專利名稱：在床身底座上加工安裝直線導軌螺釘孔的方法
技術領域：
本發明涉及一種直線排列的螺釘孔的加工方法，特別是在床身底座上加工 安裝直線導軌螺釘孔的方法。
背景技術：
動柱動梁式雙龍門五面體加工中心機床有兩個立柱，兩個立柱之間通過滑 道相連接有橫梁，橫梁在立柱上可上下滑動。立柱的底端與直線導軌相配合， 可在直線導軌上水平移動。直線導軌通過螺栓固定在底座上。由于底座及其上 的直線導軌長度尺寸較大，底座和直線導軌均為多段相互對接而成。目前在底 座上加工安裝直線導軌的螺釘孔是采用號孔方式進行的，即將全部直線導軌置 于底座上，利用直線導軌上的孔相對號在底座上，然后再移走直線導軌，在底 座上加工螺釘孔。這種方式非常笨重，費時費力，勞動強度大，工作效率低下。
發明內容
本發明的目的是提供一種操作方便、省時省力、效率高的在床身底座上加 工安裝直線導軌螺釘孔的方法，克服現有技術的不足。
本發明的在床身底座上加工安裝直線導軌螺釘孔的方法，其特征在于包 括如下步驟，
a、 在相互對接的位于中間位置的底座1上自一端向另一端按設計尺寸依次
加工螺釘孔4，各孔間距為A;
b、 在位于中間位置的底座1上測量最邊處的螺釘孔4距該底座1端頭底座
接縫5之間的實際距離B;
c、 在與位于中間位置的底座1相對接的底座2、 3上自靠近底座1 一端起 依次加工螺釘孔4，各孔間距為A，其中靠近底座1一端的第一個螺釘孔4距底 座接縫5之間的距離為A-B之差；
d、 按上述方式分別在兩端依次對接的底座上加工螺釘孔4。 本發明的在床身底座上加工安裝直線導軌螺釘孔的方法，在保證了各孔距
累計誤差小、不影響直線導軌的安裝基礎上，大大減輕了勞動強度，省時省力， 提高了作業效率，降低了生產成本。
圖1是本發明具體實施方式
的示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示
a、 1為位于中間位置的用于安裝直線導軌的底座，在底座l上按與直線導 軌上安裝孔一致的設計尺寸依次加工螺釘孔4，各孔間距A為與直線導軌上的 安裝孔一致的設計尺寸。
b、 在底座1上測量最邊處的螺釘孔4距該底座1端頭底座接縫5之間的實 際距離B。可利用向邊孔插入測試棒確定與底座接縫5之間的距離，或者采用其 他方式測量。
c、 在與底座1相對接的位于左側的底座2和位于右側的底座3上自靠近底 座1 一端起依次加工螺釘孔4，各孔間距為A，其中靠近底座1 一端的第一個螺 釘孔4距底座接縫5之間的距離為A-B之差。
d、 按上述方式分別向兩端依次對接的底座上加工螺釘孔4，直至將全部底 座上的螺釘孔加工完畢。
上述方式克服了號孔方式所帶來的費時費力、勞動強度大、效率低的問題， 同時也克服了在全部底座上按設計尺寸依次加工螺釘孔會出現最后累計誤差大 而無法安裝直線導軌的問題。
權利要求
1、一種在床身底座上加工安裝直線導軌螺釘孔的方法，其特征在于包括如下步驟，a、在相互對接的位于中間位置的底座(1)上自一端向另一端按設計尺寸依次加工螺釘孔(4)，各孔間距為A；b、在位于中間位置的底座(1)上測量最邊處的螺釘孔(4)距該底座(1)端頭底座接縫(5)之間的實際距離B；c、在與位于中間位置的底座(1)相對接的底座(2、3)上自靠近底座(1)一端起依次加工螺釘孔(4)，各孔間距為A，其中靠近底座(1)一端的第一個螺釘孔(4)距底座接縫(5)之間的距離為A-B之差；d、按上述方式分別在兩端依次對接的底座上加工螺釘孔(4)。
全文摘要
一種在床身底座上加工安裝直線導軌螺釘孔的方法。步驟為a.在相互對接的位于中間位置的底座上自一端向另一端按設計尺寸依次加工螺釘孔，各孔間距為A；b.在位于中間位置的底座上測量最邊處的螺釘孔距該底座端頭底座接縫之間的實際距離B；c.在與位于中間位置的底座相對接的底座上自靠近中間底座一端起依次加工螺釘孔，各孔間距為A，其中靠近中間底座一端的第一個螺釘孔距底座接縫之間的距離為A-B之差；d.按上述方式分別在兩端依次對接的底座上加工螺釘孔。本方法在保證了各孔距累計誤差小、不影響直線導軌的安裝基礎上，大大減輕了勞動強度，省時省力，提高了作業效率，降低了生產成本。
文檔編號B23Q1/00GK101524815SQ200910011050
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月7日 優先權日2009年4月7日
發明者周建東, 孫德明, 李小青, 王文杰, 薛儒牛 申請人:大連機床集團有限責任公司