專利名稱：一種電機真空干燥的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機的加工方法，特別涉及一種電機真空干燥的加工方法。
背景技術：
目前采用常規技術進行電機加工存在如下的問題一、潮氣問題，定子線圈壓入電機殼組件中電機腔內有潮氣遺留的問題，使得定子 屏套出現鼓現象；二，氧化問題，電機在加工過程中容易出現氧化問題；三，電機接線盒體密封線不好，時間一長容易有潮氣進入；四、電機的絕緣性差，大大降低了電機的使用壽命。
發明內容
本發明針對現有電機所存在的各種問題，而提供了一種電機真空干燥的加工方 法，通過該加工方法加工得到的電機能夠統一解決現有電機所存在的所有問題。為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案一種電機真空干燥的加工工藝，該方法基于真空干燥裝置實施，其主要包括以下 步驟(1)在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機殼組件中，再將定子屏蔽套壓入定子線 圈內腔中，并進行密封焊接；(2)焊接完成后將接線罩連同電源接到電機接線盒體上連通電機引出線；(3)利用真空泵對密封的電機腔抽真空，并按設置的參數進行通電升溫，將電機腔 內的潮氣經高溫抽到真空泵排出；(4)干燥完成后，立即通入氮氣進行防氧化保護；(5)最后在電機接線盒體中注入膠進行密封，固化12小時。所述步驟(1)具體實施如下在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機殼組件中定子屏蔽套壓入定子線圈內腔中，定子屏蔽套套在電機殼組件兩端的定子屏板內徑上，然后 在定子屏蔽套與電機殼組件兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封。所述步驟(3)對電機腔進行通電升溫干燥時，使得電機腔內的溫度在120°C 士5°C 的狀態下保持4-8小時。所述步驟(4)中通入氮氣的壓力為0. 85kg/cm2。根據上述技術方案得到的本發明與現有技術相比具有如下的優點一、解決了定子線圈壓入電機殼組件中電機腔內的潮氣的遺留問題，有效地解決了定子屏套的鼓現象；二、電機長時間處于抽真空和120°C 士5°C的溫度潮氣加速蒸發；三、電機干燥完成后立即通入壓力0.85kg/cm2氮氣阻止了外界的潮氣進入電機腔 中，同時也對電機進行了加溫后的防氧化保護；
四、電機接線盒體用膠進行密封保證了潮氣不再進入，同時也確保氮氣留在電機 腔內進行長期保護；五、提高電機的絕緣性能和使用壽命。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發明。
圖1為本發明的工藝流程圖。圖2為本發明實施的示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。為了解決現有電機加工存在的一系列問題，本發明提供的了一種全新的真空干燥 的加工工藝，該方法基于真空干燥裝置實施。本發明中涉及到的真空干燥裝置如圖2所示，其主要包括干燥連接接線盒罩3、干 燥感溫控制線7、電機干燥控制柜8。其中干燥連接接線盒罩3安置在電機的電機接線盒體4上，其上設有抽真空管2， 并通過該抽真空管2連接真空泵；同時在操作時，該抽真空管2也作為充氮管，用于對電機 腔內充氮氣進行防氧化保護。電機干燥控制柜8為整個真空干燥裝置的控制核心，其通過電源線1連接到干燥 連接接線盒罩3上，該電源線1還通過接線端子5連通電機的引出線9 ；同時該電機干燥控 制柜8通過干燥感溫控制線7連接電機殼上，用于實時獲得電機腔內干燥除濕的溫度，并能 夠根據得到的溫度信息將干燥除濕的溫度長時間保持在恒定溫度狀態下。基于上述裝置，本發明的工藝流程如下首先，在定子線圈壓入電機殼組件，再將定子屏蔽套壓入定子線圈，并進行密封焊 接；接著，將電源接到電機引出線，對密封的電機腔抽真空，并按設置的參數進行通電 升溫，在120°C 士5°C的狀態下保持4-8小時，將電機腔內的潮氣經高溫從真空管中抽到真 空泵排出；再接著，干燥完成后，通入氮氣進行防氧化保護；最后，在電機接線盒體中注入膠進行密封，固化12小時后再進入下道工序。基于上述工藝流程和裝置，本發明的具體實施如下(參見圖1和圖2)(101)在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機殼組件6中，再將定子屏蔽套壓入定 子線圈內腔中，定子屏蔽套套在電機殼組件6兩端的定子屏板內徑上，然后在定子屏蔽套 與電機殼組件6兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封；(102)焊接完成后將干燥連接接線盒罩3連同電機干燥控制柜8上的電源線1接 到電機接線盒體4上，電源線1通過接線端子5連通電機引出線9 ；
(103)將真空泵的管子連接到干燥連接接線盒罩3上的抽真空管2上對密封的 電機腔抽真空，同時將干燥感溫控制線7固定在電機殼上并根據設置好的參數進行通電升溫，使得電機腔內的溫度在120°C 士5°C的狀態下保持4-8小時，將電機腔內的潮氣經高溫 從抽真空管2中抽到真空泵排出，完成干燥；(104)在電機干燥完成后立即將氮氣管接到抽真空管2上對電機腔內部進行通入 壓力0. 85kg/cm2氮氣，進行防氧化保護；(105)最后拆下干燥連接接線盒罩3，并向電機接線盒體4中注入膠進行密封，固 化12小時后再進入下道工序。根據上述加工方案得到的電機與采用常規加工工藝的得到的電機相比具有以下 優點 —、解決了定子線圈壓入電機殼組件中電機腔內的潮氣的遺留問題，有效地解決 了定子屏套的鼓現象；二、電機長時間處于抽真空和120°C 士5°C的溫度潮氣加速蒸發；三、電機干燥完成后立即通入壓力0. 85kg/cm2氮氣阻止了外界的潮氣進入電機腔 中，同時也對電機進行了加溫后的防氧化保護；四、電機接線盒體用膠進行密封保證了潮氣不再進入，同時也確保氮氣留在電機 腔內進行長期保護；五、提高電機的絕緣性能和使用壽命。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
一種電機真空干燥的加工工藝，該方法基于真空干燥裝置實施，其特征在于，所述方法主要包括以下步驟(1)在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機殼組件中，再將定子屏蔽套壓入定子線圈內腔中，并進行密封焊接；(2)焊接完成后將接線罩連同電源接到電機接線盒體上連通電機引出線；(3)利用真空泵對密封的電機腔抽真空，并按設置的參數進行通電升溫，將電機腔內的潮氣經高溫抽到真空泵排出；(4)干燥完成后，立即通入氮氣進行防氧化保護；(5)最后在電機接線盒體中注入膠進行密封，固化12小時。
2.根據權利要求1所述的一種電機真空干燥的加工工藝，其特征在于，所述步驟(1)具體實施如下在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機殼組件中定子屏蔽套壓入定子線圈內 腔中，定子屏蔽套套在電機殼組件兩端的定子屏板內徑上，然后在定子屏蔽套與電機殼組 件兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封。
3.根據權利要求1所述的一種電機真空干燥的加工工藝，其特征在于，所述步驟(3)電機腔進行通電升溫干燥時，使得電機腔內的溫度在120°C 士5°C的狀態下保持4-8小時。
4.根據權利要求1所述的一種電機真空干燥的加工工藝，其特征在于，所述步驟(4)中通入氮氣的壓力為0. 85kg/cm2。
全文摘要
本發明公開了一種電機真空干燥的加工工藝，所述電機真空干燥的加工工藝是以下步驟實現的在定子線圈壓入電機殼組件，再將定子屏蔽套壓入定子線圈，并進行密封焊接；完成后將電源接到電機引出線，對密封的電機腔抽真空，并按設置的參數進行通電升溫，電機腔內的潮氣經高溫從真空管中抽到真空泵排出；干燥完成后，通入氮氣進行防氧化保護，最后在電機接線盒體中注入膠進行密封，固化12小時。本發明能夠有效解決現有電機加工中濕氣遺留的問題。
文檔編號H02K15/12GK101989797SQ20091005563
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月30日 優先權日2009年7月30日
發明者韓元平 申請人:上海新滬電機廠有限公司