專利名稱：制造雙金屬帶鋸條的磨齒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨齒機，尤其涉及一種制造雙金屬帶鋸條的磨齒機。
背景技術：
目前，在國內外制造雙金屬帶鋸條(該鋸條為半成品已進行齒部焊接) 一般都用銑齒技術，也就是說通過銑床把雙金屬帶鋸條銑成所需的齒形， 但是銑出的齒形其精度以及光潔度比較低，影響其使用壽命，而且其使用 效益也不高， 一般一次銑一根雙金屬帶鋸條，其生產效率低，不符合生產 的需求。
實用新型內容
為解決上述問題，本實用新型目的在于提供一種設計合理，生產效率 高，加工雙金屬帶鋸條的標準齒形，且齒形的精度、光潔度較高的磨齒機。
本實用新型要解決其技術問題所采用的技術方案是 一種制造雙金屬 帶鋸條的磨齒機，包括機床底座，在機床底座的頂部設有機床外罩，在機 床外罩內設有砂輪驅動裝置，在機床底座上設有可左右滑動的X軸滑塊，X 軸滑塊連接有夾緊工作臺。
本實用新型的進一步設置為所述的砂輪驅動裝置包括機體，在機體 上安裝有電機以及帶驅動軸的砂輪，電機通過皮帶與驅動軸連接。該設置 電機可驅動砂輪旋轉工作。
本實用新型的進一步設置為所述的砂輪與機床底座之間的夾角呈60 度設置，所述的砂輪呈圓臺型，且該砂輪側面呈鋸齒狀。該設置便于對雙金屬帶鋸條的齒形進行加工。
本實用新型的更進一步設置為所述的夾緊工作臺包括底板、與底板 連接的汽缸固定板，在汽缸固定板上連接有汽缸，在底板上還連接有前靠 板、推板，在底板上位于前靠板與推板之間設有若干呈柵狀排列的隔離板， 若干隔離板通過固定于前靠板上的導柱連接在一起，在汽缸上設有汽缸推 動頭，汽缸推動頭穿過汽缸固定板與推板緊密配合。該設置可將多根雙金 屬帶鋸條進行夾緊固定，實現對多根雙金屬帶鋸條同時加工的目的，提高 了生產效率，另外，該設置在對多根雙金屬帶鋸條進行夾緊固定后，還起 到了拉料的作用。
本實用新型的更進一步設置為在X軸滑塊上位于夾緊工作臺的一側 設有鋸條壓平裝置，該鋸條壓平裝置包括汽缸、固定汽缸的汽缸固定板、 底板，其中在底板上的兩側分別設有左靠板、右靠板，在汽缸上設有汽缸 推動頭，汽缸推動頭穿過汽缸固定板在左靠板、右靠板之間連接有行程塊， 在該行程塊上固設有定位桿，在底板上位于左靠板、右靠板之間設有與行 程塊配合的導向塊，在底板與行程塊之間形成可供鋸條通過的孔。該設置 可將多根雙金屬帶鋸條的齒尖高度保持在同一平面上，保證多根雙金屬帶 鋸條磨出的齒尖高度以及齒形的一致，使其達到鋸條所要求的參數范圍之 內。
本實用新型的更進一步設置為在X軸滑塊上位于夾緊工作臺的一側 設有刀座，在刀座上設有砂輪修型刀。該設置可對砂輪的側面形狀進行修 整，使其符合雙金屬帶鋸條的齒形結構的要求。
本實用新型的更進一步設置為所述夾緊工作臺連接有齒距定位裝置，該齒距定位裝置包括底板，在底板上固設有左支撐板、右支撐板，在左支 撐板與右支撐板上設有定位支撐板，在定位支撐板上設有滑軌機構，滑軌 機構鉸接有定位刀。該設置在同時加工多根雙金屬帶鋸條的齒形時，解決 了各雙金屬帶鋸條之間在生產的過程中產生的誤差，保證了各雙金屬帶鋸 條的齒距相同，其齒尖高度以及齒部的一致，使各雙金屬帶鋸條的齒距在 規定的設計的范圍之內。
本實用新型的更進一步設置為所述的滑軌機構包括滑軌座，在滑軌 座上設有滑塊，在滑塊上設有與滑軌座連接的滑軌蓋，在滑軌蓋上設有一 孔，在孔上安裝有可在該孔上滑動的定位螺桿，在滑軌座上安裝有可使定 位螺桿滑動的調節螺桿，定位螺桿與調節螺桿的一端皆設置在滑塊內且連 接在一起，在調節螺桿上設有螺桿固定塊。該設置可對上述定位刀的位置 進行調節。
本實用新型的更進一步設置為位于機床底座的左、右兩側分別放置 有組合式自動收料架、組合式放料架。該設置可在組合式放料架上放置多 根雙金屬帶鋸條，組合式自動收料架可對加工完齒形的多根雙金屬帶鋸條 進行自動收巻。
本實用新型的更進一步設置為位于機床底座與組合式放料架之間放 置有鋸條拉緊裝置，該鋸條拉緊裝置包括底架，安裝在底架上的左底板、 右底板，在左底板上安裝有滑動塊，在滑動塊的一側安裝有第一汽缸，在 滑動塊上安裝有夾板，該夾板連接有第二汽缸；在右底板上設有兩塊夾板， 在其中一塊夾板上通過汽缸固定片連接有第三汽缸，在左底板的左惻、右 底板的右側還皆設置有導向輪。該設置對多根雙金屬帶鋸條產生一個拉緊力，與上述的齒距定位裝置配合使用，且該設置還具有對雙金屬帶鋸進行 緊固的作用。
采用上述結構后，本實用新型設計合理，可對多根雙金屬帶鋸條同時 進行其標準齒形的加工，提高了生產效率。本實用新型采用砂輪對雙金屬 帶鋸條進行齒磨，因此，磨出的齒形的精度、光潔度較高，提高了產品的 質量。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是本實用新型夾緊工作臺的結構示意圖； 圖3是本實用新型鋸條壓平裝置的結構示意圖； 圖4是本實用新型齒距定位裝置的結構示意圖； 圖5是本實用新型齒距定位裝置上的滑軌機構的結構示意圖； 圖6是本實用新型鋸條拉緊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型包括機床底座1，在機床底座1的頂部設有機
床外罩2，在機床外罩2內設有砂輪驅動裝置3，該砂輪驅動裝置3包括機 體31，在機體31上安裝有電機32以及帶驅動軸35的砂輪34，電機32通 過皮帶33與驅動軸35連接，所述的砂輪34與機床底座1之間的夾角呈60 度設置，該砂輪34呈圓臺型，且砂輪34的側面呈鋸齒狀，在機床底座1 上設有可左右滑動的X軸滑塊4， X軸滑塊4由安裝在機床底座1上的電機 41控制，X軸滑塊4連接有夾緊工作臺5，如圖2所示，該夾緊工作臺5包括底板51、與底板51連接的汽缸固定板52，在汽缸固定板52上連接有汽 缸53，在底板51上還連接有前靠板54、推板55，在底板51上位于前靠板 54與推板55之間設有若干呈柵狀排列的隔離板56，若干隔離板56通過固 定于前靠板54上的導柱57連接在一起，在汽缸53上設有汽缸推動頭58， 汽缸推動頭58穿過汽缸固定板52與推板55緊密配合，在汽缸固定板52 上設有水槍59，水槍59的設置避免了因摩擦產生的熱量將齒尖燒傷，使其 齒尖硬度的降低。
再看
圖1所示，在X軸滑塊4上位于夾緊工作臺5的一側設有鋸條壓 平裝置6，其另一側設有刀座ll，在刀座ll上設有砂輪修型刀12，在夾緊 工作臺5上還連接有齒距定位裝置7，在位于機床底座1的左、右兩側分別 放置有組合式自動收料架10、組合式放料架8，其中組合式放料架8由放 料盤架81與安裝在放料盤架81上的若干個放料盤82組成，在每個放料盤 82上都可纏繞有雙金屬帶鋸條；組合式自動收料架10由收料盤架101與安 裝在收料盤架101上的若干個收料盤102以及控制每個收料盤102的旋轉 方向以及行程的汽缸103組成，每個收料盤102可將從放料盤82放出的且 加工后的雙金屬帶鋸條收回到收料盤102中。在位于機床底座1與組合式 放料架8之間放置有鋸條拉緊裝置9。另外還要說明的是，本實用新型還設 置有提供電能的機床電控柜15以及在機床外罩2上安裝有機床控制器16。
如圖3所示，鋸條壓平裝置6包括汽缸61、固定汽缸61的汽缸固定板 62、底板63，其中在底板63上的兩側分別設有左靠板68、右靠板69，在 汽缸61上設有汽缸推動頭64，汽缸推動頭64穿過汽缸固定板62在左靠板 68、右靠板69之間連接有行程塊65，該行程塊65呈凹型，其底部與汽缸固定板62連接，兩側固設有定位桿66，
在該定位桿66上設有橡膠塊67，在底板63上位于左靠板68、右靠板69 之間還設有與行程塊65配合的導向塊60，在底板63與行程塊65之間形成 可供鋸條通過的孔611。
如圖4所示，齒距定位裝置7包括底板71，在底板71上固設有左支撐 板72、右支撐板73，左支撐板72與右支撐板73上設有定位支撐板74，在 定位支撐板74上設有滑軌機構75，該滑軌機構75包括滑軌座751，在滑 軌座751上設有滑塊755，在滑塊755上設有與滑軌座751連接的滑軌蓋 752，在滑軌蓋752上設有一孔756，在孔756上安裝有可在該孔756上滑 動的定位螺桿754，在滑軌座751上安裝有可使定位螺桿754滑動的調節螺 桿753，定位螺桿754與調節螺桿753的一端皆設置在滑塊755內且連接在 一起，在調節螺桿753上設有螺桿固定塊758，滑塊755通過軸承710與定 位刀76鉸接。
如圖5所示，鋸條拉緊裝置9包括底架91，安裝在底架91上的左底板 92、右底板93，在左底板92上安裝有滑動塊94，在滑動塊94的一側安裝 有第一汽缸911，該第一汽缸911可帶動滑動塊94左右滑動，在該滑動塊 94上設有上凹槽941、下凹槽942，呈H型，在上凹槽941的一側安裝有夾 板99，在夾板99上緊貼有橡膠片913，并連接有第二汽缸910,該第二汽 缸910可帶動夾板99向上凹槽941的另一側移動，從而夾住從上凹槽941 經過的雙金屬帶鋸條，在位于下凹槽942與左底板92之間在左底板92上 安裝有滑塊912，這樣可使滑動塊94在左右滑動的時候更加順暢；在右底 板93上設有兩塊夾板95、 96，在該兩塊夾板95、 96上緊貼有橡膠片914，并在其中一塊夾板95上通過汽缸固定片97連接有第三汽缸98，該第三汽 缸98也可以使夾板95向另 一夾板96的方向移動，從而夾住從兩塊夾板95、 96之間經過的雙金屬帶鋸條。在左底板92的左側、右底板93的右側還皆 設置有導向輪915、 917，該導向輪915、 917起到了對雙金屬帶鋸條進行導 向的作用，在導向輪915、 917的底部皆設有導向輪墊板918，對導向輪915、 917起到了固定的作用。上述的橡膠片913、 914都起到了防滑的作用，使 夾住雙金屬帶鋸條時更加牢固。
本實用新型的工作原理打開機床電控柜15，在機床控制器16上輸入 相應的控制程序，首先，電機41驅動X軸滑塊4帶動砂輪修型刀12對砂 輪34進行修整，修整成雙金屬帶鋸條所要加工的齒形。 再在每個放料盤82上放置所要加工的雙金屬帶鋸條，各雙金屬帶鋸條依次 經過鋸條拉緊裝置9、鋸條壓平裝置6、齒距定位裝置7，再進入夾緊工作 臺5，通過呈柵狀排列的隔離板55對其夾緊緊固，這時，砂輪驅動裝置3向 下運動，位于機體31上的電機32驅動砂輪34旋轉，砂輪34對雙金屬帶 鋸條進入夾緊工作臺5的這一段進行齒形的加工，加工完后，砂輪驅動裝 置3又向上運動，此時，電機41驅動X軸滑塊4帶動夾緊工作臺5向左滑 動一段距離，將放料盤82上的雙金屬帶鋸條拉出，夾緊工作臺5上的汽缸 51工作，松開雙金屬帶鋸條回復到原來的位置，這時齒距定位裝置7的定位 刀76位于雙金屬帶鋸條的齒槽內，鋸條壓平裝置6的汽缸61工作，帶動 汽缸推動頭64運動，通過汽缸推動頭64帶動行程塊65經導向塊60向下 運動，在定位桿66以及橡膠塊67的作用下對進入孔611內的多根雙金屬 帶鋸條的齒尖高度保持在同一平面上，使多根雙金屬帶鋸條的齒尖高度保持在同一平面上后，又在汽缸61的作用下，汽缸推動頭64帶動行程塊65 向上運動，雙金屬帶鋸條便可從孔611中通過，鋸條拉緊裝置9使安裝在 上凹槽941 一側的夾板99在第二汽缸910的帶動下向凹槽941的另一側滑 動，夾住雙金屬帶鋸條，再通過安裝在滑動塊94一側的第一汽缸911帶動 滑動塊94向右滑動，對雙金屬帶鋸條產生一個拉緊力，使雙金屬帶鋸條被 拉緊，最后通過與夾板95連接的第三汽缸98使夾板95向另一夾板96的 方向移動，對雙金屬帶鋸條進行緊固，緊固后，第二汽缸910帶動夾板99 松開雙金屬帶鋸條，第一汽缸911帶動滑動塊94向左滑動回到原來位置， 當本實用新型對多根雙金屬帶鋸條同時進行標準齒形的加工時，為了能對 各雙金屬帶鋸條都能產生一個拉緊力，可以對每根雙金屬帶鋸條配置一個 鋸條拉緊裝置9，每個鋸條拉緊裝置9由與汽缸連接的控制器統一控制， 在對雙金屬帶鋸條產生一個拉緊力后，使定位刀76卡在各雙金屬帶鋸條的 齒槽內的前角位置，使各雙金屬帶鋸條的齒距相同，其齒尖高度以及齒部 的保持一致。最后，夾緊工作臺5再對雙金屬帶鋸條夾緊并對其齒形的加 工，這樣周而復始的對各雙金屬帶鋸條同時進行齒形的加工，直到雙金屬 帶鋸條加工完為止。另外，在對雙金屬帶鋸條的齒形加工的時候，汽缸103 控制收料盤102旋轉將加工好的雙金屬帶鋸條收回到收料盤102中，使用 非常方便。
權利要求1、一種制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，包括機床底座(1)，在機床底座(1)的頂部設有機床外罩(2)，其特征在于在機床外罩(2)內設有砂輪驅動裝置(3)，在機床底座(1)上設有可左右滑動的X軸滑塊(4)，X軸滑塊(4)連接有夾緊工作臺(5)。
2、 根據權利要求1所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在于 所述的砂輪驅動裝置(3)包括機體(31)，在機體(31)上安裝有電機(32) 以及帶驅動軸(35)的砂輪(34)，電機(32)通過皮帶(33)與驅動軸(35) 連接。
3、 根據權利要求1或2所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在 于所述的砂輪(34)與機床底座(1)之間的夾角呈60度設置，所述的 砂輪(34)呈圓臺型，且該砂輪(34)側面呈鋸齒狀。
4、根據權利要求1所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在于 所述的夾緊工作臺(5)包括底板(51)、與底板(51)連接的汽缸固定板(52)，在汽缸固定板(52)上連接有汽缸(53)，在底板(51)上還連接 有前靠板(54)、推板(55)，在底板(51)上位于前靠板(54)與推板(55) 之間設有若干呈柵狀排列的隔離板(56)，若干隔離板(56)通過固定于前 靠板(54)上的導柱(57)連接在一起，在汽缸(53)上設有汽缸推動頭(58)，汽缸推動頭(58)穿過汽缸固定板(52)與推板(55)緊密配合。
5、根據權利要求1或4所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在 于在X軸滑塊(4)上位于夾緊工作臺(5)的一側設有鋸條壓平裝置(6)， 該鋸條壓平裝置(6)包括汽缸(61)、固定汽缸(61)的汽缸固定板(62)、 底板(63)，其中在底板(63)上的兩側分別設有左靠板(68)、右靠板(69)，在汽缸(61)上設有汽缸推動頭(64)，汽缸推動頭(64)穿過汽缸固定板 (62)在左靠板(68)、右靠板(69)之間連接有行程塊(65)，在該行程 塊(65)上固設有定位桿(66)，在底板(63)上位于左靠板(68)、右靠 板(69)之間設有與行程塊(65)配合的導向塊(60)，在底板(63)與行 程塊(65)之間形成可供鋸條通過的孔(611)。
6、 根據權利要求1或4所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在 于在X軸滑塊(4)上位于夾緊工作臺(5)的一側設有刀座(11)，在刀 座(11)上設有砂輪修型刀(12)。
7、 根據權利要求1或4所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在 于所述夾緊工作臺(5)連接有齒距定位裝置(7)，該齒距定位裝置(7) 包括底板(71)，在底板(71)上固設有左支撐板(72)、右支撐板(73)， 左支撐板(72)與右支撐板(73)上設有定位支撐板(74)，在定位支撐板(74)上設有滑軌機構(75)，滑軌機構(75)鉸接有定位刀(76)。
8、 根據權利要求7所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在于 所述的滑軌機構(75)包括滑軌座(751)，在滑軌座(751)上設有滑塊(755)， 在滑塊(755)上設有與滑軌座(751)連接的滑軌蓋(752),在滑軌蓋(752) 上設有一孔(756),在孔(756)上安裝有可在該孔(756)上滑動的定位 螺桿(754)，在滑軌座(751)上安裝有可使定位螺桿(754)滑動的調節 螺桿(753)，定位螺桿(754)與調節螺桿(753)的一端皆設置在滑塊(755) 內且連接在一起，在調節螺桿(753)上設有螺桿固定塊(758)。
9、 根據權利要求1所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征在于.-位于機床底座(1)的左、右兩側分別放置有組合式自動收料架(10)、組合式放料架(8)。
10、根據權利要求1或9所述的制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，其特征 在于位于機床底座(1)與組合式放料架(8)之間放置有鋸條拉緊裝置(9)，該鋸條拉緊裝置(9)包括底架(91)，安裝在底架(91)上的左底 板(92)、右底板(93)，在左底板(92)上安裝有滑動塊(94)，在滑動塊(94)的一側安裝有第一汽缸(911)，在滑動塊(94)上安裝有夾板(99), 夾板(99)連接有第二汽缸(910);在右底板(93)上設有兩塊夾板(95、 %)，在其中一塊夾板(95)上通過汽缸固定片(97)連接有第三汽缸(98)， 在左底板(92)的左側、右底板(93)的右側還皆設置有導向輪(915、 917)。
專利摘要本實用新型公開了一種制造雙金屬帶鋸條的磨齒機，包括機床底座，在機床底座的頂部設有機床外罩，在機床外罩內設有砂輪驅動裝置，在機床底座上設有可左右滑動的X軸滑塊，X軸滑塊連接有夾緊工作臺。采用上述結構后，本實用新型設計合理，可對多根雙金屬帶鋸條同時進行其標準齒形的加工，提高了生產效率，并采用砂輪對雙金屬帶鋸條進行齒磨，因此，磨出的齒形的精度、光潔度較高，提高了產品的質量。
文檔編號B23Q1/25GK201283453SQ20082016573
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月16日 優先權日2008年10月16日
發明者倪柏鋼, 徐國飛, 李志勇, 汪建慶, 潘建平 申請人:約克夏(浙江)工具有限公司