專利名稱：護面薄膜按鍵表層板之切削刀具構造的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種薄膜按鍵表層板和其護膜的切削刀具；尤 指，以護膜貼覆在薄膜按鍵的表層板面上防止搬運移置刮擦傷，而在 制程完成后切除邊料截取設計形狀的切削刀具構造。
背景技術：
薄膜按鍵開關廣泛用在電子、電器產品(例如手機，PDA,操作 面板等，參照圖1所示)已是通用的組件，而其顯現在產品外表的按鍵 表層板A的制造是以數個同樣式的排列方式同時加工作業(例如網 印、烘干、成型、膠合等加工作業，而薄膜按鍵內部膠合的開關導電 回路構成B非關本實用新型，在此不予以詳述)，其各個制程中需經常 地搬運，和各種治具和模具間移置，難免對按鍵表層板A面發生碰觸， 尤其按鍵表層板A是由透明塑料材料制成(例如PC塑料材料)，或已 在表層板A上以油墨C網印字幕或圖案，稍微的摩擦或碰觸都很容易 有刮痕或擦傷情況發生；所以為了保護各個工程的加工成果，在制程 中按鍵表層板A內外面各以適當黏著力的護膜D貼覆(例如PE塑料 材料，厚度約為0.05mm),使搬運或移置或壓型的過程中防止無意的 碰觸導致刮痕擦傷的情形發生。
當按鍵表層板A加工完成要和內部的開關導電回路組件B組合 時，必須切斷廢邊料A1和油墨C1截取各個薄膜按鍵的設計形狀，甚 至切削移除油墨呈細微的透光線C2以顯現按鍵背光的設計風格，但 仍需預留表層板A未網印的外側面貼覆的薄膜D,供膠合導電回路構 成B時護蓋防止刮傷(參照圖2假想線所繪示)；而目前的截取作業是 使用市購的二刃端銑刀E進行切削作業(參照圖2所示)；但市購端銑 刀E的刀刃切削角度大，刀刃鋒尖粗糙度高，易發生切削不完全有拖 料現象；即使要磨小切削角度則因螺旋溝El排屑凹槽設計，研磨時
很難掌控刀刃鋒尖軸徑向離隙角和切削角的銳利度(因護膜D的延展 性高，若切削刀刃鋒尖銳利度不足則無法完全切斷，更有螺旋方向的 研磨困難，粗糙度高的刃口會拖拉掀撬起未能完全切斷的護膜邊料或 遺留毛邊)；尤其螺旋溝El的再研磨很難以人工執行刀刃鋒尖的研磨， 即使現有數值控制器配合的研磨技術裝置，但仍需要高層次的技術人 員操作，且受限于螺旋方向的研磨不能提供鏡面的創成(因為塑料切削 不但要有小切削角度，且要有鏡面的銳利鋒刃，才能使按鍵表層板A 的切削面表現和原材料相同的透明度)；更有，高速的切削速度所產生 的量輕柔軟的切削斷屑易在螺旋溝El凹槽內受阻而呈排屑不良發生 積屑影響切削，甚至回擠推壓仍黏覆在按鍵表層板A的護膜D邊緣掀 撬起，影響次一工程移置的精度而失去護膜的功效。 發明內容
本實用新型的技術方案是
一種護面薄膜按鍵表層板之切削刀具構造，包括 一排屑溝槽，以預定寬度和預定深度平行對稱的貫穿挖設在刀具 棒材中心軸線的一端面；
一刀柄桿，呈現在刀具棒材未挖設排屑溝槽的另端； 一對直角刀刃口，在排屑溝槽兩側的弓形柱相對側尖角，平行刀 具棒材中心軸線和切削旋轉方向切設預定的切削角度創成。
本實用新型的目的和其特征，將在以下的描述和有關的附圖進一 步的詳細說明
圖l是薄膜按鍵一應用例的外觀示意圖。
圖2是習用薄膜按鍵表層板制程的部分示意圖。
圖3是本實用新型的正視示意圖。
圖4是圖3的仰視示意圖。
圖5是圖3的側視示意圖。
圖6是圖4再創成的直角刀刃示意圖。
圖7是本實用新型另一實施例直角刀刃示意圖。
圖8是本實用新型再一實施例直角刀刃示意圖。 圖9是本實用新型又一實施例直角刀刃示意圖。 圖IO是本實用新型又一實施例直角刀刃示意圖。
具體實施方式
參照圖3~5所示，本實用新型是以超高韌硬度的鋼棒材l(例如 碳化鴒鋼棒)制成刀具，由鋼棒材1 一端面平行中心軸線11通過中心 點對稱的以預定寬度和預定深度挖設一排屑溝槽2，使鋼棒材l的另 一端呈現成一刀柄桿3。
排屑溝槽2兩側的弓形柱4弦面41相對側尖角對應被切削材的應 力特性值和切削旋轉方向，平行鋼棒材1中心軸線11在二弓形柱4 的外徑面切設預定切削角度a的一對直角刀刃口 5，和垂直直角刀刃 口 5的切削角度面51在弓形柱4外徑面削設一切削間隙面42，及兩 弓形柱4端面切設預定間隙角度p的底刃6，并以鍍鉆工具對直角刀 刃口 5兩側邊的切削角度面51和弓形柱4弦面41進行抹磨成鏡面刀 刃。
應用本實用新型時，由于排屑溝槽2是平行通過鋼棒材1的中心 軸線11對稱貫穿挖設，而使刀刃呈為二直角刀形的刃口 5分隔在對角 側，其兩邊的弓形柱弦面41和切削角度面51可因應被切削材料的應 力特性值，簡捷容易的制成銳利切削角度a的直角刀刃口 5和抹磨成 鏡面，使切削的塑性材料斷屑連續且易由二端開口直通的排屑溝槽2 排出。
本實用新型若經過長時間切削使二直角刀刃口 5鈍化需再創成 時，僅需將二直角刀刃口 5a的切削刀外徑縮小，和制作相同的切削角 度a和切削角度面51a及切削間隙面42a，再將刃口 5a抹磨成鏡面即 可再使用(參照圖6所示)。當二直角刀刃口 5a的切削外徑縮小到預定 的尺寸時，將原排屑溝槽2a深度的弓形柱4a切除重新挖設，和創成 二直角刀刃口 5a即可4吏用。
本實用新型另一實施例是將排屑溝槽2b縮小其預定的寬度而可 得較大的直角刀刃口 5b的弓形柱4b斷面積(參照圖7所示)，使增加
切削刃強度。本實用新型再一實施例是使排屑溝槽2c單邊透空而僅制 作單邊弓形柱4c創成單刃直角刀刃口 5c(參照圖8所示)。本實用新型 又一實施例是使排屑溝槽2d等份連通的挖設三開口槽制作三弓形柱 4d創成三刃直角刀刃口 5d(參照圖9所示)。本實用新型又一實施例是 使排屑溝槽2e等份連通的挖設四開口槽制作四弓形柱4e創成四刃直 角刀刃口 5e(參照圖IO所示)。本實用新型亦可應用在其它稍低切削應 力材質制作的板面上有貼置護膜提供免除搬運移置碰觸刮傷之制成品 的切削截取設計形狀。
綜上所述，本實用新型較之習用者具有下列諸優點
1. 本實用新型以貫穿的排屑溝槽間隔對角側的二直角刀刃口 ，能 提供在習用的數值控制器裝置加工作業中創成，無論初創成和再創成 皆可簡易快捷、正確的得到預定的銳利刀口和切削角度；不若習用銑 刀的螺旋溝設計，即已限制其小切削角度的創成技術，更有再創成必 須專業的裝置、技術和熟練的人員操作。
2. 本實用新型直角刀刃口的平面創成能提供鍍鉆工具的高精度快 速的抹磨，很容易的即可得鏡面的刃口，使被切削材能有極高的加工 品質；不若習用銑刀螺旋溝的形態難以創成鏡面刃口。
3. 本實用新型貫穿開口的排屑溝槽設計，能使被切削材的切屑快 速容易的排出，不但無積屑情形，更有提供冷卻的效用；不若習用銑 刀螺旋溝的設計，即已擋阻切屑的迅速排除，而且還有回擠掀撬起被 切削材的情況發生。
4. 本實用新型直角刀形態的構成，能以習用的數值控制裝置加工， 更可因應被切屑材料的特性值自行簡易的創成，使加工作業更具有彈 性，以降低成本及提高加工品質和效率。
權利要求1.一種護面薄膜按鍵表層板之切削刀具構造，包括一排屑溝槽，以預定寬度和預定深度平行對稱的貫穿挖設在刀具棒材中心軸線的一端面；一刀柄桿，呈現在刀具棒材未挖設排屑溝槽的另端；一對直角刀刃口，在排屑溝槽兩側的弓形柱弦面相對側尖角外徑面，平行刀具棒材中心軸線切設預定切削角度創成。
2. 根據權利要求1項所述的護面薄膜按鍵表層板之切削刀具構造， 其特征在于，其中直角刀刃口的切削角度是由排屑溝槽兩側的弓形柱 相對側尖角對應被切削材料的應力和切削旋轉方向，而平行刀具棒材 中心軸線在二弓形柱的外徑面切削 一 切削角度面，和二弓形柱弦面所 構成，并以鍍鉆工具針對直角刀刃口兩側邊的切削角度面和弓形柱弦 面抹磨成預定的切削角度和鏡面刀刃。
3. 根據權利要求1或2項所述的護面薄膜按鍵表層板之切削刀具 構造，其特征在于，其中垂直直角刀刃口的切削角度面和平行刀具棒 材中心軸線在弓形柱外徑面削設一切削間隙面。
4. 根據權利要求1或2項所述的護面薄膜按鍵表層板之切削刀具 構造，其特征在于兩弓形柱端面切設預定間隙角度的底刃。
5. 根據權利要求1或2項所述的護面薄膜按鍵表層板之切削刀具 構造，其特征在于，其中二直角刀刃口的再創成是使直角刀刃口的外 徑縮小，及制作相同的切削角度和切削角度面及切削間隙面，并再將 刃口纟未磨成鏡面。
6. 根據權利要求1或2項所述的護面薄膜按鍵表層板之切削刀具 構造，其特征在于，其中排屑溝槽縮小其預定的寬度而可得較大的直 角刀刃口的弓形柱斷面積。
7. 根據權利要求1或2項所述的護面薄膜按鍵表層板之切削刀具 構造，其特征在于，其中排屑溝槽單邊透空，僅制作單邊弓形柱創成 單刃直角刀刃口。
8.根據權利要求1或2項所述的護面薄膜按鍵表層板之切削刀具 構造，其特征在于，其中排屑溝槽是等份連通的挖設數開口槽制作同 數的弓形柱創成直角刀刃口。
專利摘要一種護面薄膜按鍵表層板之切削刀具構造，包括一排屑溝槽，以預定寬度和預定深度平行對稱的貫穿挖設在刀具棒材中心軸線的一端面；一刀柄桿，呈現在刀具棒材未挖設排屑溝槽的另端；一對直角刀刃口，在排屑溝槽兩側的弓形柱弦面相對側尖角，平行刀具棒材中心軸線及對應切削旋轉方向切設預定切削角度創成。
文檔編號B23C5/02GK201186360SQ20082011261
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月17日 優先權日2008年4月17日
發明者高瑞三 申請人:眾鼎橡膠工業股份有限公司