本發明涉及鋸條技術領域，具體是一種高強韌性雙金屬鋸條及其制造工藝。
背景技術：
普通切割金屬用的雙金屬鋸條包括鋸帶和在鋸帶上的鋸齒，鋸帶有彈簧鋼制成，鋸齒一般由高速工具鋼制成，其工藝一般是采用在鋸帶上焊接高速工具鋼后，在高速工具鋼上切割出齒狀鋸齒，再通過熱處理工藝后制成。雙金屬帶鋸條用途廣泛，可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續鋸切，如 ：結構鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等。與傳統的圓盤鋸和弓形鋸相比較而言，雙金屬帶鋸條具有柔韌性好、抗疲勞性強、能承受巨大張力、齒部硬度高等諸多機械性能優點，具有切割效率高、加工精度高和節能環保的特點。
隨著時代的發展，市場對雙金屬鋸條的性能提出了越來越高的要求，現有的雙金屬鋸條的力學性能逐漸無法滿足市場要求，如韌性不佳，另外，現有的雙金屬鋸條的加工工藝，不能最大程度的發揮齒部材料和鋼帶材料的性能，影響鋸條的使用效果。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種高強韌性雙金屬鋸條及其制造工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種高強韌性雙金屬鋸條，包括鋼帶和均勻焊接在鋼帶上的齒部；所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.3-1.6%、Cr 6-7%、Si 0.7-1.0%、Mo 2-2.5%、W 5.5-6.0%、V 2.3-2.7%、Co 1-2%、Nb 0.5-1.0%、Mn 1.2-1.8%、Ti 0.4-0.8%、B 0.2-0.5%，余量為Fe。
作為本發明進一步的方案：所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.4-1.5%、Cr 6.3-6.8%、Si 0.8-0.9%、Mo 2.1-2.4%、W 5.6-5.8%、V 2.4-2.6%、Co 1.2-1.9%、Nb 0.6-0.9%、Mn 1.3-1.7%、Ti 0.5-0.7%、B 0.3-0.4%，余量為Fe。
作為本發明再進一步的方案：所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.5%、Cr 6.6%、Si 0.9%、Mo 2.3%、W 5.7%、V 2.5%、Co 1.6%、Nb 0.7%、Mn 1.5%、Ti 0.6%、B 0.3%，余量為Fe。
作為本發明再進一步的方案：所述鋼帶采用D6AC材料制成。
所述高強韌性雙金屬鋸條的制造工藝，步驟如下：
1）按量稱取齒部各原料，并投入至冶煉爐中，在1200-1230℃下保溫2-3h，然后在1050-1100℃下進行恒溫澆鑄，澆鑄完畢后降溫至室溫，獲得帶狀的齒部材料；
2）將帶狀的齒部材料依次經過線切割、壓力沖剪、磨床加工制成寬度為3-4mm的柱狀顆粒；
3）對柱狀顆粒進行熱處理；
4）對熱處理后的柱狀顆粒表面進行鍍鎳處理；
5）對鋼帶進行熱處理；
6）對鋼帶進行齒槽線切割；
7）將鍍鎳后的柱狀顆粒焊接在鋼帶上，焊接方式為高頻電阻焊接；
8）對柱狀顆粒與鋼帶的焊接區域進行熱處理；
9）將柱狀顆粒加工出刃口，形成齒部。
作為本發明進一步的方案：步驟1）中，在澆鑄完畢后，首先以8-12℃/s的速度降溫至830-870℃，然后再升溫至920-950℃，保溫40-50min，再以20-25℃/s的速度降溫至550-600℃，保溫20-30min，最后以自然冷卻至室溫。
作為本發明再進一步的方案：步驟3）中，所述熱處理為：放入溫度為1100-1150℃的真空爐里進行淬火，淬火時間為40-50min，淬火后將其液氮中進行深冷處理，保溫2-3小時后，自然升溫至室溫并進行回火，回火溫度為550-580℃，回火時間為1-2h，然后自然冷卻至室溫。
作為本發明再進一步的方案：步驟4）中，鍍鎳層的厚度為5-8μm。
作為本發明再進一步的方案：步驟5）中，所述熱處理為：首先加熱至1000-1050℃，保溫30-40min，然后油冷至室溫，再升溫至520-550℃，保溫1-2h后冷卻至室溫。
作為本發明再進一步的方案：步驟8）中，所述熱處理為：升溫至至450-500℃，保溫1-2h后，自然冷卻至室溫。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本發明制備的雙金屬鋸條，通過合理配置齒部材料，能夠獲得韌性優異的齒部材料，從而提高該雙金屬鋸條的性能；
2、本發明通過焊接前分別對齒部材料和鋼帶進行單獨的熱處理，有利于充分發揮齒部材料和鋼帶的性能；
3、本發明在焊接前將齒部材料加工成型，從而降低后期的磨削量，有利于降低原材料的損耗。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種高強韌性雙金屬鋸條，包括鋼帶和均勻焊接在鋼帶上的齒部；所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.3%、Cr 6%、Si 0.7%、Mo 2%、W 5.5%、V 2.3%、Co 1%、Nb 0.5%、Mn 1.2%、Ti 0.4%、B 0.2%，余量為Fe；所述鋼帶采用D6AC材料制成。
本實施例中，所述高強韌性雙金屬鋸條的制造工藝，步驟如下：
1）按量稱取齒部各原料，并投入至冶煉爐中，在1200℃下保溫2h，然后在1050℃下進行恒溫澆鑄，澆鑄完畢后降溫至室溫，獲得帶狀的齒部材料，所述澆鑄完畢后降溫至室溫具體為：在澆鑄完畢后，首先以8℃/s的速度降溫至830℃，然后再升溫至920℃，保溫40min，再以20℃/s的速度降溫至550℃，保溫20min，最后以自然冷卻至室溫；
2）將帶狀的齒部材料依次經過線切割、壓力沖剪、磨床加工制成寬度為3mm的柱狀顆粒；
3）對柱狀顆粒進行熱處理，所述熱處理為：放入溫度為1100℃的真空爐里進行淬火，淬火時間為40min，淬火后將其液氮中進行深冷處理，保溫2小時后，自然升溫至室溫并進行回火，回火溫度為550℃，回火時間為1h，然后自然冷卻至室溫；
4）對熱處理后的柱狀顆粒表面進行鍍鎳處理，鍍鎳層的厚度為5μm；
5）對鋼帶進行熱處理，所述熱處理為：首先加熱至1000℃，保溫30min，然后油冷至室溫，再升溫至520℃，保溫1h后冷卻至室溫；
6）對鋼帶進行齒槽線切割；
7）將鍍鎳后的柱狀顆粒焊接在鋼帶上，焊接方式為高頻電阻焊接；
8）對柱狀顆粒與鋼帶的焊接區域進行熱處理，所述熱處理為：升溫至至450℃，保溫1h后，自然冷卻至室溫；
9）將柱狀顆粒加工出刃口，形成齒部。
實施例2
一種高強韌性雙金屬鋸條，包括鋼帶和均勻焊接在鋼帶上的齒部；所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.4%、Cr 6.3%、Si 0.8%、Mo 2.1%、W 5.6%、V 2.4%、Co 1.2%、Nb 0.6%、Mn 1.3%、Ti 0.5%、B 0.3%，余量為Fe；所述鋼帶采用D6AC材料制成。
本實施例中，所述高強韌性雙金屬鋸條的制造工藝，步驟如下：
1）按量稱取齒部各原料，并投入至冶煉爐中，在1210℃下保溫2h，然后在1100℃下進行恒溫澆鑄，澆鑄完畢后降溫至室溫，獲得帶狀的齒部材料，所述澆鑄完畢后降溫至室溫具體為：在澆鑄完畢后，首先以9℃/s的速度降溫至840℃，然后再升溫至920℃，保溫45min，再以23℃/s的速度降溫至580℃，保溫30min，最后以自然冷卻至室溫；
2）將帶狀的齒部材料依次經過線切割、壓力沖剪、磨床加工制成寬度為3.5mm的柱狀顆粒；
3）對柱狀顆粒進行熱處理，所述熱處理為：放入溫度為1120℃的真空爐里進行淬火，淬火時間為42min，淬火后將其液氮中進行深冷處理，保溫2小時后，自然升溫至室溫并進行回火，回火溫度為560℃，回火時間為1h，然后自然冷卻至室溫；
4）對熱處理后的柱狀顆粒表面進行鍍鎳處理，鍍鎳層的厚度為7μm；
5）對鋼帶進行熱處理，所述熱處理為：首先加熱至1030℃，保溫35min，然后油冷至室溫，再升溫至520℃，保溫1.5h后冷卻至室溫；
6）對鋼帶進行齒槽線切割；
7）將鍍鎳后的柱狀顆粒焊接在鋼帶上，焊接方式為高頻電阻焊接；
8）對柱狀顆粒與鋼帶的焊接區域進行熱處理，所述熱處理為：升溫至至460℃，保溫1h后，自然冷卻至室溫；
9）將柱狀顆粒加工出刃口，形成齒部。
實施例3
一種高強韌性雙金屬鋸條，包括鋼帶和均勻焊接在鋼帶上的齒部；所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.5%、Cr 6.6%、Si 0.9%、Mo 2.3%、W 5.7%、V 2.5%、Co 1.6%、Nb 0.7%、Mn 1.5%、Ti 0.6%、B 0.3%，余量為Fe；所述鋼帶采用D6AC材料制成。
本實施例中，所述高強韌性雙金屬鋸條的制造工藝，步驟如下：
1）按量稱取齒部各原料，并投入至冶煉爐中，在1220℃下保溫2.5h，然后在1080℃下進行恒溫澆鑄，澆鑄完畢后降溫至室溫，獲得帶狀的齒部材料，所述澆鑄完畢后降溫至室溫具體為：在澆鑄完畢后，首先以10℃/s的速度降溫至850℃，然后再升溫至930℃，保溫45min，再以23℃/s的速度降溫至580℃，保溫25min，最后以自然冷卻至室溫；
2）將帶狀的齒部材料依次經過線切割、壓力沖剪、磨床加工制成寬度為3.5mm的柱狀顆粒；
3）對柱狀顆粒進行熱處理，所述熱處理為：放入溫度為1130℃的真空爐里進行淬火，淬火時間為45min，淬火后將其液氮中進行深冷處理，保溫2.5小時后，自然升溫至室溫并進行回火，回火溫度為560℃，回火時間為1.5h，然后自然冷卻至室溫；
4）對熱處理后的柱狀顆粒表面進行鍍鎳處理，鍍鎳層的厚度為7μm；
5）對鋼帶進行熱處理，所述熱處理為：首先加熱至1030℃，保溫35min，然后油冷至室溫，再升溫至530℃，保溫1.5h后冷卻至室溫；
6）對鋼帶進行齒槽線切割；
7）將鍍鎳后的柱狀顆粒焊接在鋼帶上，焊接方式為高頻電阻焊接；
8）對柱狀顆粒與鋼帶的焊接區域進行熱處理，所述熱處理為：升溫至至480℃，保溫1.5h后，自然冷卻至室溫；
9）將柱狀顆粒加工出刃口，形成齒部。
實施例4
一種高強韌性雙金屬鋸條，包括鋼帶和均勻焊接在鋼帶上的齒部；所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.5%、Cr 6.8%、Si 0.9%、Mo 2.4%、W 5.8%、V 2.6%、Co 1.9%、Nb 0.9%、Mn 1.7%、Ti 0.7%、B 0.4%，余量為Fe；所述鋼帶采用D6AC材料制成。
本實施例中，所述高強韌性雙金屬鋸條的制造工藝，步驟如下：
1）按量稱取齒部各原料，并投入至冶煉爐中，在1230℃下保溫3h，然后在1100℃下進行恒溫澆鑄，澆鑄完畢后降溫至室溫，獲得帶狀的齒部材料，所述澆鑄完畢后降溫至室溫具體為：在澆鑄完畢后，首先以12℃/s的速度降溫至870℃，然后再升溫至950℃，保溫50min，再以25℃/s的速度降溫至580℃，保溫25min，最后以自然冷卻至室溫；
2）將帶狀的齒部材料依次經過線切割、壓力沖剪、磨床加工制成寬度為3mm的柱狀顆粒；
3）對柱狀顆粒進行熱處理，所述熱處理為：放入溫度為1120℃的真空爐里進行淬火，淬火時間為47min，淬火后將其液氮中進行深冷處理，保溫2.5小時后，自然升溫至室溫并進行回火，回火溫度為560℃，回火時間為1.5h，然后自然冷卻至室溫；
4）對熱處理后的柱狀顆粒表面進行鍍鎳處理，鍍鎳層的厚度為7μm；
5）對鋼帶進行熱處理，所述熱處理為：首先加熱至1030℃，保溫40min，然后油冷至室溫，再升溫至540℃，保溫1.5h后冷卻至室溫；
6）對鋼帶進行齒槽線切割；
7）將鍍鎳后的柱狀顆粒焊接在鋼帶上，焊接方式為高頻電阻焊接；
8）對柱狀顆粒與鋼帶的焊接區域進行熱處理，所述熱處理為：升溫至至490℃，保溫2h后，自然冷卻至室溫；
9）將柱狀顆粒加工出刃口，形成齒部。
實施例5
一種高強韌性雙金屬鋸條，包括鋼帶和均勻焊接在鋼帶上的齒部；所述齒部由以下按照重量百分比的原料制成：C 1.6%、Cr 7%、Si 1.0%、Mo 2.5%、W 6.0%、V 2.7%、Co 2%、Nb 1.0%、Mn 1.8%、Ti 0.8%、B 0.5%，余量為Fe；所述鋼帶采用D6AC材料制成。
本實施例中，所述高強韌性雙金屬鋸條的制造工藝，步驟如下：
1）按量稱取齒部各原料，并投入至冶煉爐中，在1230℃下保溫3h，然后在1100℃下進行恒溫澆鑄，澆鑄完畢后降溫至室溫，獲得帶狀的齒部材料，所述澆鑄完畢后降溫至室溫具體為：在澆鑄完畢后，首先以12℃/s的速度降溫至870℃，然后再升溫至950℃，保溫50min，再以25℃/s的速度降溫至600℃，保溫30min，最后以自然冷卻至室溫；
2）將帶狀的齒部材料依次經過線切割、壓力沖剪、磨床加工制成寬度為4mm的柱狀顆粒；
3）對柱狀顆粒進行熱處理，所述熱處理為：放入溫度為1150℃的真空爐里進行淬火，淬火時間為50min，淬火后將其液氮中進行深冷處理，保溫3小時后，自然升溫至室溫并進行回火，回火溫度為580℃，回火時間為2h，然后自然冷卻至室溫；
4）對熱處理后的柱狀顆粒表面進行鍍鎳處理，鍍鎳層的厚度為8μm；
5）對鋼帶進行熱處理，所述熱處理為：首先加熱至1050℃，保溫40min，然后油冷至室溫，再升溫至550℃，保溫2h后冷卻至室溫；
6）對鋼帶進行齒槽線切割；
7）將鍍鎳后的柱狀顆粒焊接在鋼帶上，焊接方式為高頻電阻焊接；
8）對柱狀顆粒與鋼帶的焊接區域進行熱處理，所述熱處理為：升溫至至500℃，保溫2h后，自然冷卻至室溫；
9）將柱狀顆粒加工出刃口，形成齒部。
本發明制備的雙金屬鋸條，通過合理配置齒部材料，能夠獲得韌性優異的齒部材料，從而提高該雙金屬鋸條的性能；本發明通過焊接前分別對齒部材料和鋼帶進行單獨的熱處理，有利于充分發揮齒部材料和鋼帶的性能；本發明在焊接前將齒部材料加工成型，從而降低后期的磨削量，有利于降低原材料的損耗。
上面對本發明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。