專利名稱：多功能液壓翻邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金設備，特別是各類殼罐體加工用的多功能液壓翻 邊機。
背景技術：
我國高壓送變電、化工、石油、醫藥等各類殼罐體的需求不斷增多， 隨著用戶對產品性能的要求越來越嚴格，多功能液壓翻邊機逐漸成為了殼 罐體生產的必備機組。同時，多功能液壓翻邊機在造船、汽車等領域的應 用也在不斷普及。液壓翻邊機翻邊工藝屬于翻邊機附加工藝，是為了保證 翻邊成品率而制定的，主要涉及到工裝件尺寸的設計以及翻邊工藝的編 制。由于大多數用戶在翻邊機的使用過程中沒有制定合理的翻邊工藝，導 致廢品率無法得到有效控制，因而一套完善的翻邊工藝的需求就越來越迫 切。
由于翻邊過程是指在材料翻邊系數允許的條件下通過凸模將金屬拉 入凸模與凹模之間形成的變形區，因此凸模、凹模等工裝件的尺寸設計以 及翻邊流程的編制均會影響到翻邊成品率。
多功能液壓翻邊機的作用主要在于提高生產率，保證機組的成品率， 從而大幅度提高產品質量。為了滿足用戶對產品質量以及生產率的要求， 就必須根據用戶的產品需求嚴格設定工裝件的外形尺寸及接觸表面的強 度，根據拉模尺寸與工件材質合理編制翻邊流程，因此，該翻邊工藝主要 包括凸模、凹模等工裝件的尺寸設計以及翻邊流程的編制，其中工裝件尺 寸、翻邊道次、拉拔溫度、下拉速度以及拉拔力的設定至關重要。 發明內容
本實用新型的目的是設計一套多功能液壓翻邊機，以滿足用戶對各類 殼罐體加工中產品質量以及生產率的要求。
本實用新型的技術方案是設計一種多功能液壓翻邊機，其特征是:
它至少包括主油缸6 、回程缸7、凹模2、凸模1及下升降橫梁10和連接 拉桿3，主油缸6置于工作平臺4正中間，主油缸6兩側對稱布置兩個左 右回程缸7使主油缸6回程，主油缸6和兩側對稱布置的兩個左右回程缸 7連接在工作平臺4與升降橫梁10之間，主油缸6活塞桿連接拉桿3與凸 模1連接，凹模2座落在工作平臺4與主油缸6下端。所述的連接拉桿3上端通過轉桿裝置11與轉桿缸12連接，轉桿裝置 11與轉桿缸12固定在下升降橫梁10上。
所述的連接拉桿3外側有連接套筒8，位移檢測器9上的測量輪與連 接套筒8壓緊。
所述的凸模1和連接拉桿3通過花鍵卡接。
本實用新型的特點是根據經驗公式設定割孔尺寸；孔邊緣打磨光整 并進行缺陷檢驗；翻邊孔第一次退火處理，嚴格控制拉拔溫度；根據工件 下拉高度與材料極限翻邊系數設定翻邊道次，在后面的成形道次中，每道 次翻邊后均應進行相應的退火處理，并對孔邊緣進行光整與缺陷檢驗；拉 桿下拉凸模進入變形區(變形區主要通過凸模和凹模的間隙調整形成)。 調節下拉速度到指定數值，此時控制拉拔力到最小；凸模錐面完全進入變 形區，在凸模定徑帶進行潤滑；下拉凸模到位，工件翻邊成形。本實用新 型翻邊成品率高，工藝先進，設計合理，能夠滿足用戶對產品質量以及生 產率的要求。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型實施例結構局部示意圖2是凸模和凹模結構示意圖3是實施下拉成形部分結構示意圖4是本實用新型實施例結構結構中掛凸模示意圖。
圖中1、凸模；2、凹模；3、連接拉桿；4、工作平臺；5、升降托 架；6、主油缸；7、左右回程缸；8、連接套筒；9、位移檢測器；10、下 升降橫梁；11、轉桿裝置；12、轉桿缸；13、送模機械手；14、液壓缸； 15、導向桿；16、齒輪齒條手臂；17、自動卡緊裝置；18、工件。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，主油缸6置于工作平臺4正中間，升降托架5在 主油缸6中間，主油缸6兩側對稱布置兩個左右回程缸7使主油缸6回程。 主油缸6和兩側對稱布置的兩個左右回程缸7連接在工作平臺4與下升降 橫梁10之間，主油缸6活塞桿連接拉桿3 (連接拉桿3為拉桿結構，屬于 升降裝置)與凸模1連接，凹模2座落在工作平臺4與主油缸6下端。
連接拉桿3上端通過轉桿裝置11與轉桿缸12連接，轉桿裝置11與 轉桿缸12固定在下升降橫梁10上。下升降橫梁10工作時由主油缸6驅 動，實現加載下降；空載狀態下由左右回程缸7驅動，實現上升接模和脫模后的返程。
連接拉桿3外側有連接套筒8，位移檢測器9上的測量輪與連接套筒 8壓緊，在工作過程中通過測量輪表面的線位移度量升降位移記憶升降位置。
凸模1和連接拉桿3通過花鍵卡接。
如圖3和圖4所示，工作時當割孔后的工件18放到凹模2上，凸模l 連接在連接拉桿3上，送模機械手13通過齒輪齒條手臂16掛凸模1送進 至行程開關限定位置，左右回程缸7帶動連接拉桿3上升至接近開關限定 位置，轉桿缸12解鎖，位移檢測器9給出所要存貯的上升位置信號，轉 桿缸12帶動轉桿裝置11使連接拉桿3轉進45°合模，左右回程缸7通過 連接拉桿3帶動凸模1向下快速預緊工件，自動卡緊裝置17通過柔性帶 將工件壓緊，主油缸6開始加載下拉直至實現工件18的最終成形，左右 回程缸7帶動連接拉桿3上升至位移檢測器9給出所要存貯的上升位置(通 過計算機記憶位置)，送模機械手前行接模，轉桿缸12帶動轉桿裝置11 使連接拉桿3轉退45°脫模，左右回程缸7下降解鎖并帶動連接拉桿3下 降，送模機械手13接模返程到位，此時自動卡緊裝置17打開，工件18 加工完成。
送模機械手13 —般由液壓缸14、液壓缸14兩側的兩個導向桿15和 齒輪齒條手臂16構成，在液壓缸14驅動和兩個導向桿15導向，齒輪齒 條手臂16移動凸模1到凹模2上部的行程開關限定位置。
工件翻邊孔邊緣的倒角尺寸決定于凹模模孔周邊的倒角尺寸，為保證 成品率，應通過工件尺寸結合經驗公式合理設定凹模尺寸。
主要翻邊流程如下根據經驗公式設定割孔尺寸；孔邊緣打磨光整并 進行缺陷檢驗；翻邊孔第一次退火處理，嚴格控制拉拔溫度；根據工件下 拉高度與材料極限翻邊系數設定翻邊道次，在后面的成形道次中，每道次 翻邊后均應進行相應的退火處理，并對孔邊緣進行光整與缺陷檢驗；拉桿 下拉凸模進入變形區(變形區主要通過凸模和凹模的間隙調整形成)。調 節下拉速度到指定數值，此時控制拉拔力到最小；凸模錐面完全進入變形 區，在凸模定徑帶進行潤滑；下拉凸模到位，工件翻邊成形。
權利要求1、多功能液壓翻邊機，其特征是它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降橫梁(10)和連接拉桿(3)，主油缸(6)置于工作平臺(4)正中間，主油缸(6)兩側對稱布置兩個左右回程缸(7)使主油缸(6)回程，主油缸(6)和兩側對稱布置的兩個左右回程缸(7)連接在工作平臺(4)與升降橫梁(10)之間，主油缸(6)活塞桿連接拉桿(3)與凸模(1)連接，凹模(2)座落在工作平臺(4)與主油缸(6)下端。
2、 根據權利要求1所述的多功能液壓翻邊機，其特征是:所述的連接 拉桿(3)上端通過轉桿裝置(11)與轉桿缸(12)連接，轉桿裝置(11) 與轉桿缸(12)固定在下升降橫梁(10)上。
3、 根據權利要求1所述的多功能液壓翻邊機，其特征是:所述的連接 拉桿(3)外側有連接套筒(8)，位移檢測器(9)上的測量輪與連接套筒(8)壓緊。
4、 根據權利要求1所述的多功能液壓翻邊機，其特征是:所述的凸模 (1)和連接拉桿(3)通過花鍵卡接。
專利摘要本實用新型屬于冶金設備領域，特別是各類殼罐體加工用的液壓翻邊機，其特征是它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降橫梁(10)和連接拉桿(3)，主油缸(6)置于工作平臺(4)正中間，主油缸(6)兩側對稱布置兩個左右回程缸(7)使主油缸(6)回程，主油缸(6)和兩側對稱布置的兩個左右回程缸(7)連接在工作平臺(4)與升降橫梁(10)之間，主油缸(6)活塞桿連接拉桿(3)與凸模(1)連接，凹模(2)座落在工作平臺(4)與主油缸(6)下端。它翻邊成品率高，能夠滿足用戶對產品質量以及生產率的要求。
文檔編號B21D19/08GK201136019SQ20072003305
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月19日 優先權日2007年12月19日
發明者暢 劉, 劉軍毅, 博 張, 權 潘 申請人:中國重型機械研究院