專利名稱：鋼筋直滾滾絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾絲機，尤其涉及一種鋼筋直滾滾絲機。
背景技術：
目前，在加工建筑螺紋鋼筋的時候，由于鋼筋絲頭需要正絲與反絲連接，因此常用的鋼筋滾絲機每臺機器都有2個機頭，正絲1個、反絲1個，正絲反絲各用一個頭，這樣配件多造價成本高。另外，在加工的同時需要先對鋼筋進行剝肋處理，傳統的鋼筋滾絲機設置有單獨的剝肋刀片，而且剝肋刀片容易磨損，需要經常更換，這樣既繁瑣又增加了成本。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種鋼筋直滾滾絲機，其正絲反絲只用一個機頭就可以加工完成，并且不需要剝鋼筋肋，結構簡單，安裝使用方便。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種鋼筋直滾滾絲機，其中與減速機連接盤相接的機頭上安裝有四個滾絲裝置， 所述機頭中間開有圓形加工孔，四周對稱開有凹槽，所述凹槽中部向內開有安裝孔，四個角開有螺紋孔，所述加工孔與安裝孔連通，所述滾絲裝置包括滾絲輪底座、滾絲輪軸和滾絲輪，所述滾絲輪底座上部設置有圓柱形凸臺，底部四個角開有月牙槽孔，所述滾絲輪通過滾絲輪軸安裝在滾絲輪底座的圓柱形凸臺上，所述滾絲裝置通過螺栓與機頭的凹槽連接固定。所述滾絲輪軸穿過滾絲輪底座的凸臺并用彈性圓柱銷固定。所述滾絲裝置與機頭的臺階面之間放置有鋼筋規格調整墊片。本實用新型的有益效果為，所述鋼筋直滾滾絲機，通過改變四個滾絲裝置的安裝順序來實現正絲反絲一個機頭加工完成，四個滾絲裝置同時滾絲，省去剝肋裝置，通過螺栓與滾絲輪底座上的月牙槽孔相配合，使得加工時的滾絲裝置產生一定的偏轉角度，實現正絲或反絲所需的螺旋升角，采用鋼筋規格調整墊片調節滾絲輪的位置，實現加工不同規格的鋼筋，其結構簡單，安裝使用方便。
下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型所述鋼筋直滾滾絲機機頭主視圖；圖2為本實用新型所述鋼筋直滾滾絲機機頭側視圖；圖3為本實用新型所述鋼筋直滾滾絲機滾絲裝置的主視圖；圖4為本實用新型所述鋼筋直滾滾絲機安裝結構示意圖；圖5為本實用新型所述鋼筋直滾滾絲機安裝結構側視圖。圖中1、機頭，2、滾絲裝置，3、加工孔，4、安裝孔，5、凹槽，6、滾絲輪底座，7、滾絲輪軸，8、
3滾絲輪，9、凸臺，10、彈性圓柱銷，11、鋼筋規格調整墊片，12、月牙槽孔，13、螺栓，14、螺紋孔。
具體實施方式
如圖1、2所示，于本實施例中，所述鋼筋直滾滾絲機，其中與減速機連接盤相接的機頭1上安裝有四個滾絲裝置2，所述機頭1中間開有圓形加工孔3，四周對稱開有凹槽5， 所述凹槽5中部向內開有安裝孔4，四個角開有螺紋孔14，所述加工孔3與安裝孔4連通。如圖3所示，所述滾絲裝置2包括滾絲輪底座6、滾絲輪軸7和滾絲輪8，所述滾絲輪底座6上部設置有圓柱形凸臺9，所述滾絲輪8通過滾絲輪軸7安裝在滾絲輪底座6的圓柱形凸臺9上，所述滾絲輪軸7穿過滾絲輪底座6的凸臺9并用彈性圓柱銷10固定。安裝時，如圖4、5所示，將滾絲裝置2的凸臺9放入機頭1的安裝孔4內，螺栓13 穿過滾絲輪底座6上的月牙槽孔12，與機頭1凹槽5上的螺紋孔14配合，將滾絲裝置2固定在機頭1的凹槽5，在滾絲裝置2和機頭1凹槽5中間可加裝鋼筋規格調整墊片11，用于調整滾絲輪8的加工位置，便于加工不同規格的鋼筋。加工時，由于四個滾絲裝置2上的滾絲輪8結構不同，滾絲裝置2依次編號1-4。 當滾正絲扣時，將滾絲裝置2按編號1-4順時針安裝，電機逆時針旋轉；當滾反絲扣時，將滾絲裝置2按編號1-4逆時針安裝，電機順時針旋轉；必要時，將編號為2、4的滾絲裝置2對調即可實現滾反絲扣。滾絲輪底座6通過螺栓13與月牙槽孔12相配合，使得滾絲裝置2 在凹槽5內產生一定的偏轉角度，實現正絲或反絲所需的螺旋升角。所述鋼筋直滾滾絲機，通過改變四個滾絲裝置的安裝順序來實現正絲反絲一個機頭加工完成，四個滾絲裝置同時滾絲，省去剝肋裝置，采用鋼筋規格調整墊片調節滾絲輪的位置，實現加工不同規格的鋼筋，其結構簡單，安裝使用方便。
權利要求1.一種鋼筋直滾滾絲機，其中與減速機連接盤相接的機頭上安裝有四個滾絲裝置，其特征在于所述機頭中間開有圓形加工孔，四周對稱開有凹槽，所述凹槽中部向內開有安裝孔，四個角開有螺紋孔，所述加工孔與安裝孔連通，所述滾絲裝置包括滾絲輪底座、滾絲輪軸和滾絲輪，所述滾絲輪底座上部設置有圓柱形凸臺，底部四個角開有月牙槽孔，所述滾絲輪通過滾絲輪軸安裝在滾絲輪底座的圓柱形凸臺上，所述滾絲裝置通過螺栓與機頭的凹槽連接固定。
2.根據權利要求1所述的鋼筋直滾滾絲機，其特征在于所述滾絲輪軸穿過滾絲輪底座的凸臺并用彈性圓柱銷固定。
3.根據權利要求1所述的鋼筋直滾滾絲機，其特征在于所述滾絲裝置與機頭的臺階面之間放置有鋼筋規格調整墊片。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋直滾滾絲機，其滾絲裝置包括滾絲輪底座、滾絲輪軸和滾絲輪，所述滾絲輪底座上部設置有圓柱形凸臺，所述滾絲輪通過滾絲輪軸安裝在滾絲輪底座的圓柱形凸臺上，所述滾絲裝置通過凸臺和機頭上的安裝孔相互配合，將滾絲裝置放置在機頭的凹槽內，用螺栓加以固定。通過改變四個滾絲裝置的安裝順序來實現正絲反絲一個機頭加工完成，四個滾絲裝置同時滾絲，省去剝肋裝置，采用鋼筋規格調整墊片調節滾絲輪的位置，實現加工不同規格的鋼筋，其結構簡單，安裝使用方便。
文檔編號B21H3/06GK202192185SQ20112027186
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者張福良 申請人:張福良