專利名稱：自動鉸孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉸孔裝置技術領域，尤其涉及一種用于鉸制小批量、高精 度、小直徑孔的自動鉸孔機。
背景技術：
對于小批量、產品精度要求高的小直徑孔的加工，為了降低成本，我們通常 采用手工鉸制。但是對于一些重要的盲孔，例如汽車自動變速箱閥體修復，手 工鉸孔常常需要較高的工藝水準，如果修理工經驗不足或操作欠妥都將導致鉸 孔發生偏斜，從而使被修復件意外報廢，造成重大損失。同時，手工鉸孔的效 率較低，大大增加了加工或修復的成本。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動鉸孔機，該自動鉸孔機 用較低的成本，可以快速完成高精度小直徑孔的自動鉸制。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是自動鉸孔機，包括底座， 安裝于所述底座上的工件固定裝置，所述工件固定裝置包括一個具有用來在其 上面安放工件的底板， 一個與所述底板垂直連接的鉸套固定板；用于對鉸刀進 行導向的萬向鉸套裝置，所述萬向鉸套裝置安裝于所述鉸套固定板上；用于安 裝鉸刀的浮動夾頭，驅動所述浮動夾頭轉動的切削動力裝置，用于安裝所述切 削動力裝置的支架，安裝于所述底座上、用于驅動所述支架直線移動的進給動 力裝置。
作為一種優選實施方式，所述的萬向鉸套裝置包括一個球形軸承，所述球 形軸承包括用于放置鉸刀的內圏和與所述內圈球面配合的外圈； 一個鎖緊裝置， 所述鎖緊裝置包括一個壓盤，多個將所ii^盤連接于所述鉸套固定板上的螺栓； 所述球形軸承的外圏沿徑向剖分成兩半，其中， 一半安裝于鉸套固定板上，另 一半安裝于壓盤上。
作為一種優選實施方式，還包括安裝于所述鉸套固定板上的用于調節萬向鉸套裝置高度的鉸套高度調節裝置，以及安裝于所述支架上用于調節鉸刀高度 的鉸刀高度調節裝置。
作為一種優選方式，所述底座由平口鉗構成，所述工件固定裝置安裝于平 口鉗的固定端，所述支架安裝于平口鉗的移動端，所述平口鉗的旋轉手柄處安 裝有進給電機，所述進給電機和平口鉗的絲杠螺母機構共同組成所述的進給動 力裝置。
釆用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是由于所述鉸套固定板 上安裝有萬向鉸套裝置，鉸削前，可以將一個與待鉸削的孔相適配的定位規穿 過萬向鉸套裝置，具體的說，是將定位規穿過球形軸承的內圏，轉動球形軸承 的內圈，使定位規伸入待鉸削的孔中，此時即為對正狀態，然后，通過鎖緊裝 置將球形軸承的內圈和外圈牢牢鎖緊，這樣，就能保證加工前后孔的同軸度高 度一致，消除了鉸刀與被加工孔的定位誤差。鉸削時，由于鉸刀安裝于浮動夾 頭上，所以鉸刀的運行軌跡完全受萬向鉸套裝置的控制，在削動力裝置和進給 動力裝置的驅動下，可以按照預先設定的對正狀態快速完成高精度小直徑孔的 自動鉸制。
由于所述鉸套固定板上安裝有鉸套高度調節裝置，所述支架上安裝有鉸刀 高度調節裝置，因而可以方便地調節萬向鉸套裝置和鉸刀相對于待加工孔的同 軸度，增強鉸孔機的適用范圍。以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。 附圖是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，底座作為工藝平臺，可以選用平口鉗l。工件固定裝置6安 裝于平口鉗l的固定端，支架2安裝于平口鉗1的移動端，所述平口鉗l的旋 轉手柄處安裝有進給電機9,進給電機9優先選用無級調速電機，所述進給電 機9和平口鉗的絲杠螺母機構11共同組成進給動力裝置。
支架2安裝有切削動力裝置，該切削動力裝置由切削電動機3構成，優先選用無級調速電機。浮動夾頭4用于安裝鉸刀，切削電動機3驅動浮動夾頭4 轉動。
所述的工件固定裝置6包括一個具有用來在其上面安放工件的底板61, — 個與所述底板61垂直連接的鉸套固定板62,所述鉸套固定板62上安裝有用于 調節萬向鉸套裝置5高度的鉸套高度調節裝置(圖中未示出)，以及安裝于所述 支架2上用于調節鉸刀高度的鉸刀高度調節裝置(圖中未示出)，這樣的調節裝 置至少可以采用長孔和固定螺栓的結構實現。
萬向鉸套裝置5安裝于所述鉸套固定板62上，萬向鉸套裝置5用于對鉸刀 進行導向。所述的萬向鉸套裝置5包括一個球形軸承，所述球形軸承包括用于 放置鉸刀的內圈和與所述內圈球面配合的外圈； 一個鎖緊裝置，所述鎖緊裝置 包括一個壓盤51，多個將所述壓盤51連接于所述鉸套固定板上的螺栓52;所 述球形軸承的外圈沿徑向剖分成兩半，其中， 一半安裝于鉸套固定板62上，另 一半安裝于壓盤51上。
平口鉗l的固定端設有切削冷卻裝置，所述的切削冷卻裝置包括冷卻液槽 72,冷卻液泵，驅動冷卻液泵的冷卻電機，以及噴管71。切削冷卻裝置用于在 鉸削時對鉸刀和工件進行冷卻和潤滑。
為了便于移動，將上述部件安裝于一個帶滾輪的^L架8上，為了降低成本 可以選擇車間里的工具箱。
鉸削前，將一個與待鉸削的孔相適配的定位規穿過萬向鉸套裝置5，具體 的說，是將定位規穿過球形軸承的內圏，轉動球形軸承的內圈，使定位規伸入 待鉸削的孔中，此時即為對正狀態，然后，通過鎖緊裝置將球形軸承的內圏和 外圏牢牢鎖緊，這樣，就能保證加工前后孔的同軸度高度一致，消除了鉸刀與 被加工孔的定位誤差。鉸削時，由于鉸刀安裝于浮動夾頭4上，所以鉸刀的運 行軌跡完全受萬向鉸套裝置的控制，在切削動力裝置和進給動力裝置的驅動下， 可以按照預先設定的對正狀態快速完成高精度小直徑孔的自動鉸制。
該自動鉸孔機自動化程度高，操作方便，對操作者技術要求低，加工精度
高，能夠滿足小批量、普通絞孔鉆孔設備不能滿足質量要求的絞孔加工需求。由于基本采用現有成形的產品組裝而成，成本低，容易大規模推廣應用。由于 設置靈活，拆裝方便，可以以此裝配產品生產線，完成特定產品的自動加工。
又可以作為直徑小于16MM、深度小于150畫的鉆孔加工。
權利要求1. 自動鉸孔機，包括底座，安裝于所述底座上的工件固定裝置(6)，其特征在于所述工件固定裝置(6)包括一個具有用來在其上面安放工件的底板(61)，一個與所述底板(61)垂直連接的鉸套固定板(62)；用于對鉸刀進行導向的萬向鉸套裝置(5)，所述萬向鉸套裝置(5)安裝于所述鉸套固定板(62)上；用于安裝鉸刀的浮動夾頭(4)，驅動所述浮動夾頭轉動的切削動力裝置，用于安裝所述切削動力裝置的支架(2)，安裝于所述底座(61)上、用于驅動所述支架(2)直線移動的進給動力裝置。
2. 如權利要求1所述的自動鉸孔機，其特征在于所述的萬向鉸套裝置(5) 包括一個球形軸承，所述球形軸承包括用于放置鉸刀的內圈和與所述內圈球面 配合的外圏；一個鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括一個壓盤(51)，多個將所述壓盤(51) 連接于所述鉸套固定板上的螺栓(52);所述球形軸承的外圈沿徑向剖分成兩半，其中， 一半安裝于鉸套固定板(62 ) 上，另一半安裝于壓盤(51)上。
3. 如權利要求1或2所述的自動鉸孔機，其特機良于還包括安裝于所述鉸套 固定板(62)上的用于調節萬向鉸套裝置(5)高度的鉸套高度調節裝置， 以及安裝于所述支架(2)上用于調節鉸刀高度的鉸刀高度調節裝置。
4. 如權利要求3所述的自動鉸孔機，其特征在于所述底座由平口鉗(l)構 成，所述工件固定裝置(6)安裝于平口鉗(1)的固定端，所述支架(2)安裝 于平口鉗(l)的移動端，所述平口鉗(l)的旋轉手柄處安裝有進給電機(9 ), 所述進給電片幾(9 )和平口鉗的絲杠螺母機構(11)共同組成所述的進給動力裝 置。
專利摘要本實用新型公開了一種自動鉸孔機，包括底座，安裝于所述底座上的工件固定裝置，所述工件固定裝置包括一個具有用來在其上面安放工件的底板，一個與所述底板垂直連接的鉸套固定板；用于對鉸刀進行導向的萬向鉸套裝置，所述萬向鉸套裝置安裝于所述鉸套固定板上；用于安裝鉸刀的浮動夾頭，驅動所述浮動夾頭轉動的切削動力裝置，用于安裝所述切削動力裝置的支架，安裝于所述底座上、用于驅動所述支架直線移動的進給動力裝置。該自動鉸孔機自動化程度高，操作方便，對操作者技術要求低，加工精度高，成本低，能夠滿足小批量、高精度、小直徑孔的鉸孔和鉆孔要求。
文檔編號B23Q3/00GK201223974SQ20082002340
公開日2009年4月22日 申請日期2008年5月28日 優先權日2008年5月28日
發明者李承玉 申請人:李承玉