下安裝面，通過其自身的防水圈使燈板空間形成密閉；掛耳（8）安裝于散熱器側安裝面上，（如圖1、2）。

絕緣墊片（5）與導熱墊（6）放置于散熱器(9)的安裝面上，插件led燈板（4）放置于導熱墊（6）上，使用螺釘（3）隔著絕緣墊片（5）裝配于散熱器(9)，（如圖7）。

透鏡面罩（1）通過自身的安裝面與卡鉤機構，安裝面與散熱器（9）的安裝面貼合，卡鉤機構卡在散熱器(9)的卡扣面上，（如圖6）。

防水圈（2）嵌于透鏡面罩（1）與散熱器（9）通過卡鉤裝配后形成擠壓并密閉住透鏡面罩（1）與散熱器（9）形成的插件led燈板（4）容置空間，（如圖3、4）。

透鏡面罩（1）帶有獨立的空間用于裝配后容置電纜線（16）及電纜焊接點（13），（如圖3、4）。

透鏡面罩（1）的每一顆單顆透鏡（14）均容納一顆插件led燈珠（15），（如圖5、8）。

導線引出機構使用防水接頭（10）通過螺紋連接安裝于散熱器（9）的下安裝面，防水接頭（10）通過自帶的防水圈使透鏡面罩（1）與散熱器（9）形成的插件led燈板（4）容置空間密閉，（如圖4）。

掛耳（8）通過螺釘（7）安裝于散熱器（9）的兩側安裝面上，（如圖1、2、3）。

有益效果

本發明對比已有技術具有以下創新點：

使用了固態的導熱墊作為導熱介質，使led模組的系統導熱效率大幅提升；使用絕緣墊片隔開玻纖印刷電路板底面帶電針腳與金屬散熱器導熱面，使它們不接觸，從而保證了絕緣效果；具有透鏡面罩，可根據不同用途搭載適合的二次配光透鏡；體積小、重量輕可通過掛耳組裝于不同形式的燈具中；通過一體成型的防水圈與防水接頭進行密封，防水性能簡單可靠；生產工藝簡單，一致性高，易于進行質量控制。

附圖說明

圖1為本發明裝置的總裝示意圖；

圖2為本發明裝置的示意圖；

圖3為本發明裝置的部件示意圖；

圖4為本發明裝置的部件示意圖；

圖5為本發明裝置的部件示意圖；

圖6為本發明裝置的部件示意圖；

圖7為本發明裝置的部件示意圖；

圖8為本發明裝置的透鏡陣列示意圖；

其中：1—透鏡面罩、2—防水圈、3—螺釘、4—插件led燈板、5—絕緣墊片、6—導熱墊、7—螺釘、8—掛耳、9—散熱器、10—防水接頭、11—帶端子電纜、12—模組固定孔、13—電纜焊接點、14—單顆透鏡、15—插件led燈珠、16—電纜線、17—透鏡面罩卡鉤。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

本發明的具體思想是使用插件led燈珠，通過一系列的部件組裝，制造出插件led照明模組裝置。

實施例

采用附圖2所示的裝置實現插件led照明模組裝置。

針對插件led照明模組裝置，如附圖1所示，包括使用m3x8盤頭螺釘將led燈板隔著絕緣墊片與導熱墊裝配于散熱器上；將電纜穿過防水接頭引入至led等板上進行焊接；將防水接頭擰入散熱器的內螺紋進行裝配；將防水圈塞于透鏡燈罩的防水圈槽內；將透鏡面罩防水圈組件下壓使其卡鉤卡住散熱器。

此實施例通過一系列的措施實現了插件led照明模組裝置，與其他燈具或模組相比，具有更高的led模組導熱系統熱傳導效率、更好的二次配光、更高的使用便捷性、更高的生產與質量控制效率。

以上結合附圖對本發明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的范圍，本發明的保護范圍由隨附的權利要求書限定，任何在本發明權利要求基礎上的改動都是本發明的保護范圍。