專利名稱：工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工程機械部件的生產方法及其生產材料，特別是一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料。
背景技術：
目前，工程機械輪輞胎圈座的生產方法復雜，需要經過在車床上加工內圓的工序，也即內圓有加工面，因而生產方法存在著如下缺陷。a、浪費原材料，生產一個部件大約要浪費9公斤的鋼材；b、浪費人工；c、浪費電能；d、耗損刀具。糾其原因是工序不合理和生產輪輞胎圈座的備用材料形狀不合理。這是
發明內容
本發明的目的是發明一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料，這種生產方法簡單，不需要用車床加工內圓，也即內圓沒有車床加工面，其型鋼條形材料形狀合理，用于加工工程機械輪輞胎圈座方便，省工、省時、省料，可以克服現有技術的不足。
本發明的目的可以通過下述實施方案來實現本發明的生產方法為a、備型鋼條形材料；b、型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c、型鋼條形材料剪斷面破口；d、按模具圈圓；e、加熱成型；f、車床加工45°面；g、車床平兩頭即成成品。
本發明所備型鋼條形材料的左側上面為5°的斜面，其公差為±1°。
本發明的優點為生產方法簡單，生產所用材料形狀合理，因而省工、省時、省電、省料，是一種生產工程機械輪輞胎圈座的節約型生產方法及其型鋼條形材料。
四
圖1為原有需要車床加工內圓即有加工面J的工程機械輪輞胎圈座結構示意圖。
圖2為本發明不需加工內圓的結構示意圖。
圖3為所備型鋼條形材料的橫斷面示意圖。
圖中J，加工面。
五具體實施例方式本發明的生產方法是a、備型鋼條形材料；b、型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c、型鋼條形材料剪斷面破口；d、按模具圈圓；e、加熱成型；f、車床加工45°面；g、車床平兩頭即成成品。
本發明所備型鋼條形材料的左側上面為5°的斜面，其公差為±1°。
權利要求
1.一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法，其特征是a、備型鋼條形材料；b、型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c、型鋼條形材料剪斷面破口；d、按模具圈圓；e、加熱成型；f、車床加工45°面；g、車床平兩頭即成成品。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征是所備型鋼條形材料的左側上面為5°的斜面，其公差為±1°。
全文摘要
一種工程機械輪輞胎圈座的生產方法及其型鋼條形材料，其特點是a.備型鋼條形材料；b.型鋼條形材料按要求長度剪斷下料；c.型鋼條形材料剪斷面破口；d.按模具圈圓；e.加熱成型；f.車床加工45°面；g.車床平兩頭即成成品。其優點為生產方法簡單，生產所用材料形狀合理，因而省工、省時、省電、省料，是一種生產工程機械輪輞胎圈座的節約型生產方法及其型鋼條形材料。
文檔編號B23P13/00GK1745960SQ200510012879
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月29日 優先權日2005年9月29日
發明者王學田 申請人:王學田