專利名稱：艙蓋箱體的制作工藝的制作方法
技術領域：
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本發明涉及一種造船工藝，特別是一種艙蓋箱體的制作工藝。
背景技術：
現有的造船工藝中，艙蓋的制作都需要在船塢上做作，由于船體具有 一定的高度，特別是大型船只，因此，艙蓋就要通過龍門吊不斷地搬運， 給制造帶來很大不便，而艙蓋都屬于半封箱體的結構，且在小箱體內的隔 斷板、豎腹板和箱體上開設人孔，但由于原本的這些板上，其鐵皮較薄， 在焊接完成后需要將人孔焊接填滿，但在焊接過程中會出現小梁起鼓，火 工難以矯正，不僅影響了生產質量，且降低了生產效率。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種通過改變人孔的位置， 從而保證在焊接過程中，可以去除應力，且保證小梁腹板平直的質量要求， 提高生產效率的艙蓋箱體的制作工藝。
本發明的目的通過以下技術方案來實現 一種艙蓋箱體的制作工藝， 包括以下步驟
A、 在大箱體的左右兩端分別焊接第一面板和第二面板，大箱體置于第 一面板和第二面板的中間位置，并分別在第一面板和第二面板的前后兩端 之間焊接第三面板和第四面板，第一面板和第二面板的長度大于大箱體的 寬度，第三面板和第四面板的長度等于大箱體的長度；
B、 在大箱體的前端與第三面板之間分別焊接第一端蓋和第一底板，第一端蓋和第一底板上下平行放置，第一端蓋和第一底板的左右兩端通過焊 接分別與第一面板和第二面板的上、下端內部相連接，第一端蓋和第一底 板的前后兩端通過焊接分別與第二面板的上、下端內部和大箱體前端外部 的上、下端相連接，即大箱體的前部組成密封小箱體，在第一底板的左右
兩端分別開人孔；
C、 在大箱體前部的小箱體的左部內縱向焊接第一豎腹板，并在第一豎 腹板上焊接第一扁鐵，然后在第一扁鐵上橫向焊接第一加強筋，并在靠近 第一加強筋另一端處縱向焊接第二豎腹板，且在第二豎腹板與第一面板之 間橫向焊接兩個平行的第二加強筋，兩個第二加強筋分別在第一底板左端 人孔的前后兩邊，焊接好后，從第一底板左端的人孔出來；
D、 通過第一底板右端的人孔進入大箱體前部小箱體的右部中，先縱向 焊接第三豎腹板，并在第三豎腹板上焊接第二扁鐵，然后在第二扁鐵上橫 向焊接第三加強筋，并在靠近第三加強筋另一端處縱向焊接第四豎腹板， 且在第四豎腹板與第二面板之間橫向焊接兩個平行的第四加強筋，兩個第 四加強筋分別在第一底板右端人孔的前后兩邊，焊接好后，從第一底板右 端的人孔出來；
E、 在大箱體的后端與第四面板之間分別焯接第二端蓋和第二底板，第 二端蓋和第二底板平行上下放置，第二端蓋和第二底板的左右兩端通過焊 接分別與第一面板和第二面板的上、下端內部相連接，第二端蓋和第二底 板的前后兩端通過焊接分別與第四面板的上、下端內部和大箱體后端外部 的上、下端相連接，即大箱體的后部組成密封小箱體，在第二底板的左右 兩端分別開人孔；
F、 在大箱體后部的小箱體的左部內縱向焊接第五豎腹板，并在第五豎腹板上焊接第三扁鐵，然后在第三扁鐵上橫向焊接第五加強筋，并在靠近 第五加強筋另一端處縱向焊接第六豎腹板，且在第六豎腹板與第一面板之 間橫向焊接兩個平行的第六加強筋，兩個第六加強筋分別在第二底板左端
人孔的前后兩邊，焊接好后，從第二底板左端的人孔出來；
G、 通過第二底板右端的人孔進入大箱體后部的小箱體的右部內縱向焊 接第七豎腹板，并在第七豎腹板上焊接第四扁鐵，然后在第四扁鐵上橫向 焊接第七加強筋，并在靠近第七加強筋另一端處縱向焊接第八豎腹板，且 在第八豎腹板與第二面板之間橫向焊接兩個平行的第八加強筋，兩個第八 加強筋分別在第二底板右端人孔的前后兩邊，焊接好后，從第二底板右端 的人孔出來；
H、 最后將四個人孔通過焊接填滿；
I、 在四塊面板上均勻焊接多個加強板。
本發明與現有技術相比具有以下優點取消原有小箱體內的隔斷板、 豎腹板上開設的人孔，改設在小箱體上，并在原有的隔斷板和豎腹板設扁 鐵，使得在焊接過程中可以去除應力，且保證小梁腹板平直的質量要求， 提高了生產效率。
圖l為本發明的結構示意圖中標號1-大箱體、2-第一面板、3-第二面板、4-第三面板、5-第 四面板、6-第一底板、7-人孔、8-第一豎腹板、9-第一加強筋、10-第二豎 腹板、l卜第二加強筋、12-第三豎腹板、13-第三加強筋、14-第四豎腹板、 15-第四加強筋、16-第二底板、17-第五豎腹板、18-第五加強筋、19-第六 豎腹板、20-第六加強筋、21-第七豎腹板、22-第七加強筋、23-第八豎腹板、24-第八加強筋、25-加強板。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述， 該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本發明艙蓋箱體的制作工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟
A、 在大箱體1的左右兩端分別焊接第一面板2和第二面板3，大箱體 1置于第一面板2和第二面板3的中間位置，并分別在第一面板2和第二 面板3的前后兩端之間焊接第三面板4和第四面板5，第一面板2和第二 面板3的長度大于大箱體1的寬度，第三面板4和第四面板5的長度等于 大箱體l的長度；
B、 在大箱體1的前端與第三面板4之間分別焊接第一端蓋和第一底板 6，第一端蓋和第一底板6上下平行放置，第一端蓋和第一底板6的左右兩 端通過焊接分別與第一面板2和第二面板3的上、下端內部相連接，第一 端蓋和第一底板6的前后兩端通過焊接分別與第二面板3的上、下端內部 和大箱體1前端外部的上、下端相連接，即大箱體1的前部組成密封小箱 體，在第一底板6的左右兩端分別幵人孔7;
C、 在大箱體1前部的小箱體的左部內縱向焊接第一豎腹板8，并在第 一豎腹板8上焊接第一扁鐵，然后在第一扁鐵上橫向焊接第一加強筋9， 并在靠近第一加強筋9另一端處縱向焊接第二豎腹板10，且在第二豎腹板 10與第一面板2之間橫向焊接兩個平行的第二加強筋11，兩個第二加強筋 11分別在第一底板6左端人孔7的前后兩邊，焊接好后，從第一底板6左 端的人孔7出來；
D、 通過第一底板6右端的人孔7進入大箱體1前部小箱體的右部中，先縱向焊接第三豎腹板12，并在第三豎腹板12上焊接第二扁鐵，然后在 第二扁鐵上橫向焊接第三加強筋13，并在靠近第三加強筋13另一端處縱 向焊接第四豎腹板14，且在第四豎腹板14與第二面板3之間橫向焊接兩 個平行的第四加強筋15，兩個第四加強筋15分別在第一底板6右端人孔7 的前后兩邊，焊接好后，從第一底板6右端的人孔7出來；
E、 在大箱體1的后端與第四面板5之間分別焊接第二端蓋和第二底板16， 第二端蓋和第二底板16平行上下放置，第二端蓋和第二底板16的左右兩端通 過焊接分別與第一面板2和第二面板3的上、下端內部相連接，第二端蓋和第 二底板16的前后兩端通過焊接分別與第四面板5的上、下端內部和大箱體1 后端外部的上、下端相連接，即大箱體1的后部組成密封小箱體，在第二底板 16的左右兩端分別開人孔7;
F、 在大箱體1后部的小箱體的左部內縱向焊接第五豎腹板17，并在第五 豎腹板17上焊接第三扁鐵，然后在第三扁鐵上橫向焊接第五加強筋18，并在 靠近第五加強筋18另一端處縱向焊接第六豎腹板19，且在第六豎腹板19與第 一面板2之間橫向焊接兩個平行的第六加強筋20，兩個第六加強筋20分別在 第二底板6左端人孔7的前后兩邊，焊接好后，從第二底板16左端的人孔7 出來；
G、通過第二底板16右端的人孔7進入大箱體1后部的小箱體的右部內縱 向焊接第七豎腹板21,并在第七豎腹板21上焊接第四扁鐵，然后在第四扁鐵 上橫向焊接第七加強筋22，并在靠近第七加強筋22另一端處縱向焊接第八豎 腹板23，且在第八豎腹板23與第二面板3之間橫向焊接兩個平行的第八加強 筋24，兩個第八加強筋24分別在第二底板16右端人孔7的前后兩邊，焊接好 后，從第二底板16右端的人孔7出來；H、 最后將四個人孔7通過焊接填滿；
I、 在第一、第二、第三、第四四塊面板上均勻焊接多個加強板25。 本發明取消原有小箱體內的隔斷板、豎腹板上開設的人孔，改設在小箱
體上，并在原有的隔斷板和豎腹板設扁鐵，使得在悍接過程中可以去除應 力，且保證小梁腹板平直的質量要求，提高了生產效率。
權利要求
1、一種艙蓋箱體的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟A、在大箱體(1)的左右兩端分別焊接第一面板(2)和第二面板(3)，大箱體(1)置于第一面板(2)和第二面板(3)的中間位置，并分別在第一面板(2)和第二面板(3)的前后兩端之間焊接第三面板(4)和第四面板(5)，第一面板(2)和第二面板(3)的長度大于大箱體(1)的寬度，第三面板(4)和第四面板(5)的長度等于大箱體(1)的長度；B、在大箱體(1)的前端與第三面板(4)之間分別焊接第一端蓋和第一底板(6)，第一端蓋和第一底板(6)上下平行放置，第一端蓋和第一底板(6)的左右兩端通過焊接分別與第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端內部相連接，第一端蓋和第一底板(6)的前后兩端通過焊接分別與第二面板(3)的上、下端內部和大箱體(1)前端外部的上、下端相連接，即大箱體(1)的前部組成密封小箱體，在第一底板(6)的左右兩端分別開人孔(7)；C、在大箱體(1)前部的小箱體的左部內縱向焊接第一豎腹板(8)，并在第一豎腹板(8)上焊接第一扁鐵，然后在第一扁鐵上橫向焊接第一加強筋(9)，并在靠近第一加強筋(9)另一端處縱向焊接第二豎腹板(10)，且在第二豎腹板(10)與第一面板(2)之間橫向焊接兩個平行的第二加強筋(11)，兩個第二加強筋(11)分別在第一底板(6)左端人孔(7)的前后兩邊，從第一底板(6)左端的人孔(7)出來；D、通過第一底板(5)右端的人孔(7)進入大箱體(1)前部小箱體的右部中，先縱向焊接第三豎腹板(12)，并在第三豎腹板(12)上焊接第二扁鐵，然后在第二扁鐵上橫向焊接第三加強筋(13)，并在靠近第三加強筋(13)另一端處縱向焊接第四豎腹板(14)，且在第四豎腹板(14)與第二面板(3)之間橫向焊接兩個平行的第四加強筋(15)，兩個第四加強筋(15)分別在第一底板(6)右端人孔(7)的前后兩邊，焊接好后，從第一底板(6)右端的人孔(7)出來；E、在大箱體(1)的后端與第四面板(5)之間分別焊接第二端蓋和第二底板(16)，第二端蓋和第二底板(16)平行上下放置，第二端蓋和第二底板(16)的左右兩端通過焊接分別與第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端內部相連接，第二端蓋和第二底板(16)的前后兩端通過焊接分別與第四面板(5)的上、下端內部和大箱體(1)后端外部的上、下端相連接，即大箱體(1)的后部組成密封小箱體，在第二底板(16)的左右兩端分別開人孔(7)；F、在大箱體(1)后部的小箱體的左部內縱向焊接第五豎腹板(17)，并在第五豎腹板(17)上焊接第三扁鐵，然后在第三扁鐵上橫向焊接第五加強筋(18)，并在靠近第五加強筋(18)另一端處縱向焊接第六豎腹板(19)，且在第六豎腹板(19)與第一面板(2)之間橫向焊接兩個平行的第六加強筋(20)，兩個第六加強筋(20)分別在第二底板(16)左端人孔(7)的前后兩邊，從第二底板(16)左端的人孔(7)出來；G、通過第二底板(16)右端的人孔(7)進入大箱體(1)后部的小箱體的右部內縱向焊接第七豎腹板(21)，并在第七豎腹板(21)上焊接第四扁鐵，然后在第四扁鐵上橫向焊接第七加強筋(22)，并在靠近第七加強筋(22)另一端處縱向焊接第八豎腹板(23)，且在第八豎腹板(23)與第二面板(3)之間橫向焊接兩個平行的第八加強筋(24)，兩個第八加強筋(24)分別在第二底板(16)右端人孔(7)的前后兩邊，從第二底板(16)右端的人孔(7)出來；H、最后將四個人孔(7)通過焊接填滿；I、在四塊面板上均勻焊接多個加強板(25)。
全文摘要
本發明公開了一種艙蓋箱體的制作工藝，包括以下步驟在大箱體的左右兩端分別焊接第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板的前后兩端之間焊接第三面板和第四面板；在大箱體的前端與第三面板之間分別焊接第一端蓋和第一底板，先在大箱體前部的小箱體的左端內部，再依次焊接小箱體的右端內部，大箱體后部的小箱體的左端內部，再依次焊接小箱體的右端內部，最后將四個人孔通過焊接填滿，在四塊面板上均勻焊接多個加強板。本發明具有在焊接過程中可以去除應力，且保證小梁腹板平直的質量要求，提高了生產效率的優點。
文檔編號B23K9/00GK101637842SQ20091018437
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月19日 優先權日2009年8月19日
發明者徐國華 申請人:江蘇蛟龍重工集團有限公司