專利名稱：全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塔式起重機部件焊接工裝，具體地說是用于塔式起重機全互換快裝塔節 的頂升耳板焊接工裝。
技術背景在目前起重機塔節主弦管頂升耳板的制造焊接過程中，通常采用實配的方式來進行或簡 單測量為標準。這樣的制造方式不僅工作效率低、尺寸超差大，而且在塔身安裝頂升過程中 會引起頂升耳板受力不均，頂升梁落位卡塞，頂升平臺歪斜等狀況。另外，在以后的維修中 不能實現部件的互換。 發明內容本發明的目的就是為了解決頂升耳板焊接安裝的工作效率低，頂升耳板受力不均，落位 不準等問題，提供了一種全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，解決了現有缺陷，提高裝配質 量、降低變形超差、解決運輸困難、提高工作效率、實現高效互換的主弦桿頂升耳板焊接工 裝，最終實現模快化、標準化。為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案-全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其結構包括機架和定位裝置，所述機架上方設置有 定位裝置。所述定位裝置包括箱形板、加強鋼板、頂升耳板定位板、主弦管定位板、定位環、丌合 夾具；所述的箱形板設置于機架上，箱形板兩側分別組焊一對開合夾具，箱形板兩側的上端 與加強鋼板垂直連接；所述頂升耳板定位板與加強鋼板焊接連接；加強鋼板和頂升耳板定位 板上設置有孔；頂升耳板定位板與定位環焊接連接；兩側外端的箱形板設置有主弦管定位板。所述的機架由"I"形鋼梁和上下表面的上腹板、下腹板焊接而成，其中上腹板、下腹板 各四塊，所述的定位裝置中的箱形板共四組，分別與四塊上腹板焊接連接。所述主弦管定位板和箱形板之間通過定位螺栓固定。所述的箱形板呈"I"形，其由兩根內在槽鋼和兩塊外形鋼板拼焊連接，箱形板的兩個側 面呈凹槽形。機架部分是由兩根"I"形鋼梁作支撐主梁和八塊腹板組成。腹板是上下對稱均布，在機架兩端有兩塊加強鋼板連接。整個機架安放于地面，不需要固定。定位部分是由箱形板、加強鋼板、頂升耳板定位板、主弦管定位板、定位環、開合夾具、定位螺栓組成。四組"I"箱形板均布于機架上方，并與橫梁的上腹板焊接而成。其組成是由 兩根內在槽鋼和兩塊外形鋼板拼焊而成，在兩個側面分別挖出凹槽，用鋼板拼焊成"["形， 此形狀更好地用于定位主弦管。在"["形部位分別組焊一對開合夾具，本工裝中主弦管的夾 緊是靠每一側的四個開合夾具來完成，其長度方向尺寸的定位是靠四塊定位板來實現。定位 板分別用定位螺栓固定在兩側外端的"I"箱形板上。本工裝一次能完成兩根主弦管的夾緊和 定位工作。在箱形梁一側的上端，用一塊加強鋼板與其垂直連接，其作用使四塊"I"箱形板連成一 體。另一側的連接方式與其相同。工裝中所述的頂升耳板定位板分兩組，其工作面已經經過機加工，每組各三塊分別與己 固定好的加強鋼板分段焊接。每一側的三塊定位板的端面保持同一平面，加強鋼板和頂升耳 板定位板上鉆有工藝孔，用于固定頂升耳板。另外，每一側的三個定位環分別與各側的頂升 耳板定位板焊接成一體。本工裝由機架為主體支撐，由頂升耳板定位板、定位環和主弦管定位板為定位，由緊固 螺栓和夾具為裝夾工具，來保證各零部件精確的相對位置，以實現在本焊接工裝上焊接的組 合件達到互換。
圖1是本焊接工裝上焊接結構示意圖；圖2是在本焊接工裝上焊接的組合件結構示意圖；圖3是本焊接工裝主視結構示意圖；圖4是本焊接工裝主視結構示意圖中A-A剖視圖圖5是本焊接工裝主視結構示意圖中B-B剖視圖。其中，1、機架；2、定位裝置；3、箱形板；4、加強鋼板；5、頂升耳板定位板；6、主弦管定位板；7、定位環；8、開合夾具；9、定位螺栓A; 10、 "I"形鋼梁；11、上腹板；12、 下腹板；13、緊固螺栓；14、主弦管；15、頂升耳板。
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本發明做進一步說明。全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其結構包括機架1和定位裝置2,機架1上方設置 有定位裝置2;定位裝置2包括箱形板3、加強鋼板4、頂升耳板定位板5、主弦管定位板6、 定位環7、開合夾具8;所述的箱形板3設置于機架1上，箱形板3兩側分別組焊一對開合夾 具8，箱形板3兩側的上端與兩塊加強鋼板4垂直連接；頂升耳板定位板5與加強鋼板4焊接連接；加強鋼板4和頂升耳板定位板5上設置有工藝孔頂升耳板定位板5與定位環7焊 接連接；兩側外端的箱形板3設置有主弦管定位板6。機架1由兩根"I"形鋼梁10和上下表面的上腹板11、下腹板12焊接而成，其中上腹 板、下腹板各四塊，定位裝置2中的箱形板3共四組，分別與四塊上腹板ll焊接連接，整個 機架安放于地面，不需要固定。主弦管定位板6和箱形板3之間通過定位螺栓9固定。箱形板3呈"I"形，其由兩根內在槽鋼和兩塊外形鋼板拼焊連接，箱形板3的兩個側面 呈凹槽形。結構如圖l、圖3、圖4和圖5所示，工裝由機架為主體支撐，由頂升耳板定位板、定位 環和主弦管定位板為定位，由緊固螺栓和夾具為裝夾工具，來保證各零部件精確的相對位置， 以實現在本焊接工裝上焊接的組合件達到互換。如圖2所示，本焊接工裝上焊接的組合件，由頂升耳板15和主弦管14焊接組合而成。 要實現該焊接組合件的完全互換，需要保證3個尺寸，即如圖2所示，尺寸A、尺寸B和尺 寸C。尺寸A的保證頂升耳板15在上本焊接工裝焊接前，已經把外形機加工到位，特別是頂 升耳板15頂升圓弧的尺寸和頂升耳板15厚度尺寸，可以達到耳板間的互換。如圖3、圖5 所示，本焊接工裝上頂升耳板定位板5與定位環7間采用焊接方式固定，頂升耳板定位板5 的外平面和定位環7的外圓面為定位基準面，且定位板之間定位平面的平面度、定位環定位 圓面的圓柱度、定位板之間的距離(即為尺寸A)以及定位環之間的距離(即為尺寸A)均符 合標準要求。頂升耳板15頂升圓弧對準工裝的定位環7,頂升耳板15的下邊緣對準主弦管6 的外邊緣，頂升耳板15緊固螺栓13夾緊，此時頂升耳板15頂升圓弧圓心之間的距離(即為 尺寸A)在本焊接工裝上就被唯一確定。尺寸B的保證主弦管14在上本焊接工裝焊接前，已經把管件長度加工到位，且主弦 管14的橫截面與主弦管14中心線垂直。如圖3所示，本焊接工裝上主弦管定位板6與機架 1間采用焊接方式固定，主弦管定位板6內端面為定位基準面，且主弦管定位板6內端面的 平面度、主弦管定位板6內端面與主弦管14中心線之間的垂直度、主弦管定位板6內端面與 定位環7之間的距離(即為尺寸B)均符合標準要求。主弦管14的橫截面對準主弦管定位板 6內端面，主弦管14被開合夾具8夾緊，此時主弦管14的橫截面與頂升耳板15頂升圓弧圓 心之間的距離(即為尺寸B)在本焊接工裝上就被唯一確定。尺寸C的保證主弦管14在上本焊接工裝焊接前，管件的外徑尺寸、管件的直線度、頂 升耳板15的厚度尺寸均符合標準。如圖4、圖5所示，本焊接工裝上開合夾具8與機架1間5采用焊接方式固定，開合夾具8的內孔圓弧面和頂升耳板定位板5的外平面為定位基準面， 且開合夾具8的內孔圓弧面的中心線與頂升耳板定位板5的外平面之間的距離(即為尺寸C) 及平行度、開合夾具8的內孔圓弧面的圓柱度、頂升耳板定位板5外平面的平面度均符合標 準要求。主弦管14被開合夾具8夾緊，頂升耳板15被緊固螺栓13夾緊，此時主弦管14的 中心線與頂升耳板定位板5的外平面之間的距離(即為尺寸C)在本焊接工裝上就被唯一確 定。由此可以斷定，在本焊接工裝上頂升耳板和主弦管采用如上定位和夾緊方式，可以實現 焊接組合件(圖l)尺寸A、尺寸B和尺寸C的精確互換。以上所述實施例，只是本發明較優選的具體的實施方式的一種，本領域的技術人員在本 發明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其特征在于其結構包括機架(1)和定位裝置(2)，所述機架(1)上方設置有定位裝置(2)。
2. 根據權利要求1所述的全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其特征在于:所述定位裝置(2)包括箱形板(3)、加強鋼板(4)、頂升耳板定位板(5)、主弦管定位板(6)、定位環(7)、 開合夾具(8):所述的箱形板(3)設置于機架(1)上，箱形板(3)兩側分別組焊一對 開合夾具(8)，箱形板(3)兩側的上端與加強鋼板(4)垂直連接；所述頂升耳板定位板 (5)與加強鋼板(4)焊接連接；加強鋼板(4)和頂升定位板(5)上設置有孔；頂升耳 板定位板(5)與定位環(7)焊接連接；兩側外端的箱形板(3)設置有主弦管定位板(6)。
3. 根據權利要求1所述的全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其特征在于所述的機架(l)由"I"形鋼梁(lO)和上下表面的上腹板(ll)、下腹板(12)焊接而成，其中上腹板(ll)、 下腹板(12)各四塊，所述的定位裝置(2)中的箱形板(3)共四組，分別與四塊上腹板 (11)焊接連接。
4. 根據權利要求1所述的全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其特征在于所述主弦管定位 板(6)和箱形板(3)之間通過定位螺栓(9)固定。
5. 根據權利要求1或2所述的全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其特征在于所述的箱形 板(3)呈"I"形，其由兩根內在槽鋼和兩塊外形鋼板拼焊連接，箱形板(3)的兩個側 面呈凹槽形。
全文摘要
本發明公開了全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，其結構包括機架和定位裝置，機架上方設置有定位裝置，定位裝置包括箱形板、加強鋼板、頂升耳板定位板、主弦管定位板、定位環、開合夾具，箱形板設置于機架上，箱形板兩側分別組焊一對開合夾具，箱形板兩側的上端與加強鋼板垂直連接，頂升耳板定位板與加強鋼板焊接連接，加強鋼板和頂升耳板定位板上設置有孔，頂升耳板定位板與定位環焊接連接，兩側外端的箱形板設置有主弦管定位板。本發明的全互換快裝塔節頂升耳板焊接工裝，提高裝配質量、降低變形超差、解決運輸困難、提高工作效率、實現高效互換的主弦管頂升耳板焊接工裝。
文檔編號B23K37/053GK101323071SQ20081013841
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月22日 優先權日2008年7月22日
發明者仉健康, 呂國慶, 昊 梁, 郝好峰 申請人:山東豐匯設備技術有限公司