專利名稱：高速防護拉罩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高速運動的防護拉罩，尤其適用于加速度大、速度高、無沖 擊噪音的防護拉罩場所。
背景技術：
隨著數控tw和加工中心向高速、高精度和智能化發展，與之配套的功能部 #""m床防護拉罩也將產生本質的改變，傳統拉罩的——^片式拉罩已經不適 應現代數控機床高速、高性能的要求。另外，目前，國際市場的機床快移速度達
到100 */分，而國外最先進的高速拉罩可承受200浙分禾叻n速度3g的運行狀態，
我國目前速度最高的數控機床是沈陽機床成套設備有限公司的高速臥式加工中
心，快移速度60^/分，加速度lg。由于我國高速拉罩的研制、開發岡卿J起步， 速度大于40勒分的數控機床配置的拉罩都要從國外進口，國內專業研制、生產 拉罩的廠家寥寥無幾。普通防護拉罩是利用拉板一節帶動一節，在高速運動時沖 擊噪音過大，長時間的沖擊將對防護拉罩產生損害。其制造工藝和制造設備都無 法適應當今數控機床快速發展的要求。
實用新型內容
為解決普通防護拉罩高速運動時沖擊噪音過大，長時間的沖擊將對防護拉罩 產生損害的不足。本實用新型提供一種高速防護拉罩，可使防護拉罩高速運動時 對防護拉罩自身不產生任何的損害。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是
一種高速防護拉罩，該防護拉罩設有第一拉板，第一拉板兩側安裝有,交鏈同 動機構帶動伸縮的拉板。
所述的高速防護拉罩，鉸鏈同動機構為鉸鏈短支桿、鉸鏈長支桿、鉸鏈長軸、 鉸鏈短軸構成，位于中間的拉板上鉸接有交叉設置的兩個鉸鏈長支桿，位于兩端 的拉板上鉸接有兩^f交鏈短支桿，兩個鉸鏈短支桿于一端鉸接，相鄰拉板上的兩 個鉸鏈長支桿或鉸鏈短支桿之間相互鉸接。所述的高速防護拉罩，鉸鏈同動機構通過鉸鏈長軸與鉸鏈支架鉸接，相鄰拉 板上的兩^H交鏈長支桿或f交鏈短支桿之間，通過鉸鏈短軸相互鉸接。
所述的高速防護拉罩，拉板連接有支撐限位結構，支撐限位結構為導軌、蓋 板、限位滑塊、滾針軸承、立板構成，蓋板安裝于導軌一側，立板兩端設置于導 軌和蓋板之間的空隙內，安裝于軸上的滾針軸承卡在立板上，立板通過滾針軸承 分別與導軌、蓋板滾動配合。
所述的高速防護拉罩，立板兩端設有限位滑塊。
所述的高速防護拉罩，立板上端設有支撐滑塊，相應的拉板設置于支撐滑i央上。
戶誠的高速防護拉罩，支撐滑± 用聚氨酯。 所述的高速防護拉罩，相鄰拉板之間鑲導向銅條。
所述的高速防護拉罩，防護拉罩通過第一拉板的連接孔固定在機床主軸上， 防護拉罩通過導軌上的連接 L固定在機床固定端面上。 本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型總結普通防護拉罩的缺點，形成一種新式防護拉罩，采用新的 結構，從而徹底杜絕了普通防護拉罩因為長時間的沖擊而損害的現象發生，改變 高檔次機床配套的拉罩靠國外進口的狀態，±真補了我國在高速拉罩研發、制造的 空白。
2、 本實用新型可以解決沈陽機床高速機床的防護拉罩依賴進口的狀態，在功 能部纟執開究上取得突破性進展。在促進裝備制，發展，替代重要數控裝備進口 方面可做出較大的貢獻。
3、 本實用新型采用同動驅動機構，保證拉罩上的各拉板相對運動位移值相等; 拉罩在運行中平穩，無沖擊和沖擊噪音，對機床的工作精度大有益處。
4、 本實用新型采用滾針軸承作為支撐，取消傳統的滑i央或普通導輪，將拉罩 運行時對機床床身的滑動摩擦轉變為滾動摩擦。
5、 本實用新型拉罩的拉板與立板之間設有高級聚氨酯滑±央，以保證拉罩高速 運行時各拉板之間具有較小的摩擦阻力。
6、 本實用新型拉罩的拉板與拉板采用國際流行高級密封防護膠條，以保證拉制造精度相當于機械加工制造，才能保證高速拉罩高速運行時運動平穩。
8、 采用本實用新型決移速度可達80 Xt/分，加速度可達1.5g。
9、 本實用新型主要適用于高速、高性能的現代數控機床，解決了普通防護拉
罩高速運動時沖擊噪音過大，長時間的沖擊將對防護拉罩產生損害的不足，以及
高檔次機床配套的拉罩靠國外進口的狀態，i真補了我國在高速拉罩研發、制造的
空白。
圖1是本實用新型的橫向結構圖。
圖2是本實用新型縱向A-A剖視放大圖。
圖中l第一拉板；2導軌；3蓋板；4導向銅條；5支撐滑塊；6鉸鏈長軸； 8鉸鏈支架；9限位滑塊；10軸；ll滾針軸承；12鉸鏈短支桿；13鉸鏈長支桿； 14鉸鏈短軸；15第二拉板；16第三拉板；17第四拉板；18第五拉板；19第六拉 板；20第七拉板；21立板；22連接孔。
具體實船式
以下結合附圖和實施例x寸本實用新型進一步說明。
如圖1-2所示，本實用新型高速防護拉罩主要由第一拉板l、導軌2、蓋板3、 導向銅條4、支撐滑塊5、鉸鏈長軸6、鉸鏈支架8、限位滑塊9、軸IO、滾針軸 承ll、鉸鏈短支桿12、鉸鏈長支桿13、鉸鏈短軸、第二拉板15、第三拉板16、 第四拉板17、第五拉板18、第六拉板19、第七拉板20、立板21、連接孔22等 構成。具體結構如下
如圖1所示，第一拉板1通過其上的5^接孔22安裝于機床主軸上，防護拉罩
通過第一拉板i的連接孔22固定在機床主軸上，隨著主軸高速運動，x寸m^a行
防護。第一拉板1 一側安裝有鉸鏈同動機構帶動、可伸縮的第二拉板15、第三拉 板16、第四拉板17，第一拉板1另一側安裝有鉸鏈同動機構帶動、可伸縮的第五 拉板18、第六拉板19、第七拉板20，位于中間的拉板上鉸接有交叉設置的兩個 鉸鏈長支桿13，位于兩端的拉板上鉸接有兩，鏈短支桿12，兩^l交鏈短支桿 12于一端鉸接，相鄰拉板上的兩個^交鏈長支桿13或鉸鏈短支桿12之間相互鉸接。 如圖2所示，防護拉罩通過導軌2上的連接孔固定在機床固定端面上，鉸鏈 短支桿12、鉸鏈長支桿13、鉸鏈長軸6、鉸鏈短軸14構成一^l交鏈同動機構， 鉸鏈同動機構通過鉸鏈長軸6與鉸鏈支架8鉸接，鉸鏈支架8固定在防護拉罩的每節立板21上，相鄰拉板上的兩^tl效連長支桿13 (或鉸鏈短支桿12)之間，通 過鉸鏈短軸14相互鉸接，鉸鏈同動機構保證拉罩上的各拉板相對運動位移值相 等；防護拉罩在運行中平穩，無沖擊和沖擊噪音，對機床的工作精度大有益處； 導軌2、蓋板3、限位滑塊9、滾針軸承ll、立板21構成支撐限位結構，蓋板3 安裝于導軌2 —側，立板21兩端設置于導軌2和蓋板3之間的空隙內，安裝于軸 10上的滾針軸承11卡在立板21上，立板21通過滾針軸承11分別與導軌2、蓋 板3滾動配合，滾針軸承11在導軌2上滾動起支撐作用，滾針軸承11做支撐取 消傳統的滑±央或普通導輪，使拉罩運行時對機床床身的滑動摩擦轉變為滾動摩擦; 立板21兩端設有限位滑塊9，限位滑塊9卡在立板21兩側與導軌2有lmm的距 離，起限位作用。相鄰拉板(第一拉板l、第五拉板18、第六拉板19、第七拉板 20)之間都鑲導向銅條4，起到密封和減少摩擦的作用。防護拉罩的立板21上端 設有支撐滑塊5，相應的拉板設置于支撐滑塊5上，支撐滑塊5同時起到減少磨 擦和緩沖作用。支撐滑塊5采用聚氨酯材質，以保證拉罩高速運行時各拉板之間 具有較小的摩擦阻力，高速、準確運行，從而保證拉罩高速運行時運動平穩。
本實用新型防護拉罩在高速運行時，第一拉板1一側的第二拉板15、第三拉 板16、第四拉板17同步運行，相互無沖擊；同樣，第一拉板1另一側的第五拉 板18、第六拉板19、第七拉板20同歩運行，相互無沖擊。當第一拉板l一側的 第二拉板15、第三拉板16、第四拉板17拉開時，第一拉板1另一側的第五拉板
18、 第六拉板19、第七拉板20收瓶反之，當第一拉板1 一偵啲第二拉板15、 第三拉板16、第四拉板17收縮時，第一拉板1另一側的第五拉板18、第六拉板
19、 第七拉板20拉開收縮。
權利要求1、一種高速防護拉罩，其特征在于該防護拉罩設有第一拉板，第一拉板兩側安裝有鉸鏈同動機構帶動伸縮的拉板。
2、 按照權利要求1所述的高速防護拉罩，其特征在于鉸鏈同動機構為鉸鏈短支桿、鉸鏈長支桿、鉸鏈長軸、鉸鏈短軸構成，位于中間的拉IO:鉸接有交叉設置的兩^l交鏈長支桿，位于兩端的拉板上鉸接有兩^l交鏈短支桿，兩個鉸鏈短 支桿于一端鉸接，相鄰拉板上的兩M交鏈長支桿或鉸鏈短支桿之間相互鉸接。
3、 按照權利要求2所述的高速防護拉罩，其特征在于鉸鏈同動機構通過鉸 鏈長軸與鉸鏈支架鉸接，相鄰拉板上的兩^^鏈長支桿或鉸鏈短支桿之間，通過 f交鏈短軸相互鉸接。
4、 按照權利要求1戶欣的高速防護拉罩，其特征在于拉板連接有支撐限位 結構，支撐限位結構為導軌、蓋板、限位滑±央、滾針軸承、立板構成，蓋板安裝 于導軌一側，立板兩端設置于導軌和蓋板之間的空隙內，安裝于軸上的滾針軸承 卡在立社，立板通過滾針軸承分別與導軌、蓋板滾動配合。
5、 按照權利要求4戶誠的高速防護拉罩，其特征在于立板兩端設有限位滑塊。
6、 按照權利要求4戶鵬的高速防護拉罩，其特征在于立fch端設有支撐滑塊，相應的拉板設置于支撐滑i央上。
7、 按照權禾腰求6所述的高速防護拉罩，其特征在于支撐滑i規用聚氨酯。
8、 按照權利要求1所述的高速防護拉罩，其特征在于相鄰拉板之間鑲導向銅條。
9、 按照權利要求1戶脫的高速防護拉罩，其特征在于防護拉罩通過第一拉 板的連接孔固定在機床主軸上，防護拉罩通過導軌上的連接孔固定在機床固定端 面上。
專利摘要本實用新型涉及一種高速防護拉罩，該防護拉罩設有第一拉板，第一拉板兩側安裝有鉸鏈同動機構帶動伸縮的拉板。防護拉罩采用鉸鏈同動機構作為驅動機構，滾針軸承做支撐，導向銅條作為密封和減少磨擦作用，拉罩立板的上端設有滑塊，同時起到減少磨擦和緩沖作用。本實用新型主要適用于高速、高性能的現代數控機床，解決了普通防護拉罩高速運動時沖擊噪音過大，長時間的沖擊將對防護拉罩產生損害的不足，以及高檔次機床配套的拉罩靠國外進口的狀態，填補了我國在高速拉罩研發、制造的空白。
文檔編號B23Q11/08GK201132276SQ20072018521
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月26日 優先權日2007年12月26日
發明者春 趙, 躍 陳 申請人:沈陽機床股份有限公司鈑焊件廠