專利名稱：硬質合金鋸片的齒型結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于蓊材切割裝置，特別是涉及一種能夠提離硬質合金鋸片的實際使用 壽命，提高生產效率的硬質合金據片的齒型結構。
背景技術：
無縫鋼管生產軋i^i用于管材切割的硬糜合金鋸片的刃磨齒型多年來一直使用國外
同領域的齒型結構和楣應標準，如圑l、圖2、圖3所示，鋸齒是由兩種齒型交替設置形 成，其中一種齒型是在梯形結構的頂面的一側開有一個V形分屑槽1,另一種齒型是在 同樣的梯形結構的頂面的另一側開有一個與V形分屑槽1相對應的V形分屑槽2。
但隨著企業的發展和石油工業的特殊需求，近年來不斷研制和推出了以 13cr.2Cr3m0.2Cr13為代表不銹鋼管材，在切割過程中遇到了空前的困難。由于不銹鋼管 材與普通管材化分成份，存在著機械性能和切削性能上的諸多差異，就不銹鋼而言，其 強度和硬度并不是很高，但由于含有大量cr，Ni,Mn等元素，其朔性與韌性好，高溫強度 高，對外顯示此材料非常粘，所以現有的鋸片在切割不銹鋼管材時的切割壽命僅能達到 IO刀左右，只是切割普通管材的1/10左右，由于在切割過程中出現的塞齒，崩齒和切割 溫度的過熱導致的切割環境惡化，致使鋸片消耗猛增。使軋制線的生產節奏受到了嚴重 的制約。 發明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問通而提供一種能夠提高硬質合金鋸片的 實際使用壽命，提高生產效率的硬虜合金鋸片的齒型結構。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問通所采取的技術方案是 一種硬質合金 鋸片的齒型結構，由交替安裝在銀片上的糖鋸齒和粗鏍齒組成，所述的精鋸齒的結構為 上寬下窄的梯形結構，在梯形結構的頂端前部的兩惻形成有向前且向下傾斜的斜坡面 所述的粗鋸齒的結構為上寬下窄的梯形結構，在梯形結構的頂端的兩側形成有向兩側且 向下傾斜的斜坡面。
在鋸片上，所述的粗镅齒的齒高高于精鋸齒的齒高。 在鋸片上，所述的粗鋸齒的齒離比糖鋸齒的齒髙髙出0.1—0.5mm。 本實用新型具有的優點和積極效果是由于本實用新型的硬質合金鋸片的齒型結構 采用如上所述的齒型結構，使整個切屑過程更加穩定，能夠合理完成分屑。克服了現有 技術的塞齒，崩齒和切割溢度的過熱導致的切割環境惡化，致使鏍片消耗猛增的不足。 極大的提高了硬質合金鋸片的實際使用壽命，使鋸片切割壽命從原來的IO刀左右上升至 60~80刀，而且保持其繼續修復使用的狀態，提高了生產效率。
圖1是現有技術的銀片的鄰分銪構示意圖； 圖2是圖1中第一種齒型A-A斷面的結構示意圖； 圖3是圖1中第二種齒型B-B斷面的結構示塞圖 圖4是本實用新型的鋸片的部分結構示意圖； 圖5是圖4中精镅齒C-C斷面的結構示意圖； 圖6是圖4中粗镅齒D-D斷面的結構示意圖 圖7是圖4中F方向的視圖。 圖中的標號分別是
1—分屑槽；2—分屑槽；3—鏍片；4一精鋸齒5—粗輾齒6—斜坡面，具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明本實用新型的硬貭合金鐮片的齒型結構如下
如圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實用新型的硬質合金銀片的齒型結構，是由交替 安裝在鋸片3上的精錁齒4和粗銀齒5組成，所述的精鋸齒4的結構為上寬下窄的梯形 結構，在梯形結構的頂櫬前部的兩镅形成有向前且向下傾斜的斜坡面6:所述的粗鋸齒5 的結構為上寬下窄的梯形結構，在梯形結構的頂端的兩側形成有向兩側且向下傾斜的斜 坡面7。
在鋸片3上，所述的粗輾齒5的齒高高于精鋸齒4的齒高，通常在鋸片3上，將粗 鋸齒5的齒商設置成比精镅齒4的齒商高出0.1—0.5mm，本實用新型是將粗鋸齒5的齒 高設置成比精鋸齒4的齒高高出0.3mm。
新齒型從齒型結構上加強了分屑的動力源，整個結構是由依齒相錯的粗銀齒(粗切 齒)和精鋸齒(精切齒)構成，分屑是依靠兩齒的配合完成。所以就徹底消除了同齒分 屑易發生粘連導致塞齒的豳患。由于粗銀齒與精镅齒之間存在著齒高差，在切割過程中 是粗鋸齒首先接觸被切管材，而且切割寬度為全齒寬的1/3,從而有效的減少了剛剛嵌入 時的不穩性切削力，而隨后精銀齒則在粗銀齒已切割的切口中繼續完成全齒寬2/3的切 削量，由于精鋸齒是在嵌入后的繼續加工，因此切削力影響因素比較穩定，以達到順利 分割的目的.齒型分屑由于采用了粗鋸齒、精鋸齒共同完成切削，因此科學的平衡和均 衡了切削力，使整個切屑過程更加穩定，由于合理完成分屑，縮小了鐵屑的寬度，為之 后進行的斷屑創造了很好的先決條件，
權利要求1.一種硬質合金鋸片的齒型結構，由交替安裝在鋸片(3)上的精鋸齒(4)和粗鋸齒(5)組成，其特征是所述的精鋸齒(4)的結構為上寬下窄的梯形結構，在梯形結構的頂端前部的兩側形成有向前且向下傾斜的斜坡面(6)；所述的粗鋸齒(5)的結構為上寬下窄的梯形結構，在梯形結構的頂端的兩側形成有向兩側且向下傾斜的斜坡面(7)。
2. 根據權利要求1所述的硬質合金鋸片的齒型結構，其特征是在鋸片(3)上， 所述的粗鋸齒(5)的齒高高于精鋸齒(4)的齒高。
3. 根據權利要求2所述的硬質合金鋸片的齒型結構，其特征是在鋸片(3)上， 所述的粗鋸齒(5)的齒高比精鋸齒(4)的齒高高出0.1—0.5111111。
專利摘要本實用新型公開一種硬質合金鋸片的齒型結構，由交替安裝在鋸片上的精鋸齒和粗鋸齒組成，所述的精鋸齒的結構為上寬下窄的梯形結構，在梯形結構的頂端前部的兩側形成有向前且向下傾斜的斜坡面；所述的粗鋸齒的結構為上寬下窄的梯形結構，在梯形結構的頂端的兩側形成有向兩側且向下傾斜的斜坡面。在鋸片上，粗鋸齒的齒高高于精鋸齒的齒高。在鋸片上，粗鋸齒的齒高比精鋸齒的齒高高出0.1-0.5mm。本實用新型使整個切屑過程更加穩定能夠合理完成分屑。克服了現有技術的塞齒，崩齒和切割溫度的過熱導致的切割環境惡化。極大的提高了硬質合金鋸片的實際使用壽命，使鋸片切割壽命從原來的10刀左右上升至60-80刀，而且保持其繼續修復使用的狀態，提高了生產效率。
文檔編號B23D61/04GK201009016SQ20072009547
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月14日 優先權日2007年3月14日
發明者李建國, 白喜增 申請人:天津賽瑞機器設備有限公司