加工螺釘用的組合一沖裝置的制作方法

本發明涉及螺釘加工領域，尤其涉及一種加工螺釘用的組合一沖裝置。

背景技術：

在螺釘生產過程中一沖由于受力較大，容易磨損，更換頻繁，相應的一沖棒也會隨著磨損，老式一沖由于是一個整體，更換時需要把整個一沖都換掉（全鎢鋼），成本較高，配套的一沖頂針隨著磨損也會相應整體更換，耽誤生產時間，增加成本。而加工螺釘用的組合一沖裝置結構簡單、使用方便，將一沖和頂針均分為可分離的兩部分，生產過程中一沖磨損只需更換前面小鎢鋼一沖部分，一沖頂針磨損也只需更換前面鎢鋼頂針部分，大大節約了生產成本，提高了生產效率。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題在于提供一種加工螺釘用的組合一沖裝置，以解決傳統老式一沖更換成本高、延誤生產時間、成本高的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用一種加工螺釘用的組合一沖裝置，包括一沖和頂針，其特征在于，所述一沖和頂針均為可拆卸連接結構；所述一沖包括熱作模具鋼外殼和小鎢鋼一沖；所述頂針包括白鋼頂針和鎢鋼頂針；所述熱作模具鋼外殼的內表面和小鎢鋼一沖的外表面間隙配合，熱作模具鋼外殼和小鎢鋼一沖均為圓柱型；所述白鋼頂針和鎢鋼頂針均為細長圓柱體型，白鋼頂針的直徑與鎢鋼頂針最大圓柱體的直徑相等。

進一步地，所述熱作模具鋼外殼成圓柱型，一端表面形成一凹槽，另一端表面凸起一圓柱型定位銷，熱作模具鋼外殼的內部開設有的圓孔形成容納腔，定位銷向容納腔內延伸一定長度。

進一步地，所述小鎢鋼一沖的外表面與熱作模具鋼外殼的內表面間隙配合，小鎢鋼一沖的長度大于熱作模具鋼外殼內的開孔深度，小鎢鋼一沖與容納腔間隙配合，小鎢鋼一沖的一端開有加工螺釘線材的成型腔，使用時小鎢鋼一沖插入熱作鋼外殼圓孔中并固定，可將螺釘原材料線材加工成所需螺釘產品。

進一步地，小鎢鋼一沖的外表面還開有定位槽，定位銷與定位槽配合使用，可防止小鎢鋼一沖在沖擊過程中被帶出容納腔外。

進一步地，所述頂針包括白鋼頂針和鎢鋼頂針，白鋼頂針的直徑與鎢鋼頂針最大圓柱體的直徑相等，鎢鋼頂針的末端為細長型沖擊部，沖擊部與小鎢鋼一沖內的成型腔間隙配合，使用時白鋼頂針的末端與鎢鋼頂針的最大圓柱體相對連在一起。

進一步地，所述一沖和頂針配合使用，一沖將線材加工成螺釘，頂針頂出成型螺釘。

與現有技術相比，本發明加工螺釘用的組合一沖裝置結構簡單、使用方便，將一沖和頂針均分為可分離的兩部分，生產過程中一沖磨損只需更換前面小鎢鋼一沖部分，一沖頂針磨損也只需更換前面鎢鋼頂針部分，大大節約了生產成本，提高了生產效率。

【附圖說明】

圖1為本發明所述加工螺釘用的組合一沖裝置的立體結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1所示，一種加工螺釘用的組合一沖裝置，包括一沖和頂針，其特征在于，所述一沖和頂針均為可拆卸連接結構；所述一沖包括熱作模具鋼外殼1和小鎢鋼一沖2；所述頂針包括白鋼頂針3和鎢鋼頂針4；所述熱作模具鋼外殼1的內表面和小鎢鋼一沖2的外表面間隙配合，熱作模具鋼外殼1和小鎢鋼一沖2均為圓柱型；所述白鋼頂針3和鎢鋼頂針4均為細長圓柱體型，白鋼頂針3的直徑與鎢鋼頂針4最大圓柱體的直徑相等。

請參閱圖1所示，熱作模具鋼外殼1成圓柱型，一端表面形成一凹槽，另一端表面凸起一圓柱型定位銷，，熱作模具鋼外殼的內部開設有的圓孔形成容納腔，定位銷向容納腔內延伸一定長度。小鎢鋼一沖2的外表面與熱作模具鋼外殼1的內表面間隙配合，小鎢鋼一沖2的長度大于熱作模具鋼外殼1內的開孔深度，小鎢鋼一沖2與容納腔間隙配合，小鎢鋼一沖2的一端開有加工螺釘線材的成型腔，使用時，小鎢鋼一沖2插入熱作鋼外殼1圓孔中并固定，可將螺釘原材料線材加工成所需螺釘產品。小鎢鋼一沖2的外表面還開有定位槽，定位銷與定位槽配合使用，可防止小鎢鋼一沖2在沖擊過程中被帶出容納腔外。頂針包括白鋼頂針3和鎢鋼頂針4，白鋼頂針3的直徑與鎢鋼頂針4最大圓柱體的直徑相等，鎢鋼頂針4的末端為細長型沖擊部，沖擊部與小鎢鋼一沖2內的成型腔間隙配合，使用時白鋼頂針3的末端與鎢鋼頂針4的最大圓柱體相對連在一起。一沖和頂針配合使用，一沖將線材加工成螺釘，頂針頂出成型螺釘。

綜上所述，本發明加工螺釘用的組合一沖裝置結構簡單、使用方便，將一沖和頂針均分為兩部分，生產過程中一沖磨損只需更換前面小鎢鋼一沖部分，一沖頂針磨損也只需更換前面鎢鋼頂針部分，大大節約了生產成本，提高了生產效率。

以上所述，僅是本發明的最佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。