專利名稱：用于焊絲饋送器的改進的接觸器組件的制作方法
技術領域：
這里所揭示的示范實施例總的涉及電弧發動機焊機，其包括使用一用于焊接操作的焊槍和一用于將消耗的焊絲電極供應到焊槍的焊絲饋送器的那些焊機。具體來說，本文所揭示的示范實施例涉及用于焊絲饋送器的改進的接觸器組件。諸實施例特別作為便攜式電弧發動機焊機使用(或可應用于便攜式電弧發動機焊機中)，通常其用于焊接操作的部位不能指望保持恒定時，例如，在定期變化的工作場所內進行焊接操作，或在一單一工作場所處覆蓋大面積的焊接操作。然而，應該認識到這里所討論的示范實施例也可適用于其它類似的應用中。
背景技術：
電弧發動機焊機是眾所周知的。一般地，在電弧焊機中，一電源在一電極和一工件之間通過電流。經常地，該電極是一從焊絲供應源中拉出的連續的焊絲，焊絲供應源諸如一焊絲盤或卷筒，其一路上通過一接觸末端或焊槍以便熔化和沉積在工件上。焊槍可設置有一可選擇操作的開關，以便將焊接電力從電源供應到電極(即，焊絲)以在電極的暴露部分和工件之間建立一電弧。通常使用焊絲饋送器來推進焊絲，最好是以一致的和可控制的方式將焊絲推進到焊槍內以備用于焊接操作。焊絲饋送器可以制造成若干種形式，各種形式優化用于一特定的應用中。焊絲饋送器的一般分類包括機器人的焊絲饋送器、便攜式焊絲饋送器、牽引機焊絲饋送器，以及臺式焊絲饋送器。
當焊接操作位置或操作可能改變或不總是保持恒定(例如，船塢)時，通常使用便攜式焊絲饋送器。例如，這可包括在每天改變的工作場所內進行焊接操作，或在一單一工作場所處覆蓋大面積的焊接操作。便攜式焊絲饋送器的實例一般描述在以下美國專利中Bellefleur的4,665,300；Rybicki的6,213,375；Kroll的4,508,954；Chandler的6,225,596；Miller的5,410,126；Grimm的5,836,539；以及Luo的6,705,563，本文援引所有這些專利以供參考。
較佳地，便攜式焊絲饋送器能提供其相應的對焊絲的焊接操作，其方式很像一傳統固定式焊絲饋送器的方式。而這在便攜式焊絲饋送器中往往更加困難，因為其可能經歷重復的移動并結合大范圍的工作環境使用，其中許多環境可以是嚴峻的。相反，傳統固定式焊絲饋送器通常用于可控制的和不改變的環境中，諸如一工作車間或工廠地板。除了起作如一固定的焊絲饋送器之外，便攜式焊絲饋送器較佳地呈緊湊和重量輕，能使其更容易地移動和用于限制的工作區域內。便攜式焊絲饋送器的其它理想的特征是堅固和耐用。
在一傳統的焊接結構中，一便攜式焊絲饋送器通過一電源電纜(也稱之為電極電纜)連接到一遠處定位的電源。該焊絲饋送器另外通過一導向軟管連接到一焊槍上。焊絲饋送器內的機動饋送系統使用滾輪從一焊絲供應源(通常是一焊絲卷盤)將焊接電極焊絲通過導向軟管推進或饋送到焊槍。為此，導向軟管除了用來將電源(諸如控制電路)提供給焊槍的電線之外還可包括一用來將焊絲從饋送器運輸到焊槍的內管。可供選擇地是，導向軟管還可包括用來將屏蔽氣體運輸到焊槍和/或用來循環冷卻流體通過或進入焊槍的通道。
具體來說，便攜式焊絲饋送器通常包括一外殼或機殼，其具有一用來將電源電纜線連接到一匯流條的輸入卷曲部分或突耳接線端，以及一連接到導向軟管的輸出端，焊接電力從電源供應到該輸出端，還有被機動的焊絲饋送機構驅動的焊絲。包括機動的焊絲饋送機構和其控制電路的便攜式焊絲饋送器可從電源的電弧電流供電。便攜式焊絲饋送器通常包括一將電弧電流切換到焊接導向軟管的裝置，例如，一接觸器。一位于焊槍上的觸發器關閉一開關以起動焊接操作，這致使接觸器將焊接電流提供到導向軟管，并還開動電機以將焊絲饋送到導向軟管。焊接電弧電流流過，并通過便攜式焊絲饋送器的接觸器進行開和關。
隨著時間的推移，接觸器(本文中也稱之為一電氣-機械開關)的觸點由于電弧和加熱而變劣。當此發生時，此時的整個接觸器以一全部單元進行更換。這在過去被認為是理想的，因為維護一焊絲饋送器所需要的庫存零件減少且簡化更換的過程。然而，焊絲饋送器市場的具有技術的相當多的部門有必要做接觸器的修理工作，其基于逐個零件地進行修理和/或愿意儲存包括若干個零件的更換的零件，這些零件包括一接觸器組件。這些使用者通常對接觸器組件的更換的成本很敏感，因此不斷地尋找節約成本。
例如，因此當接觸器組件的觸頭磨損而接觸器組件的其余部分仍處于良好狀態時，則可要求只更換觸頭。一般地，接觸器組件的線圈和框架有比觸頭長的使用壽命，當觸頭開始失效時它們可不必進行更換。因此，需要有一改進的便攜式焊絲饋送器和用于其的接觸器組件，以便于更換接觸器組件的選擇的零件。這將使顧客能只更換失效的接觸器組件的選定的部件，而不是更換作為一體部件的全部的接觸器組件。可獲得的優點包括與失效接觸器組件相關的更換成本，以及減少對環境造成的廢物。
發明內容
根據一實施例，提供一便攜式焊絲饋送器，其用來對一焊接操作提供焊絲和焊接電流。具體來說，根據該實施例，焊絲饋送器包括一電氣地連接到電源的輸入和一有選擇地電氣地連接到輸入的輸出，以便接受從電源提供給輸入的焊接電流并通過一導向軟管對焊接操作提供焊接電流和焊絲。焊絲饋送器還包括一有選擇地將輸入電氣地連接到輸出的接觸器。該接觸器包括電氣地連接到輸入的一第一電接線端，電氣地連接到輸出的一第二電接線端，以及一在一第一位置和一第二位置之間移動的導電電橋構件，在第一位置中，電橋構件將第一電接線端電氣地連接到第二電接線端，在第二位置中，電橋構件與第一和第二電接線端中的至少一個接線端分離，以使接線端彼此電氣地隔離。第一電接線端、第二電接線端和電橋構件中的至少一個可獨立地移離接觸器以便進行維護或更換。一機動的焊絲饋送系統包括一電機和一由電機驅動的饋送滾輪，以便將焊絲從焊絲供應源引導到輸出端，從而通過導向軟管將焊絲提供給焊接操作。
根據另一方面，提供一焊絲饋送器組件。具體來說，根據該實施例，焊絲饋送器組件包括一焊絲饋送器外殼，外殼具有一電氣地連接到電源的輸入，以便從中接受焊接電流，以及一導向軟管與其連接并延伸到一焊接操作的輸出。一接觸器組件設置在外殼內，以便有選擇地將輸入電氣地連接到輸出，從而通過導向軟管將焊接電流提供給焊接操作。接觸器包括一外殼、一可移去地固定到外殼并電氣地連接到輸入的第一接線柱，以及一可移去地固定到外殼并電氣地連接到輸出的第二接線柱。接觸器還包括一設置在外殼內并可在一第一位置和一第二位置之間移動的電橋構件，在第一位置中，第一和第二接線柱通過電橋構件電氣地連接，在第二位置中，第一和第二接線柱彼此電氣地隔離。一致動器可移去地連接到電橋構件以便在第一和第二位置之間移動電橋構件。一機動的焊絲饋送系統包括一電機和一由電機驅動的饋送滾輪，以便將焊絲從焊絲供應源引導到輸出端，從而通過導向軟管將焊絲提供給焊接操作。
根據還有的另一實施例，提供一用于電弧焊絲饋送器的接觸器。具體來說，根據該實施例，焊絲饋送器包括一外殼，第一和第二電接線柱可移去地連接到外殼。第一接線柱電氣地連接到一輸入電源電纜，其從一遠處定位的電源中供應電力。第二接線柱電氣地連接到焊絲饋送器的一輸出端，其中，供應到輸出的電源電氣地連接到焊絲饋送器的一可消耗的電極焊絲。導電的電橋構件可移去地設置在外殼內，并可在一第一位置和一第二位置之間移動，在第一位置中，電橋構件電氣地將第一接線柱偶聯到第二接線柱，在第二位置中，電橋構件與第一和第二接線柱中的至少一個分離，以使接線柱彼此電氣地隔離。一致動器可移去地連接到電橋構件以在第一位置和第二位置之間移動電橋構件。
圖1是具有一焊絲饋送器的電弧焊機的示意圖，該焊絲饋送器連接到電源以便在一工件上執行焊接操作。
圖2是一局部分解的立體圖，示出圖1焊絲饋送裝置中的一示范的焊絲饋送器的接觸器組件。
圖3是圖2接觸器組件的分解圖，其包括一輸入接線柱、一輸出接線柱以及一導電的電橋構件。
圖4是圖2接觸器組件的局部截面圖，示出處于電氣地隔離彼此接線柱的某一位置中的電橋構件。
圖5是圖2接觸器組件的另一局部截面圖，示出處于電氣地連接彼此接線柱的某一位置中的電橋構件。
圖6是用于一接觸器組件內的替代致動器的局部截面圖。
具體實施例方式
圖1示意地示出一根據一示范實施例的用于電弧焊接的電弧焊機或系統10。所示焊機10包括一焊絲饋送器12，其通過一輸入電纜16(或電極導線)連接到遠處定位的電源14。通過輸入電纜16，電源14將焊接電流供應到焊絲饋送器12。如圖所示，焊絲饋送器12可以是一便攜式焊絲饋送器，其獨自地用由電源14供應的弧電壓(或焊接電流)供電。因此，焊接電流通過輸入電纜16供應到焊絲饋送器12，而用于饋送器動力的饋送系統18以及饋送器控制電路的電力則從該焊接電流中提取。或者，焊絲饋送器可構造為一牽引器焊絲饋送器或某些其它類型的焊絲饋送器。再者，盡管未包括在所示實施例中，但一控制電纜可供選擇地在電源14和焊絲饋送器12之間延伸，單獨地與電線16間隔開。
正如本技術領域內的技術人員所公知和理解的，可使用焊絲饋送器控制電路來操作機動的饋送系統18；探測和顯示與焊接電流相關的測量值，諸如顯示通過焊槍20的弧電壓；有選擇地將焊絲24連接到由電源14供應的焊接電流，諸如通過接觸器組件38；和/或起動觸發器來操作接觸器組件38。還如本技術領域內的技術人員所公知和理解的，焊絲饋送器12另外通過一導向軟管22連接到焊槍20。焊絲饋送器12的機動的饋送系統18用來有選擇地將焊接電極焊絲24通過導向軟管22推進或饋送到焊槍20。如圖所示，電源14可以是一AC或DC的電源并可配裝有所需的不管什么控制器，電源14可以通過一電源的工作導線或電纜26接地(即，電氣地連接)到工件WP。
使電源14接地到一工件WP，可致動焊槍觸發器20a，以便有選擇地將供應到焊絲饋送器12的焊接電流連接到通過導向軟管22的焊絲24，并在焊槍20(具體地為從焊槍20延伸的電極焊絲24a的一暴露部分)和工件WP之間形成一焊接電弧。也可使用觸發器20a來致動焊絲饋送器12的機動的饋送系統18以將附加的消耗的焊絲24供應到焊槍20。
具體來說，當需要時焊絲饋送器12從供應的焊絲盤或卷筒28通過機動的焊絲饋送系統18和偶聯到軟管22的一輸出端32將附加的焊接電極焊絲24提供到導線軟管22。正如本技術領域內的技術人員所公知和理解的，電源14轉換輸入功率以通過輸入電纜16(電極導線)提供焊接電流和電壓波形，以便通過一由輸入電纜16、帶有第一或輸入總線桿36和接觸器型開關裝置38(也稱之為一接觸器組件)的焊絲饋送器輸入端34形成的電路，并通過第二或輸出總線桿40，其將電氣連接從接觸器組件38提供到焊絲饋送器輸出端32處的導向軟管22，由此有選擇地將焊接信號應用于一焊接過程。因此，輸入34電氣地連接到電源14，而輸出32有選擇地電氣地連接到輸入34，以便接受從電源14供應到輸入34的焊接電流并通過導向軟管22將焊接電流提供給焊接操作(鄰近于焊絲末端24a)。具體來說，正是接觸器組件38有選擇地電氣地將輸入34連接到輸出32。
將電源14接地到工件WP的工作導線26提供了電源電流的返回路徑。從工件WP到焊絲饋送器12內的一控制板或控制器44，提供一工件探測電纜或導線42，其將控制信號與接觸器組件38、機動的焊絲饋送系統18和輸出32連通。控制器44偶聯到接觸器組件38、輸出32和焊絲饋送系統18，并通過根據一通過輸出32取自焊槍20的觸發器20a的觸發器信號50提供一接觸器控制信號46和一焊絲饋送控制信號48，來進行操作而控制接觸器組件38和焊絲饋送系統18的操作狀態。
在操作中，控制器44一接受到觸發器信號50就產生接觸器控制信號46。具體來說，控制器44提供第一狀態中的接觸器控制信號46，以便在焊槍觸發器20a致動時將輸入接線柱58電氣地連接到輸出接線柱60、兩個接觸器組件38，以及提供第二狀態中的接觸器控制信號46，以便在焊槍觸發器20a不致動時使輸入接線柱58電氣地隔離輸出接線柱60。可供選擇地是，一熱敏傳感器62可設置在輸出總線桿40上，或鄰近于接觸器組件38，以便將一溫度信號64提供給控制器44。溫度信號64可被控制器44利用以確定是否提供接觸器控制信號46和/或提供第一或第二狀態中的致動器控制信號。
在一焊接過程期間的操作中，一操作者致動焊槍20上的觸發器20a，致使起動來自控制器44的開/關信號46，以便在一第一或閉合的操作狀態或位置中有選擇地提供電接線端58、60之間的電氣連接，并在一第二或打開位置中電氣地分離或隔離彼此的電接線端58、60。因此，接觸器組件38的操作狀態確定是否要將電源提供給輸出32，并因此控制通過焊槍20和導向軟管22將焊接電流施加到焊接工件WP。機動的焊絲饋送系統18還從接觸器組件38的外側(例如，從第二總線桿40)接受電源，這樣，當接觸器組件38關閉在第一位置時，焊機10通過輸出32以控制的速率從供應盤28中將焊絲24提供到導向軟管22。
供應盤28可以是在一焊絲饋送外殼63的內部或外部(如圖所示)，其中，焊絲24通過饋送系統18從供應盤28中拉出或送出。焊絲饋送系統18包括一電機(未示出)，其驅動一個或多個饋送卷軸65以便將焊絲24從供應盤28引導到輸出32，從而通過導向軟管22將焊絲24提供到焊接操作。所示的饋送系統30的電機可以單獨地供電，或可通過接觸器組件38和所示的輸出總線桿40由電源14供電。焊絲饋送器12也可包括用來通過導向軟管22將屏蔽氣體引導到焊接操作的裝置(未示出)。
另外參照圖2，接觸器組件38包括一致動器，諸如具有線圈引線72、74的螺線管致動器70，其有選擇地移動一導電的電橋構件76，以便根據致動器控制信號46有選擇地連接或隔離接線柱58、60，該信號有選擇地對接觸器的螺線管致動器70的線圈68通電或斷電。如圖所示，導電的電橋構件76可容納或封閉在接觸器外殼78內，該接觸器外殼78可用相對不導電的材料形成，以使接線柱58、60彼此隔絕。如下面將更詳細地描述的，螺線管致動器70包括磁性套筒線圈68，引線72、74連接到該線圈68，芯軸構件100被接納在線圈68和螺線管外殼106內。
另外地參照圖3-5，接觸器組件38的接線柱58、60各包括一對應的頭部58a、60a，一圓柱形底部58b、60b，以及一從對應的底部58b、60b延伸到對應的端部58d、60d的螺紋部分58c、60c。頭部58a、60a可包括對應的非圓柱形或六角形的部分58e、60e，以便限制對應的接線柱58、60相對于接觸器外殼78的轉動。如圖所示，接觸器外殼78可以由多個壁形成，包括矩形的主壁78a和從對應的主壁78a的邊緣垂下的側壁78b、78c、78d、78e。端側壁78b、78c形成孔或切去部分78f、78g。一突起的部分78h可從主壁78a的表面延伸，它在該表面的相對處面向電橋構件76并具有從其中垂下的壁78b-78e。壁78a和突起部分78h一起形成接線柱孔78i、78j，它們將對應的接線柱58、60接納在其中。孔78i、78j的對應的非圓柱形或六角形的埋頭孔部分78k、78l與對應的六角形部分58e、60e匹配以限制接線柱58、60相對于外殼78的轉動。
接線柱58、60被接納在對應的孔78i、78j內，并通過螺紋緊固件或螺母80、82可移去地連接或固定到外殼78，緊固件或螺母80、82螺紋地嚙合接線柱的螺紋部分58c、60c。墊圈84、86可插入在螺母80、82和外殼78的突起部分78h之間。輸入的接線柱58還通過螺紋部分58c偶聯到輸入總線桿36，所述螺紋部分58c通過第一總線桿孔36a而被接納并使螺紋緊固件或螺母88螺紋地接納在其上。一墊圈90可設置在螺母88和總線桿36之間。同樣地，第二接觸器接線柱60通過螺紋部分60c偶聯到第二或輸出總線桿40，所述螺紋部分60c通過第二總線桿孔40a而被接納并使螺母92和墊圈94接納在其上。由于電機引線16將電源14電氣地連接到第一總線桿36，所以，當接觸器組件38處于閉合的狀態時(顯示在圖5中)，切換的電力被提供到焊絲饋送系統18和輸出32。
如將在下文中更詳細地描述的，接觸器組件38的導電的電橋構件76可移去地連接到螺線管線圈的芯軸構件100上，該芯軸構件100通過螺線管線圈68而可移動。具體來說，電橋構件76根據由控制器44(圖1)施加到電磁控制的引線72、74的接觸器控制信號通過芯軸構件100可在一第一位置(圖5)和一第二位置(圖4)之間移動，在第一位置中，電橋構件76使接線柱56和60彼此電氣地偶聯，在第二位置中，電橋構件76與接線柱56、60分離，由此，電氣地隔絕接觸器接線端并阻止電流流入焊槍20和焊絲饋送系統18。
電橋構件76可由任何合適的導電材料形成，并可包括一如圖所示的導電觸點76a、76b，它們面向或鄰近于接線柱頭58a、60a。在所示的實施例中，電橋本體76c形成一孔76d，用來將電橋裝置安裝到芯軸構件100。具體來說，在所示實施例中，套筒安裝構件102具有一通過電橋孔76d而被接納的軸部分102a以及一擱置抵靠在電橋本體76c上的頭部102b。軸部分102c具有一基本上與電橋孔76d的直徑相匹配的直徑。套筒安裝構件102還包括一軸向通孔102c。套筒安裝構件102可用一通常非導電材料形成，其被稱之為一絕緣體以便電氣地隔絕電橋構件76。
芯軸構件100的遠端部分100a通過通孔102c并由此通過電橋孔76d被接納。螺紋端100b接納一螺紋緊固件或螺母104以將芯軸構件100牢固地固定到電橋構件76。尤其是，螺母104可被接納在套筒安裝構件102的埋頭孔102d內。芯軸構件100通常用一種材料形成，以在電力通過引線72、74供應到其上時，它可通過線圈68而移動。正如本技術領域內的技術人員所公知的，由引線72、74供應的電流方向確定了芯軸構件100在線圈68內的運動方向。
致動器70包括一外殼106，該外殼106具有底壁106a和從底壁106a的相對邊緣延伸的側壁106b、106c。如圖所示，外殼106可包括一體的套筒構件106d，其固定地附連到底壁106a并從中在側壁106b、106c之間延伸。外殼106可連接到接觸器外殼78。具體來說，公共壁組件108包括公共壁構件108a和套筒108b，該公共壁組件108可牢固地固定到螺線管外殼106和一接觸器外殼78。在所示的實施例中，側壁106b、106c可部分地被接納在細長槽108c內，該槽形成在公共壁構件108a內并用鉚釘連接到其上(即，敲擊壁106b、106c的無頭的端部以形成一細長的頭，該頭可阻止公共壁構件108從螺線管外殼106中移出)，生成鉚釘端頭106f、106g。參照圖2，接觸器外殼78通過任何可移去的緊固裝置可連接到公共壁構件108a上，例如，通過一個或多個傳統的細長緊固件或螺栓110，使其與壁構件108a螺紋地嚙合。
在組裝時，芯軸構件100使其底部100c接納在套筒構件106d內，以使軸構件底部突緣100d可擱置在套筒構件106d的端部106e上(當接觸器處于圖5的其第一位置內時)。帽111可搭鎖地卡配在套筒構件106d上，該套筒構件沿與側壁106b、106c相對的方向從底壁106a延伸。線圈68圍繞套筒構件106d環狀地被接納(即，套筒構件106d被接納在線圈孔68a內)。當設置在套筒構件106d內時，芯軸構件100的軸向運動(諸如由供應到線圈68的電流通過引線72、74所造成)通過突緣100d接合套筒端106e而被限制在一個方向，通過突緣100d接合套筒構件108b而被限制在相對的方向。
具體來說，軸部分100e通過套筒孔108e而被接受。可由相對非導電的材料形成的可伸縮的套筒構件112、114設置在電橋構件76和壁構件108a之間，并還圍繞芯軸構件100設置。墊圈構件100f可設置在軸100a上，以對彈簧116提供一彈簧座。如圖所示，墊圈構件100f可被接納在套筒構件108b的埋頭孔108f內。彈簧116可圍繞芯軸構件100設置且介于電橋構件76和軸突緣100f之間，并還設置在套筒構件112、114內，這樣，彈簧116推壓套筒構件112、114使其彼此沿軸向間隔開。
可提供一個或多個彈簧(可供選擇地包括彈簧116)，用來推壓接觸器電橋構件76朝向第二(打開)位置(圖4中所示的位置)。在所示的實施例中，主彈簧120安裝在電橋構件76和主外殼壁78a之間，以將電橋構件76推向第二位置。主壁78a包括彈簧保持結構78m，用來定位彈簧120和將彈簧120連接到外殼78。彈簧120的一相對端被接納在埋頭孔102d內的螺母104上。絕緣體套筒102電氣地將電橋構件76與彈簧120隔絕。
在操作中，彈簧120推壓或偏置導電的電橋構件76朝向圖4中的第二或打開位置，這樣，一旦喪失控制信號46，則接觸器組件38進入一失效保護的打開位置。如圖5所示，將一第一狀態的控制信號46施加到兩個螺線管引線72、74上，這導致電磁的芯軸構件100沿第一方向122移動電橋構件76朝向第一位置，以便電氣地連接接線柱56、60。一第二信號狀態46的應用可沿一第二的相對方向將電橋構件76移動到圖4的第二位置，以便有效地將電橋構件76與接線柱56、60分離，由此，使接線柱彼此電氣地隔絕。第一狀態信號46可簡單地是沿第一方向提供給引線72、74的電源，合適地用來沿方向122移動芯軸構件100，而第二狀態信號46可以是沿第二相對方向提供給引線72、74的電源。
與現有技術的接觸器組件不同，所示接觸器組件38構造成其部件可個別地移去、維護和/或更換。具體來說，接觸器組件38的大部分部件可移去地附連或連接到接觸器組件的其它部件上。因此，當一個部件失效或否則準備進行維護或更換時，可移去、維護和/或更換該部件，然后，重新安裝在接觸器組件內。在所示的實施例中，各個接線柱和電橋構件76可獨立地從接觸器組件38中移去以便進行維護和/或更換。例如，各個觸頭或接線柱58、60一旦磨損，可進行維護或更換，特別當接觸器組件38的其余部分尚處于良好狀態中時。
為了移去接線柱58、60，通過移去螺母88、92和其對應的墊圈90、94，接觸器組件38從總線桿38、40中脫開。接下來，接觸器外殼78可從螺線管外殼106中脫開。在所示的實施例中，移去緊固件110以使外殼78可從公共壁組件108中脫卸。隨著外殼78移去，通過擰開對應的螺母80、82并從外殼中拉出接線柱，則接線柱58、60(一個或兩個)可從外殼78中移去。
接觸器組件38的其它部件也可個別地移去、維護和/或更換，其后重新進行安裝。例如，可移去地固定在外殼78內的彈簧120可在接觸器外殼78從螺線管外殼106中脫卸時進行更換。盡管彈簧120通過保持結構78m保持在外殼壁78a上，但彈簧120(或結構78m)可具有足夠彈性來允許彈簧從外殼78中脫卸。電橋構件76可通過從芯軸構件100中擰開螺母104而被移去。同樣地，可更換絕緣體102和套筒112、114。
致動器70也可獨立地從接觸器組件38中移去，因此，可單獨地從容納在接觸器外殼78內的部件中移去和更換。在所示的實施例中，線圈68、外殼106、芯軸構件100和公共壁組件108可以一體單元進行更換。然而，在替代的結構中，線圈68、外殼106、芯軸構件100和公共壁組件108可以個別地進行更換。例如，在圖6所示的一替代的結構中，外殼106和公共壁組件108之間的鉚釘連接用一更加可移去型的連接替代。在所示的替代實施例中，公共壁組件108’通過緊固件130可移去地固定到致動器外殼106’。緊固件130可被移去，這樣，包括壁108a和套筒108b的公共壁組件108’可從外殼106’中移去(即，脫開)。這能個別地接近并移去線圈68’和芯軸構件100’，以及壁組件108’和外殼106’。個別地接近和移去能使這些部件被個別地移去、維護和/或更換。為了便于更換接觸器組件38的特殊的零部件，一個或多個部件(諸如接觸器接線柱58、60；彈簧120，電橋構件76、絕緣體102等)可個別地包裝或一起地任意組合為一組。
應該認識到，各種上述的和其它的特征和功能或其替代物可以理想地組合成許多其它不同的系統或應用。各種目前尚未預見到或未想到的替代、修改、變化，或改進，以后可由本技術領域內的技術人員作出，附后的權利要求書也欲將它們包括在內。
權利要求
1.一便攜式焊絲饋送器，用來對一焊接操作提供焊絲和焊接電流，所述焊絲饋送器包括一電氣地連接到電源的輸入；一有選擇地電氣地連接到所述輸入的輸出，以接受從所述電源提供給所述輸入的焊接電流并通過一導向軟管對焊接操作提供所述焊接電流和焊絲；一有選擇地將所述輸入電氣地連接到所述輸出的接觸器，所述接觸器包括電氣地連接到所述輸入的一第一電接線端，電氣地連接到所述輸出的一第二電接線端，以及一在一第一位置和一第二位置之間移動的導電電橋構件，在第一位置中，所述電橋構件將所述第一電接線端電氣地連接到所述第二電接線端，在第二位置中，所述電橋構件與所述第一和第二電接線端中的至少一個接線端分離，以使所述接線端彼此電氣地隔離，所述第一電接線端、所述第二電接線端和所述電橋構件中的至少一個可獨立地移離所述接觸器以便進行維護或更換；以及一機動的焊絲饋送系統，包括一電機和一由所述電機驅動的饋送滾輪，以便將所述焊絲從焊絲供應源引導到所述輸出端，從而通過所述導向軟管將所述焊絲提供給焊接操作。
2.如權利要求1所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，所述接觸器還包括一致動器，其根據接觸器控制信號進行操作，以有選擇地在所述第一位置和第二位置之間移動所述電橋構件，所述控制信號具有一第一狀態和一第二狀態，在第一狀態中，所述致動器將所述電橋構件移動到所述第一位置，在第二狀態中，所述致動器將所述電橋構件移動到所述第二位置。
3.如權利要求2所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，所述第一電接線端、所述第二電接線端、所述電橋構件以及所述致動器均可獨立地從所述接觸器中移去，以便進行維護或更換。
4.如權利要求2所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，所述致動器是一螺線管致動器，包括一螺線管外殼、設置在所述螺線管外殼內的磁性套筒線圈以及一設置在所述磁性套筒線圈內的芯軸構件，所述芯軸構件具有可移去地連接在其上的所述電橋構件，這樣，當電流沿第一方向供應到所述線圈時，所述線圈移動所述芯軸構件和所述電橋構件朝向所述第一位置，而當電流沿第二方向供應到所述線圈時，所述線圈移動所述芯軸構件和所述電橋構件朝向所述第二位置，各個所述螺線管外殼、所述線圈和所述芯軸可獨立地從所述接觸器中移去。
5.如權利要求1所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，所述第一電接線端是一電氣地連接到一輸入總線桿的接線柱，輸入總線桿電氣地連接到一輸入電源電纜，以從所述電源供應電力，而所述第二二電接線端是一通過一輸出總線桿電氣地連接到所述輸出的接線柱。
6.如權利要求1所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，還包括一控制器，用來將控制信號與所述接觸器、所述機動的焊絲饋送系統和所述輸出中的至少一個連通，所述控制器將一接觸器控制信號提供給所述接觸器，以根據通過所述輸出從所述導線軟管的焊槍中接受到的一觸發器信號來控制所述接觸器的操作狀態。
7.如權利要求6所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，還包括一與所述接觸器相鄰的熱敏傳感器，以將一溫度信號提供給所述控制器，所述接觸器控制信號根據所述觸發器信號和所述溫度信號來提供。
8.如權利要求7所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，當所述焊槍的一觸發器被致動并且所述溫度信號表示所述接觸器低于一預定的閾值溫度時，所述控制器在一第一狀態中提供所述接觸器控制信號，而當所述觸發器未被致動時或當所述接觸器高于所述閾值溫度時，所述控制器在一第二狀態中提供所述接觸器控制信號。
9.如權利要求1所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，所述接觸器包括一外殼，所述第一和第二電接線端是具有螺紋部分的接線柱，所述螺紋部分通過形成在所述外殼中的孔被接納，所述螺紋部分與帶螺紋的緊固件螺紋地嚙合，以將所述第一和第二接線柱可移去地固定到所述外殼。
10.如權利要求9所述的便攜式焊絲饋送器，其特征在于，所述電橋構件設置在所述外殼內，并可移去地連接到一致動器，以使所述電橋構件在所述第一位置和所述第二位置之間移動，所述接觸器還包括一設置在所述外殼內的彈簧，其介于所述外殼的主壁和所述電橋構件之間以推壓所述電橋構件朝向所述第二位置，所述彈簧可移去地固定在所述外殼內以便于其更換；以及一絕緣體，設置在所述電橋構件和所述致動器之間，以使所述電橋構件和所述致動器彼此電氣地隔絕，所述絕緣體可從所述接觸器中移去。
全文摘要
一便攜式焊絲饋送器，用來對焊接操作提供焊絲和焊接電流，其包括連接到電源的輸入和有選擇地連接到輸入的輸出，以接受從電源提供給輸入的焊接電流并通過導向軟管對焊接操作提供焊接電流和焊絲。接觸器包括第一、第二電接線端和導電電橋構件，以有選擇地將輸入連接到輸出。第一和第二電接線端分別連接到輸入和輸出。導電電橋構件可在第一和第二位置之間移動，在第一位置電橋構件將第一電接線端連接到第二電接線端，在第二位置電橋構件與第一和第二電接線端中的至少一個分離。第一、第二電接線端和電橋構件中的至少一個可獨立地移離接觸器。機動的焊絲饋送系統包括電機和由電機驅動的饋送滾輪，以將焊絲從焊絲供應源引導到輸出端，從而通過導向軟管將焊絲提供給焊接操作。
文檔編號B23K9/133GK101036957SQ200610172808
公開日2007年9月19日 申請日期2006年12月27日 優先權日2005年12月29日
發明者N·G·小莫米諾 申請人:林肯環球股份有限公司