專利名稱：U型槽鋼冷彎成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，特別涉及一種u型槽鋼冷彎成型設備。
背景技術：
目前，在起重機械、建筑等多個領域中，u型槽鋼都作為一種重要的構
件得到廣泛應用。傳統的U型槽鋼成型技術分為兩種 一種是采用設備折 彎機使鋼板經過兩次折彎成型，由于該技術生產效率低、勞動強度大、成 型質量不宜保證，因此在實際生產中較少使用；另一種是采用壓槽機，靠 液壓缸的壓力使鋼板被壓制成槽。
現有常用的壓槽4凡主要由液壓泵站、液壓缸、活動頂板、槽形胎具和 鋼機構支架組成。液壓缸固定于支架下部，活動頂板與液壓缸上端部連接， 并可在液壓缸作用下在支架內上下移動，槽形胎具和支架上部橫梁固定連 接。工作中，位于活動頂板上的鋼板在兩個液壓缸與槽形胎具的擠壓作用 下被彎曲成U型槽鋼。
上述壓槽機可提供一結構簡單且制造成本較低的U型槽鋼成型設備， 但在實際應用中發現該設備尚有以下缺陷，使其未達到最佳的使用效果
1、 產品長度受到限制。該壓槽機壓制的U型槽鋼每段長度只能在1. 5 米左右，遠不能達到生產、生活中的使用要求，因此，在壓制完成后往往 還需要進行焊接，使最終產品較長的U型槽鋼質地不均勾、整體剛性下降。 此外，焊接過程中產生的有害物質，不僅有損焊接人員的身體健康，還會 造成污染，不利于環保。
2、 生產效率低。由于每節槽鋼壓制過程都需有起升、降落、調整等過 程，每個過程都耗時數分種，而多節槽鋼成型后還需進行焊接工藝，因此 生產效率較低。3、 勞動強度大。壓制過程中，鋼板的裝入、產品的抬下、胎具的調整 更換都須由人來完成，且由于產品長度受到限制，壓制完成后往往還需將 多個槽鋼校正、對接、焊接，非常浪費人力、物力。
4、 U型槽鋼質量不穩定。除了焊接會導致現有產品質量下降外，由于 壓槽機壓力大小、液壓缸上升幅度、作用時間、鋼板擺放位置等都難以嚴 格保障，使得U型槽鋼的成型角度、兩邊高度也不易保證，產品質量不穩 定。
因此，如何改進現有的U型槽鋼成型設備，研制一種可根據需要直接 生產出不同長度、寬度的U型槽鋼，且產品質量穩定、生產效率高、人力 成本低的新型結構的U型槽鋼成型設備，是本領域當前的重要研究課題之 一，也是業界亟須改進的目標。
實用新型內容
本實用新型的目的在于，克服現有的u型槽鋼成型設備存在的缺陷，提 供一種新型結構的u型槽鋼冷彎成型設備，所要解決的技術問題是使其可
根據需要直接生產出不同長度、寬度的u型槽鋼，且提高產品質量M量 穩定性，提高生產效率，降低人力成本，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現
的。仿4居本實用新型提出的一種u型槽鋼冷彎成型i殳備，包括機座、主傳
動部、夾送裝置、導向裝置以及多個輥組，其中每個輥組包括依次設置的 立輥裝置和平輥裝置，夾送裝置、導向裝置、輥組依次固定于機座上，并 通過主傳動部同步運作。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進 一步實現。
前述的u型槽鋼冷彎成型設備，所述的機座包括上下兩平行板體及其
之間的支撐柱。
前述的u型槽鋼冷彎成型設備，所述的平輥裝置包括上輥和下輥，下
輥外緣為凹形槽設計，其軸承兩端支撐并固定于機座的下板體上，上輥外
緣為凸形，其軸承兩端支持并安裝于機座上板體上；所述的夾送裝置由相 對設置的兩輥組成，導向裝置兩側設有擋板，夾送裝置和導向裝置通過其軸承兩端支撐并固定于機座的下板體上。
前述的U型槽鋼冷彎成型i殳備，所述的主傳動部與平輥裝置的傳動關
系為由變速馬達經硬齒面圓柱齒輪減速箱、分配傘齒輪箱，通過萬向聯 軸節實現帶動下輥，下輥帶動上輥轉動。
前述的U型槽鋼冷彎成型設備，所述的機座上板體兩側及立輥裝置設 有調整絲杠，平輥裝置的下輥配有支撐輥。
前述的U型槽鋼冷彎成型設備，包括十個普通輥組、 一個矯形輥組和 一個拖動輥組，普通輥組由一個普通立輥裝置和一個平輥裝置組成，矯形 輥組由一個立輥矯形裝置和一個平輥裝置組成，拖動輥組由一個立輥拖動 裝置和一個平輥裝置組成。
前述的U型槽鋼冷彎成型設備，所述的九個普通輥組、矯形輥組、拖 動輥組和最后一個普通輥組依次固定于機座上。
前述的U型槽鋼冷彎成型設備，所述的十二個輥組的前四組，其平輥 裝置為上、下兩輥形式，后八組的平輥裝置為上輥、下輥及左右側輥的組 合輥形式。
. 前述的U型槽鋼冷彎成型設備，所述的十二個輥組的前九組，其平輥 裝置的上下輥具有對應的凹凸弧度，各組平輥裝置的凹凸弧度以10°的增 幅逐漸增大至90。。
前述的U型槽鋼冷彎成型設備，所述的立輥矯形裝置由固定在機座上 的兩個圓輥及調整其間距的圓輥組成，所述的立輥拖動裝置由三個夾輥組 成。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，并具有產業 上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點本實用新型U型槽鋼冷彎成型 設備，主要采用冷彎成型工藝技術，通過順序配置的12道次成型軋輥，將 任意長度的金屬板材不斷地進行橫向彎曲以成型為U型槽鋼，機組工作具 有連續性，^t具調試拆裝靈活，設備機械化、自動化程度非常高，極大的 提高了起重機械生產效率，且降低了工人的勞動強度和生產過程中的人力 成本，產品可以滿足生產、生活所用U型槽鋼長度、寬度、質量的一般要 求，無需焊接，適于業界推廣使用。
綜上所述，本實用新型新穎的U型槽鋼冷彎成型設備，可根據需要直 接生產出不同長度、寬度的U型槽鋼，且提高產品質量及質量穩定性，提
6高生產效率，降低人力成本。本實用新型具有上述諸多優點及實用價值，
在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的u型槽 鋼成型設備具有突出的功效，從而更加適于實用，并具有廣泛的產業利用 價值。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能更清楚了解本實用 新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為讓本實用新型 的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并 配合附圖，詳細i兌明如下。
圖i是本實用新型u型槽鋼冷彎成型設備的設備結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。 圖3是圖1的側視圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及 功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的U型槽鋼冷 彎成型設備其具體實施方式
.、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖l、圖2、圖3所示，本實用新型U型槽鋼冷彎成型設備主要 包括機座l、主傳動部2、夾送裝置3、導向裝置4和多個輥組，其中每個 輥組均包括依次設置的立輥裝置6和平輥裝置5。
其中，夾送裝置3、導向裝置4、輥組依次固定于機座l上，并通過主 傳動部2同步運作。較佳的，本實用新型具有十二個輥組組成，其中十個 為普通立輥裝置和平輥裝置組成的普通輥組、 一個為立輥矯形裝置61和平 輥裝置組成的矯形輥組，以及一個立輥拖動裝置62和平輥裝置組成的拖動 輥組。其中，九個普通輥組、矯形輥組、拖動輥組和最后一個普通輥組依 次固定于機座上，并通過主傳動部2同步運作。
機座1包括上、下兩平行板體及其之間的支撐柱。
主傳動部2與平輥裝置5的傳動關系為由2臺45KW交流變頻調速馬達分別經硬齒面圓柱齒輪減速箱、分配傘齒輪箱，通過萬向聯軸節傳遞到 下輥，下輥分別帶動其相應的上輥轉動。分配箱采用螺旋傘齒輪傳動，模
數為8，承載能力高，運轉平穩，噪音低。整個成形部分安裝底座采用整體 聯接結構。
夾送裝置3位于本實用新型U型槽鋼冷彎成型設備的入口端，由相對 設置的兩輥組成，向設備內部夾送喂料。
位于夾送裝置3之后的導向裝置4,依靠其導向裝置的兩側擋板可有效 防止鋼板在移動過程中跑偏。夾送裝置3和導向裝置4均通過軸承兩端支 撐并固定于機座1下板體之上。
十二個輥組的前四組，其平輥裝置5為上、下兩輥形式，后八組的平 輥裝置5為上輥、下輥及左右側輥的組合輥形式。兩輥形式與組合輥形式 配合使用，有利于鋼板的冷彎成型，可以調整不同的寬度、角度。下輥外 緣為凹形槽設計，其軸承兩端支撐并固定于機座1下板體之上；上輥外緣 為凸形，其軸承兩端支持并安裝于機座1上板體上。較佳的，前九個輥組 的平輥裝置的上下輥具有對應的凹凸弧度，各組平輥裝置的凹凸弧度以10 °的增幅逐漸增大至90。。較佳的，還配有手動絲杠，該絲杠設置在支撐 柱上部兩側，使用專用扳手調整絲杠，使懸臂支架帶動上輥調節，獨立壓 下調整；下輥軸承兩端各采用一圓錐滾子軸承支撐并固定于機座1下板體 之上；下輥中間還可采用支承輥支撐，以保證下輥的剛性。本實用新型中 平輥裝置5的各輥可根據需要方便的更換。
立輥裝置6輔助平輥裝置5完成鋼板的彎曲成型，立輥調整范圍可采 用手動絲杠，該絲杠設置在機座上部兩側，使用專用扳手調整絲杠調節， 以滿足不同關見格要求而不需拆換輥。立輥矯形裝置61由三個圓輥組成，其 中兩個固定在機座l的相應支架上，另一個用于調整前兩者的間隙，U型槽 邊經過圓輥后，即可校其直槽邊。并設一組主動立輥，即立輥拖動裝置62， 其利用三個夾輥夾持槽邊進行拖動，從而進一步保證槽邊板型。其他普通 立輥則采用兩只圓柱滾子軸承支撐并固定于機座1下板體上。
工作中，將需要長度的鋼板經夾送裝置3送入導向裝置4。鋼板依次經 過九個普通輥組，在平輥裝置5及其相應的立輥裝置6的輔助作用下，以每 組10°的增幅逐漸冷彎至90。，隨后經過矯形輥組、拖動輥組和最后一個 普通輥組，產品得以矯正并最后成型。
8由本實用新型u型槽鋼冷彎成型設備生產的u型槽鋼直線度、兩腹板
高低差、角度、尺寸等均符合JB/T1306-94電動單梁起重機標準要求。以 上僅以十二個輥組為例進行說明，本實用新型還可根據生產要求增設或減 少數個輥組，同樣可達到本實用新型的技術效果，其具體實施方式
與上述 類同，在此不作贅述。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作 任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非 用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技 術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用 新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1、一種U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于包括機座、主傳動部、夾送裝置、導向裝置以及多個輥組，其中每個輥組包括依次設置的立輥裝置和平輥裝置，夾送裝置、導向裝置、輥組依次固定于機座上，并通過主傳動部同步運作。
2、 根據權利要求1所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的機座包括上下兩平行板體及其之間的支撐柱。
3、 根據權利要求2所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的平輥裝置包括上輥和下輥，下輥外緣為凹形槽設計，其軸承兩端支撐并固定于機座的下板體上，上輥外緣為凸形，其軸承兩端支持并安裝于機座上板體上；所述的夾送裝置由相對設置的兩輥組成，導向裝置兩側設有擋板，夾送裝置和導向裝置通過其軸承兩端支撐并固定于機座的下板體上。
4、 根據權利要求3所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的主傳動部與平輥裝置的傳動關系為由變速馬達經硬齒面圓柱齒輪減速箱、分配傘齒輪箱，通過萬向聯軸節實現帶動下輥，下輥帶動上輥轉動。
5、 根據權利要求3所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的機座上板體兩側及立輥裝置設有調整絲杠，平輥裝置的下輥配有支撐輥。
6、 根據權利要求3-5任一權利要求所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于包括十個普通輥組、 一個矯形輥組和一個拖動輥組，普通輥組由一個普通立輥裝置和一個平輥裝置組成，矯形輥組由一個立輥矯形裝置和一個平輥裝置組成，拖動輥組由一個立輥拖動裝置和一個平輥裝置組成。
7、 根據權利要求6所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的九個普通輥組、矯形輥組、拖動輥組和最后一個普通輥組依次固定于機座上。
8、 根據權利要求6所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的十二個輥組的前四組，其平輥裝置為上、下兩輥形式，后八組的平輥裝置為上輥、下輥及左右側輥的組合輥形式。
9、 根據權利要求6所述的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的十二個輥組的前九組，其平輥裝置的上下輥具有對應的凹凸弧度，各組平輥裝置的凹凸弧度以IO。的增幅逐漸增大至90。。
10、 根據權利要求6所迷的U型槽鋼冷彎成型設備，其特征在于所述的立輥矯形裝置由固定在機座上的兩個圓輥及調整其間距的圓輥組成，所述的立輥拖動裝置由三個夾輥組成。
專利摘要本實用新型是有關于一種U型槽鋼冷彎成型設備，包括機座、主傳動部、夾送裝置、導向裝置以及多個輥組，其中每個輥組包括依次設置的立輥裝置和平輥裝置，夾送裝置、導向裝置、輥組依次固定于機座上，并通過主傳動部同步運作。本實用新型新穎的U型槽鋼冷彎成型設備，可根據需要直接生產出不同長度、寬度的U型槽鋼，且提高產品質量及質量穩定性，提高生產效率，降低人力成本。
文檔編號B21D5/14GK201320570SQ20082012309
公開日2009年10月7日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者付進廷, 嵐 常, 常玉華, 楠 李 申請人:河南克瑞起重機集團有限公司