專利名稱：多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋加工機械。
背景技術：
目前，在混凝土工程中普遍采用螺紋接頭來連接鋼筋，最常用的滾軋螺紋鋼筋接頭機，其核心部分滾軋機頭由切肋機構和包括滾輪盒的滾軋機構組成，切肋機構的刀架、刀片沿圓周四等分布置，刀架與刀片由固定螺釘固定，滾軋機構是在滾輪盒內均勻布置滾絲輪，各滾絲輪的徑向位置有一相位差。這種機械加工出的鋼筋接頭是錐螺紋鋼筋接頭和直螺紋鋼筋接頭，其中又包括鐓粗直螺紋鋼筋接頭和滾軋直螺紋鋼筋接頭，現有全部鋼筋接頭均是單頭螺紋，單頭螺紋加工和連接速度較慢，用扳手連接一個標準型接頭，如果每次轉動60度，通常要扳70-90次，若加長型接頭，要扳140-180次才能連接一個接頭。另外，對不同直徑的被加工鋼筋，滾輪盒軸距的人工調節也不方便，需改進。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，解決鋼筋接頭加工和連接速度慢的技術問題；并解決滾輪盒軸距調節不方便的問題。
本實用新型的技術方案多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其核心部分滾軋機頭由切肋機構和包括滾輪盒的滾軋機構組成，切肋機構的刀架、刀片沿圓周四等分布置，刀架與刀片由固定螺釘固定，其特征在于滾軋機頭的滾軋機構是在滾輪盒一端固定有蝸輪、蝸桿，蝸輪的外齒圈與蝸桿嚙合，蝸輪的內齒圈與均勻布置的兩個或三個滾絲輪軸端部的滾絲輪齒輪嚙合，滾絲輪軸的傾斜角度與被加工鋼筋的螺紋的螺旋升角相一致，滾絲輪軸上穿有滾絲輪，兩至三個滾絲輪均勻地布置在滾輪盒內，各滾絲輪的徑向位置無相位差，各滾絲輪與被加工鋼筋外圓接觸，在鋼筋端頭軋制出雙頭或三頭螺紋。
上述滾絲輪為兩個，是180°相對而布置，滾絲輪間隔對稱布置兩個較小的定位輔輪，定位輔輪穿在輔輪軸上，輔輪軸端部的輔輪齒輪與蝸輪內齒圈相嚙合，兩個定位輔輪的傾斜角度也與被加工鋼筋螺紋的螺旋升角相一致，而徑向位置則應分別比滾絲輪相互錯開1/4螺距和3/4螺距。
上述輔輪齒輪為扇形，扇形的底面為平面。
上述滾絲輪為三個，是120°均勻布置。
上述滾絲輪的齒形是三角形齒、矩形齒或圓弧形齒。
上述滾絲輪外緣沿軸向由二段至三段組成，一端或二端是坡度為10～18度的過渡段，中間是標準齒形的工作段。
這種多頭滾軋螺紋鋼筋接頭的加工過程先將帶肋鋼筋端部的縱肋和橫肋切去，用可圍繞鋼筋軸線公轉、且能自轉的一組均勻布置的滾絲輪對被加工鋼筋端頭進行滾絲，各滾絲輪之間無徑向相位差，滾絲輪與鋼筋軸線的傾斜角度與螺紋的螺旋角相一致，各滾絲輪在不同方向、同相位、同步地在被加工鋼筋端頭上滾軋出雙頭螺紋或三頭螺紋，滾絲輪通過軸端的滾絲輪齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合帶動，加工不同直徑的被加工鋼筋，要調節滾絲輪軸端的滾絲輪齒輪同步調節滾絲輪軸距。
有益效果本實用新型用切肋和滾軋的方法，改進滾軋機頭內滾絲輪的形狀和位置，在鋼筋端部滾軋出兩頭或三頭螺紋，可將目前市場上廣為采用的鐓粗直螺紋鋼筋接頭和滾軋直螺紋鋼筋接頭的現場加工速度和鋼筋連接速度雙雙提高近一倍。即利用本實用新型不僅可將連接速度加快一倍，鋼筋絲頭的現場加工速度也可提高近一倍。
滾絲輪和定位輔輪的軸距可通過軸端的滾絲輪齒輪和蝸輪、蝸桿進行方便、同步調節，使滾絲輪軸距滿足工件要求。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中滾軋機頭的結構示意圖；圖3是圖2的右視圖。
圖4是雙頭滾軋螺紋的滾絲輪布置示意圖；圖5是圖3的A-A剖面圖；圖6是圖3的B-B剖面圖；圖7是圖3的C-C剖面圖；圖8是圖3的D-D剖面圖。
圖9是滾絲輪與定位輔輪相對位置的示意圖；圖10是圖8中E處的放大圖。
圖11是三頭螺紋的滾絲輪布置示意圖；圖12是滾絲輪的形狀示意圖。
圖中1-切肋機構、2-滾軋機構、3-滾輪盒、4-固定螺釘、5-刀架、6-刀片、7-蝸桿、8-蝸輪、9-被加工鋼筋端頭、10-滾軋機頭、11-滾絲輪、12-滾絲輪軸、13-滾絲輪齒輪、14-定位輔輪、15-輔輪軸、16-輔輪齒輪。
具體實施方式
參見圖1、2、3，多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機的核心部分滾軋機頭10由切肋機構1和包括滾輪盒3的滾軋機構2組成。切肋機構的刀架5、刀片6沿圓周四等分布置，四把刀片位于工件需要的位置，擰緊固定螺釘4將刀架5與刀片6固定，待機頭旋轉時即可將鋼筋的縱肋和橫肋切至所需的直徑。
實施例一參見圖4、5、6，滾軋機頭的滾軋機構是在滾輪盒一端固定有蝸輪8、蝸桿7，蝸輪8的外齒圈與蝸桿7嚙合，蝸輪8的內齒圈與均勻布置的兩個滾絲輪軸12端部的滾絲輪齒輪13嚙合，兩個滾絲輪11相隔180°相對布置。為定位準確，兩個滾絲輪11的間隔中置有兩個較小的定位輔輪14，定位輔輪14穿在輔輪軸15上，軸端部安有輔輪齒輪16，滾絲輪11和定位輔輪14雙雙相對布置，而兩滾絲輪11的縱向位置無相位差；用于滾軋鋼筋端頭雙頭螺紋。
滾絲輪和定位輔輪的軸距可通過軸端的滾絲輪齒輪13和蝸輪8、蝸桿7調節，同時利用滾絲輪軸端的滾絲輪齒輪進行同步調節，使滾絲輪軸距滿足工件要求。當滾輪盒3繞鋼筋轉動時，滾絲輪11自轉并繞被加工鋼筋端頭9公轉，即可滾軋出所要求的雙頭螺紋。當滾絲輪11具有不同齒形時，例如三角形齒、矩形齒和圓弧形齒，均可按照上述原理滾軋出不同齒形的雙頭螺紋。
參見圖7，滾絲輪軸12的傾斜角度α與被加工鋼筋螺紋的螺旋升角相一致，參見圖8，定位輔輪14的傾斜角度β也與加工鋼筋的雙頭螺紋的螺旋升角相一致，參見圖9、10，定位輔輪14的縱向位置則應分別按1/4螺距和3/4螺距P與滾絲輪11相互錯開。
實施例二參見圖11，在滾輪盒3中，蝸輪8的外齒圈與蝸桿7嚙合，蝸輪8的內齒圈與均勻布置的三個滾絲輪11齒輪嚙合，滾絲輪11軸端安有滾絲輪齒輪13，三個滾絲輪11相隔120°均勻布置，無定位輔輪，用于被加工鋼筋端頭9三頭螺紋的滾軋，其余機構及原理均與雙頭螺紋時相同。
參見圖12，本實用新型中的滾絲輪11由L1、L2和L3三段組成，L1和L3為滾絲輪螺紋的過渡段，L2為滾絲輪螺紋的成型段。滾絲輪也可由單側L1和L2兩段組成，由三段組成的滾絲輪可在一端磨損后調頭使用，以提高使用壽命。滾絲輪螺紋過渡段的坡度應比單頭螺紋的坡度小，本實用新型的坡度θ角的范圍可為6-18度。
在使用中，為加工需要，本實用新型也可不將帶肋鋼筋端部的縱肋和橫肋切掉。
權利要求1.一種多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其核心部分滾軋機頭由切肋機構和包括滾輪盒的滾軋機構組成，切肋機構的刀架、刀片沿圓周等分布置，刀架與刀片由固定螺釘固定，其特征在于滾軋機頭的滾軋機構是在滾輪盒一端固定有蝸輪、蝸桿，蝸輪的外齒圈與蝸桿嚙合，蝸輪的內齒圈與均勻布置的兩個或三個滾絲輪軸端部的滾絲輪齒輪嚙合，滾絲輪軸的傾斜角度與被加工鋼筋的螺紋的螺旋升角相一致，滾絲輪軸上穿有滾絲輪，兩至三個滾絲輪均勻地布置在滾輪盒內，各滾絲輪的徑向位置無相位差，各滾絲輪與被加工鋼筋外圓接觸，在鋼筋端頭軋制出雙頭或三頭螺紋。
2.根據權利要求1所述的多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其特征在于所述滾絲輪為兩個，是180°相對而布置，滾絲輪間隔對稱布置兩個較小的定位輔輪，定位輔輪穿在輔輪軸上，輔輪軸端部的輔輪齒輪與蝸輪內齒圈相嚙合，兩個定位輔輪的傾斜角度也與被加工鋼筋螺紋的螺旋升角相一致，而徑向位置則應分別比滾絲輪相互錯開1/4螺距和3/4螺距。
3.根據權利要求2所述的多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其特征在于所述輔輪齒輪為扇形，扇形的底面為平面。
4.根據權利要求1所述的多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其特征在于所述滾絲輪為三個，是120°均勻布置。
5.根據權利要求1或2或4所述的多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其特征在于所述滾絲輪的齒形是三角形齒、矩形齒或圓弧形齒。
6.根據權利要求1或2或4所述的多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其特征在于所述滾絲輪外緣沿軸向由二段至三段組成，一端或二端是坡度為10～18度的過渡段，中間是標準齒形的工作段。
專利摘要一種多頭滾軋螺紋鋼筋接頭機，其核心部分滾軋機頭由切肋機構和包括滾輪盒的滾軋機構組成，切肋機構的刀架、刀片沿圓周四等分布置，刀架與刀片由固定螺釘固定，其滾軋機頭的滾軋機構是在滾輪盒一端固定有蝸輪、蝸桿，蝸輪的外齒圈與蝸桿嚙合，蝸輪的內齒圈與均勻布置的兩個或三個滾絲輪軸端部的滾絲輪齒輪嚙合，滾絲輪軸的傾斜角度與被加工鋼筋的螺紋的螺旋升角相一致，滾絲輪軸上穿有滾絲輪，兩至三個滾絲輪均勻地布置在滾輪盒內，各滾絲輪的徑向位置無相位差，各滾絲輪與被加工鋼筋外圓接觸，在鋼筋端頭軋制出雙頭或三頭螺紋。本實用新型提高了鋼筋接頭的強度，可將鋼筋接頭的現場加工速度和鋼筋連接速度雙雙提高近一倍。
文檔編號B21F15/06GK2680376SQ200420005920
公開日2005年2月23日 申請日期2004年3月11日 優先權日2004年3月11日
發明者丁方儒, 劉永頤 申請人:丁方儒, 劉永頤