專利名稱：電機軸鍛件的加工方法
技術領域：
本發明涉及鍛造加工技術領域，具體為電機軸鍛件的加工方法。
背景技術：
目前業內生產電機軸鍛件一般都采用幾次鐓粗以及幾次拔長或直接拔長的 工藝成型鍛造工序。而該鍛造工藝所用的火次較多，鋼錠內部的缺陷不易壓實， 坯料內部變形不均勻，容易產生死區，產品的合格率偏低。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了電機軸鍛件的另外一種加工方法，其可以最 大程度的減少鍛造火次，有效的壓實鋼錠內部的缺陷，工件的合格率較高。
本發明的技術方案是這樣的其按照以下方法進行，根據鍛件成型后最大 截面尺寸D選擇砧寬Wo,砧寬WQ、鍛件成型后最大截面直徑D、所需最小拔長直 徑DG之間需滿足下列關系
砧寬Wo二 (0.77 1.0)D，最小拔長直徑D(Fl.5DXD/Wo，其特征在于根 據鍛件成型后尺寸計算其重量，根據該重量選用庫存重量相匹配的坯料，如果 坯料的直徑大于最小拔長直徑Do ,根據每趟拔長壓下量在20%-30%之間確定拔 長趟數和成型火次，然后進行翻轉、拔長工序，以達到所需尺寸，拔長趟數和 成型火次要盡可能少；如果坯料的直徑小于最小拔長直徑Do，則拔長前先對坯料 進行墩粗，以使坯料達到最小拔長直徑，然后進行拔長、壓實工序，以達到所 需尺寸；最后進行滾圓、修整成型，熱割余料和鉗把。
采用上述方法制作鍛件，只需少數幾個火次即可，且對坯料進行多次翻轉、 拔長，鋼件內部的缺陷可以被壓實，坯料內部變形均勻，不易出現死區，用該 鍛造方法制作電機軸，產品的合格率較高。
具體實施例方式
下面結合實施倒搦逑電機軸鍛件的加工過程
例如生產直徑為400毫米、長度為5000毫米的電機軸鍛件，該鍛件的重量 在5. 5噸左右，根據庫存可選用8噸的坯料，該坯料直徑在850亳米左右，根據砧寬Wo= (0. 77 1. 0) D、 最小拔長直徑Do=l. 5DXD/ Wo可以算出砧寬在 308毫米 400毫米,這里選用400毫米，最小拔長直徑為600毫米，坯料的直徑大于最小拔長直徑，將加熱好的坯料置于寬度為400毫米的平砧上拔長，壓 下量為180毫米，接著將鍛件翻轉90度，進行壓實，壓下量為180毫米，再將 工件翻轉90度進行拔長，壓下量為150毫米，再將工件翻轉90度進行壓實， 壓下量為160毫米，然后再將鍛件翻轉90度，繼續拔長，壓下量為130毫米， 再翻轉90度,再壓實，壓下量為140毫米，再翻轉90度，再拔長，壓下量為110 毫米，再翻轉90度，再壓實，壓下量為120毫米，再翻轉90度，再拔長，壓下 量為100毫米，至此將坯料拔成390八方，接著將鍛造好的坯料滾圓至直徑為 400毫米，然后進行修整、成型，熱割余料和鉗把。如果庫存坯料的直徑小于 600毫米，這時就先對坯料進行墩粗，使直徑達到最小拔長直徑600毫米，然后 進行拔長，每次的壓下量在20% 30%之間，根據該參考值算出拔長趟數和成型 火次，拔長趟數和成型火次要盡量少，具體過程同上，這樣鍛件內部的壓實效 果較好。本發明中，鍛件進行拔長或壓實時工件的溫度與傳統鍛壓加工中的一 致。文件中的八方指的就是鍛件的端面為八邊形，390八方就是八邊形中相平行 的邊之間的距離為390毫米左右。
權利要求
1. 電機軸鍛件的加工方法，根據鍛件成型后最大截面尺寸D選擇砧寬W0，砧寬W0、鍛件成型后最大截面直徑D、所需最小拔長直徑D0之間需滿足下列關系砧寬W0＝(0.77～1.0)D，最小拔長直徑D0＝1.5D×D/W0，其特征在于根據鍛件成型后尺寸計算其重量，根據該重量選用庫存重量相匹配的坯料，如果坯料的直徑大于最小拔長直徑D0，根據每趟拔長壓下量在20％-30％之間確定拔長趟數和成型火次，然后進行翻轉、拔長工序，以達到所需尺寸，拔長趟數和成型火次要盡可能少；如果坯料的直徑小于最小拔長直徑D0，則拔長前先對坯料進行墩粗，以使坯料達到最小拔長直徑，然后進行拔長、壓實工序，以達到所需尺寸；最后進行滾圓、修整成型，熱割余料和鉗把。
全文摘要
本發明為電機軸鍛件的加工方法。其可以最大程度的減少鍛造火次，有效的壓實鋼錠內部的缺陷，工件的合格率較高。根據鍛件成型后最大截面尺寸D選擇砧寬W<sub>0</sub>，砧寬W<sub>0</sub>、鍛件成型后最大截面直徑D、所需最小拔長直徑D<sub>0</sub>之間需滿足下列關系砧寬W<sub>0</sub>＝(0.77～1.0)D，最小拔長直徑D<sub>0</sub>＝1.5D×D/W<sub>0</sub>，其特征在于根據鍛件成型后尺寸計算其重量，根據該重量選用庫存重量相匹配的坯料，如果坯料的直徑大于最小拔長直徑D<sub>0</sub>，根據每趟拔長壓下量在20％-30％之間確定拔長趟數和成型火次，然后進行翻轉、拔長工序，以達到所需尺寸，拔長趟數和成型火次要盡可能少；如果坯料的直徑小于最小拔長直徑D<sub>0</sub>，則拔長前先對坯料進行墩粗，以使坯料達到最小拔長直徑，然后進行拔長、壓實工序，以達到所需尺寸；最后進行滾圓、修整成型，熱割余料和鉗把。
文檔編號B21J5/06GK101264504SQ200710020569
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月12日 優先權日2007年3月12日
發明者張衛東, 張忠明, 張瑞慶 申請人:無錫宏達重型鍛壓有限公司