專利名稱：用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種用于快換式線材減定徑 機組的快速對中工具。
背景技術：
現有的可快速更換式線材減定徑機組通常是由一套在線使用的四機架 減定徑機以及一套離線備用的四機架減定徑機所組成，并通過機架快速更 換裝置來實現離線備用、在線使用兩機組間的快換功能。如
圖1所示，其
中的四機架減定徑機由兩架減徑機2與兩架定徑機3分別構成，這些減徑 機2與定徑機3均可移動，因此在備用機組與在線機組進行對換后，該區 域的設備可能會在三處產生接口對中誤差。具體而言，當減徑機2與定徑 機3快速更換后，在減徑機2與卡斷剪1處會出現第一個接口對中誤差， 在減徑機2與定徑機3處將產生第二個接口對中誤差，而在定徑機3與堆 鋼導槽4處會發生第三個接口對中誤差。當生產的產品通過上述的三個接 口位置時，其線速度一般都較高(最高時可達到110m/s)，因此一旦上述接 口位置的上下游設備之間的對中誤差數值大于0. 5mm，則非常容易發生堆鋼 事故。
針對上述情況，在現有技術中一般是在設備年修期間利用專用光學儀 器對該區域進行精密對中，所需工作時間約三天，該方法耗時長且不利于 經常性操作。此外，還可以在日常使用維護中采用拉鋼絲線或樣棒的方法 進行對中，雖然這兩種方式均簡單、高效，但其對中精度較低且無法直觀 地獲取不對中的數量等級。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種用于快換式線材減定徑機組的快速對中 工具，以解決現有技術中的快換式線材減定徑機組在對中操作時存在的耗時長、效率低及難以經常性操作，或者對中精度不高且無法直觀地獲取不 對中的數量等級的問題。
本實用新型的技術構思如下首先，確定減定徑機軋制中心線的原理
請參考圖2，上輥軸5和下輥軸5'分別通過上錐套6和下錐套6'與相應 的上輥環7和下輥環7'完成裝配。當該上輥軸5和下輥軸5'的中心距進 行調整后，即可使上輥環7和下輥環7'的外圓相接近，此時這兩個輥環上 的半圓孔形成一個圓孔，軋制產品就從該圓孔中通過，因此該圓孔可以近 似地被認為是軋制中心，而上述的四架減定徑機上均存在與此類似的結構。 所以，利用此特點可以將完全規則圓形的輥環拆卸后改用專用工具代替， 并且只需保證上述兩輥軸之間的中心距固定，即可確定近似的軋制中心線。 進一步地，以專用工具確定軋制中心線的原理說明請參閱圖3。如圖3所示， 上輥軸5與上錐套6以及下輥軸5'與下錐套6'的安裝方式均保持不變， 但改用X形對中墊塊8安裝于上述兩輥軸之間，利用兩側斜面的調心特性， 即可使得X形對中墊塊8中心孔處的中心線即為近似的軋制中心線。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種用于快換式線材減定徑機組的 快速對中工具，所述減徑機上、下輥軸分別套裝于該減徑機上、下錐套中， 所述定徑機上、下輥軸分別套裝于該定徑機上、下錐套中，該快速對中工
具包括
一減徑機墊塊，其裝設于所述減徑機上、下錐套之間且其中部設有一 減徑機墊塊中心孔，該減徑機墊塊的上下端各設有一凹陷部以使得與其相 接觸的所述減徑機上、下錐套的圓心連線與所述減徑機墊塊中心孔的軸線
相垂直；
一減徑機樣棒，其長度大于所述減徑機墊塊中心孔的長度并可活動套 裝于該減徑機墊塊中心孔中，且該減徑機樣棒的前端部可活動套裝于設于 所述減徑機之前的卡斷剪的導槽中；
一定徑機墊塊，其裝設于所述定徑機上、下錐套之間且其中部設有一 定徑機墊塊中心孔，該定徑機墊塊的上下端各設有一凹陷部以使得與其相 接觸的所述定徑機上、下錐套的圓心連線與所述定徑機墊塊中心孔的軸線 相垂直；以及
一定徑機樣棒，其長度大于所述定徑機墊塊中心孔的長度并可活動套裝于該定徑機墊塊中心孔中，且該定徑機樣棒的前端部與所述減徑機樣棒 的后端部直徑相等，其后端部可活動套裝于設于所述定徑機之后的堆鋼導 槽中。
優選地，所述減徑機墊塊的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。
優選地，所述減徑機墊塊上端凹陷部及下端凹陷部的V型夾角均為90度。
優選地，所述定徑機墊塊的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。 優選地，所述定徑機墊塊上端凹陷部及下端凹陷部的V型夾角均為90度。
優選地，所述減徑機墊塊的中心孔的加工精度范圍為0. 01-0. 03mm。 優選地，所述定徑機墊塊的中心孔的加工精度范圍為0. 01-0. 03mm。 優選地，所述減徑機樣棒的加工精度范圍為-0. 01-0. Olmm。 優選地，所述定徑機樣棒的加工精度范圍為-0. 01-0. Olmm。 本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以 下優點和積極效果
(1) 通過利用減、定徑機墊塊的中心孔軸線來設定基準線，即能有效 地將假定的軋制中心與實際軋制中心線的誤差控制在很小的范圍內；
(2) 通過剛性較好減、定徑機墊塊與其對應樣棒的組合使用，即能將 假定的軋制中心線以直觀的形式表現出來，并且其剛性較好的特點可以彌 補原拉線對中方式剛性不足的缺陷；
(3) 可以在較短的時間內快速實現對中操作，并且能夠直觀地反映出 各接口處中心偏差的實際情況。
以下結合附圖和具體實施例來對本實用新型作進一步說明。
圖1是現有技術的快換式減定徑機組設備的布置示意圖。
圖2是普通軋輥的安裝示意圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例的裝配使用示意圖。
圖4是本實用新型一較佳實施例的減徑機墊塊的結構示意圖。
圖5是本實用新型一較佳實施例的定徑機墊塊的結構示意圖。附圖標記說明-
1-卡斷剪 2-減徑機
5-上輥軸 6-上錐套
5'-下輥軸 6'-下錐套
5a-減徑機上輥軸
5a'-減徑機下輥軸
5b-定徑機上輥軸
5b'-定徑機下輥軸
8-減徑機墊塊
80-減徑機墊塊中心孔
8a-減徑機樣棒
3-定徑機 4-堆鋼導槽
7-上輥環 la-卡斷剪的導槽
7，-下輥環
6a-減徑機上錐套
6a'-減徑機下錐套
6b-定徑機上錐套
6b'-定徑機下錐套
9-定徑機墊塊
90-定徑機墊塊中心孔
9a-定徑機樣棒
具體實施方式
如圖3所示，它是本實用新型用于快換式線材減定徑機組的快速對中
工具的一個較佳實施例的裝配使用示意圖。本實用新型的較佳實施例包括:
一減徑機墊塊8、 一定徑機墊塊9、 一減徑機樣棒8a和一定徑機樣棒9a。 其中，減徑機上、下輥軸5a、 5a，分別套裝于該減徑機上、下錐套6a、 6a' 中，定徑機上、下輥軸5b、 5b'分別套裝于該定徑機上、下錐套6b、 6b' 中；在對中操作過程中，使用人員需要將該減徑機墊塊8裝設在減徑機上、 下錐套6a、 6a，之間，并將定徑機墊塊9裝設在定徑機上、下錐套6b、 6b， 之間。
再請參閱圖4，上述的減徑機墊塊8的中部開設有一中心孔80，并且 在該減徑機墊塊8的上下端各設有一凹陷部，該凹陷部應使得與減徑機墊 塊8相接觸的減徑機上、下錐套6a、 6a'的圓心連線與該減徑機墊塊中心 孔80的軸線相垂直；為了簡化結構以方便加工、制造，并同時能確保實現 良好的對中效果，對減徑機墊塊8的上端凹陷部及下端凹陷部采用對稱結 構設計，并且它們均被設計成V型，該減徑機墊塊8上端凹陷部及下端凹 陷部的V型夾角均呈90度直角。與之類似，如圖5所示，上述定徑機墊塊 9的中部開設有一中心孔90，并且在該定徑機墊塊9的上下端各設有一凹 陷部，該凹陷部應使得與定徑機墊塊9相接觸的定徑機上、下錐套6b、 6b'的圓心連線與該定徑機墊塊中心孔90的軸線相垂直；對定徑機墊塊9的上 端凹陷部及下端凹陷部也都采用對稱結構設計，并且也均被設計成V型，
其V型夾角也全部呈90度直角。
如圖3所示，本用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具中的減徑 機樣棒8a，它的長度應大于減徑機墊塊中心孔80的長度，并可以活動套裝 于該減徑機墊塊中心孔80中，且該減徑機樣棒8a的前端部可活動套裝于 設于減徑機2之前的卡斷剪1的導槽la中。此外，定徑機樣棒9a的長度 應大于定徑機墊塊中心孔90的長度，并且可以活動套裝于該定徑機墊塊中 心孔90中，該定徑機樣棒9a的前端部與減徑機樣棒8a的后端部直徑相等， 它的后端部可以活動套裝于設于定徑機3之后的堆鋼導槽4中。
請參考
圖1，在使用本用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具進行 對中操作時，在減定徑機組區域共有三處接口需要對中即減徑機2與卡 斷剪l處的第一接口，減徑機2與定徑機3處的第二接口，定徑機3與堆 鋼導槽4處的第三接口。首先，依序將以本實用新型的上述4個組成部件 分別安裝在減定徑機組上；然后，利用減徑機墊塊8與定徑機墊塊9的對 中特點，以使其對應中心孔的中心軸線接近于減定徑機組的軋制中心線， 即將減徑機樣棒8a在減徑機墊塊中心孔80內進行前后自由移動、定徑機 樣棒9a在定徑機墊塊中心孔90內也進行前后自由移動，從而使得減定徑 機組的軋制中心線能夠通過實體樣棒的外圓而充分表現出來。具體而言， 在減徑機樣棒8a被移動到上述的第一接口位置時，可以通過它的前端部與 卡斷剪1的導槽la的位置誤差來快速發現卡斷剪1與減徑機2之間的中心 線位置誤差。同理，通過對比減徑機樣棒8a后端部與定徑機樣棒9a前端 部的外形即能迅速檢出減徑機2與定徑機3處的第二接口中心線位置誤差； 在定徑機樣棒9a被移至第三接口位置時，通過其后端部與堆鋼導槽4的位 置誤差就可以馬上發現定徑機3與堆鋼導槽4之間的中心線位置誤差。在 檢査出上述已經發生對中誤差的位置之后，通過在減定徑機組上的相應位 置進行局部調整即可方便、快速地成功消除這些位置誤差。
為方便操作使用，在本實用新型的較佳實施例中，減徑機墊塊中心孔 80、定徑機墊塊中心孔90、減徑機樣棒8a以及定徑機樣棒9a的加工精度 范圍依次為0. 01 0. 03mm、 0. 01 0. 03ran、 -0. 01 0. Ol腿和_0. 01 0. 01,。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書范圍內。
權利要求1.一種用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，所述減徑機上、下輥軸(5a、5a’)分別套裝于該減徑機上、下錐套(6a、6a’)中，所述定徑機上、下輥軸(5b、5b’)分別套裝于該定徑機上、下錐套(6b、6b’)中，其特征在于包括一減徑機墊塊(8)，其裝設于所述減徑機上、下錐套(6a、6a’)之間且其中部設有一減徑機墊塊中心孔(80)，該減徑機墊塊(8)的上下端各設有一凹陷部以使得與其相接觸的所述減徑機上、下錐套(6a、6a’)的圓心連線與所述減徑機墊塊中心孔(80)的軸線相垂直；一減徑機樣棒(8a)，其長度大于所述減徑機墊塊中心孔(80)的長度并可活動套裝于該減徑機墊塊中心孔(80)中，且該減徑機樣棒(8a)的前端部可活動套裝于設于所述減徑機(2)之前的卡斷剪(1)的導槽(1a)中；一定徑機墊塊(9)，其裝設于所述定徑機上、下錐套(6b、6b’)之間且其中部設有一定徑機墊塊中心孔(90)，該定徑機墊塊(9)的上下端各設有一凹陷部以使得與其相接觸的所述定徑機上、下錐套(6b、6b’)的圓心連線與所述定徑機墊塊中心孔(90)的軸線相垂直；以及一定徑機樣棒(9a)，其長度大于所述定徑機墊塊中心孔(90)的長度并可活動套裝于該定徑機墊塊中心孔(90)中，且該定徑機樣棒(9a)的前端部與所述減徑機樣棒(8a)的后端部直徑相等，其后端部可活動套裝于設于所述定徑機(3)之后的堆鋼導槽(4)中。
2. 如權利要求1所述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征 在于所述減徑機墊塊(8)的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。
3. 如權利要求2所述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征 在于:所述減徑機墊塊(8)上端凹陷部及下端凹陷部的V型夾角均為90度。
4. 如權利要求l所述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征 在于所述定徑機墊塊(9)的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。
5. 如權利要求4所述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征 在于:所述定徑機墊塊(9)上端凹陷部及下端凹陷部的V型夾角均為90度。
6. 如權利要求l所述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征在于所述減徑機墊塊的中心孔(80)的加工精度范圍為0.01 0.03mm。
7. 如權利要求l所述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征 在于所述定徑機墊塊的中心孔(90)的加工精度范圍為0.01 0.03mm。
8. 如權利要求1述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征在 于所述減徑機樣棒(8a)的加工精度范圍為-O. 01 0. Olmm。
9. 如權利要求1所述的用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，其特征 在于所述定徑機樣棒(9a)的加工精度范圍為-O. 01 0. Olmm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于快換式線材減定徑機組的快速對中工具，包括一減徑機墊塊，其裝設于減徑機上下錐套間且中部為一中心孔，其上下端各設有一凹陷部以使減徑機上下錐套的圓心連線與其中心孔軸線垂直；一減徑機樣棒，其長度大于減徑機墊塊中心孔長度并可活動套裝于該中心孔中，其前端部可活動套裝于設于減徑機之前卡斷剪的中心孔中；一定徑機墊塊，其裝設于定徑機上下錐套間且其中部為一中心孔，其上下端各設有一凹陷部以使定徑機上下錐套的圓心連線與其中心孔軸線垂直；一定徑機樣棒，其長度大于定徑機墊塊中心孔長度并可活動套裝于該中心孔中，其前端部與減徑機樣棒后端部直徑相等，其后端部可活動套裝于設于定徑機之后堆鋼導槽中。
文檔編號B21B39/14GK201357171SQ200920068849
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月13日 優先權日2009年3月13日
發明者余良棟, 黃榮攀 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司