專利名稱：一種輥壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輥壓成型裝置。
背景技術：
目前，現有的冷彎成型機，大都設置幾個間隔一定距離的傳動軸，傳動軸 上分別對應設置有數個輥輪，輥輪通過花鍵裝配在傳動軸上，輥輪與輥輪之間
均設有定位套；型材成型時，主機帶動傳動軸轉動，輥輪就會隨著一起轉動， 型材完全靠對應配合的輥輪強制牽弓I并通過兩者之間的徑向間隙擠壓成型。當 型材成型角度較小時，型材斜面方向上尺寸高度相差小，兩個輥輪之間的速差 也較小，不影響成型；但是，當型材成型到一定角度，型材的波高也會形成一 定比例，這樣就會在對應配合的兩個輥輪之間產生較大的速差，不僅尺寸的精 度難以保證，還會因前后擁板在型材內部產生應力強度時形成很多缺陷，如表 面中間帶形波、劃傷，型材有邊浪等問題；同時，主機所需要的動力也較大， 造價也較高。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種在成型時尺寸精度較高、阻力較小的輥壓成 型裝置。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種輥壓成型裝置，包括至少一對傳動軸，每個傳動軸上都設有至少一個 輥輪，每對傳動軸上的輥輪成對對應配合設置，在一對配合輥輪的輪面之間留 有供板材通過的徑向壓板間隙，其特征在于所述的對應配合的兩個輥輪中， 其中 一個轉動裝配在其傳動軸上，另 一個固定裝配在傳動軸上。
所述的轉動裝配的輥輪直徑比固定裝配的輥輪直徑較大。
所述的轉動裝配的輥輪與其傳動軸之間設有無油軸承。
所述的無油軸承與其裝配的傳動軸之間還設有軸襯。
所述同一個傳動軸上的輥輪與輥輪之間設有定位套。
本實用新型提供的輥壓成型裝置，每對傳動軸上對應配合的輥輪中，其中 一個轉動裝配在其傳動軸上，另一個固定裝配在傳動軸上。型材成型時，由于 型材靠對應配合的輥輪的徑向間隙擠壓成型，當型材進行輸送，輥輪會隨型材 進行轉動并對型材起擠壓的作用；其中轉動裝配的輥輪的成型動力由型材進行
3提供，型材運行或停止，轉動裝配的輥輪也相應的轉動或停止，不僅輥輪可與 型材同速轉動，兩個輥輪波高達到需要的比例，型材的內應力也可自由變化， 在達到型材需要的角的同時，還提高了型材的尺寸精度，減小了成型所需的動 力。將直徑較大的輥輪裝配在傳動軸上，相對直徑較小的輥輪來說，其所受到 的阻力會更小。在直徑較大的輥輪內部嵌入無油軸承，并在無油軸承與其連接 的傳動軸之間設置軸襯，使得輥輪的轉動性能較好，該裝置的使用也較為長久。
圖l是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型提供的輥壓成型裝置包括上傳動軸1和下傳動軸
11，上傳動軸1和下傳動軸11上均帶有鍵槽2、 13，且兩傳動軸上還分別設有 一一對應配合的輥輪，每對傳動軸上的輥輪成對對應配合設置，在一對配合輥 輪的輪面之間留有供板材通過的徑向壓板間隙，型材通過對應配合的輥輪之間 的配合間隙擠壓成型。所述的對應配合的兩個輥輪中，其中直徑較大的輥輪轉 動裝配在其傳動軸上，另一個固定裝配在傳動軸上。上傳動軸1上設置有數個 第一上輥輪4和內部嵌有上無油軸承7的第二上輥輪6，第一上輥輪4和第二 上輥輪6的位置可根據型材需要壓制的形狀進行設置并調換，從而壓出不同形 式的型材，第一上輥輪4和第二上輥輪6之間均設有第二上定位套5，第一上 輥輪4與第一上輥輪4之間以及其端部均設有第一上定位套3，定位套的長度 也可根據需要進行設置，在上無油軸承7與上傳動軸1之間還設有上軸襯8， 以提供輥輪的轉動性能；所述下傳動軸11上依次設有與上傳動軸1上的輥輪 對應的內部嵌有下無油軸承9的第一下輥輪14和通過鍵槽13與傳動軸配合的 第二下輥輪16，第一下輥輪14和第二下輥輪16之間均設有第一下定位套15， 第一下輥輪14和第一下輥輪14之間及其端部也分別設有第二下定位套12，下 無油軸承9與下傳動軸11之間還設有下軸襯10。上述軸襯和無油軸承的大小 均根據傳動軸的軸徑合理確定。
需要注意的是，安裝時，在將輥輪及定位套按順序分別安裝在上、下傳動 軸上后，先用手轉動內部嵌有無油軸承的輥輪，若上、下傳動軸自由轉動，說 明無油軸承的安裝間隙合理；若不能轉動，說明無油軸承的安裝間隙不合理， 需要調整無油軸承及軸襯之間的間隙，直到上、下傳動軸能自由轉動為止。
權利要求1.一種輥壓成型裝置，包括至少一對傳動軸，每個傳動軸上都設有至少一個輥輪，每對傳動軸上的輥輪成對對應配合設置，在一對配合輥輪的輪面之間留有供板材通過的徑向壓板間隙，其特征在于所述的對應配合的兩個輥輪中，其中一個轉動裝配在其傳動軸上，另一個固定裝配在傳動軸上。
2. 根據權利要求1所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述的轉動裝 配的輥輪直徑比固定裝配的輥輪直徑較大。
3. 根據權利要求1或2所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述的轉 動裝配的輥輪與其傳動軸之間設有無油軸承。
4. 根據權利要求3所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述的無油軸 承與其裝配的傳動軸之間還設有軸襯。
5. 根據權利要求3所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述同一個傳 動軸上的輥輪與輥輪之間設有定位套。
6. 根據權利要求4所述的輥壓成型裝置，其特征在于所述同一個傳 動軸上的輥輪與輥輪之間設有定位套。
專利摘要本實用新型涉及一種輥壓成型裝置，該裝置包括至少一對傳動軸，每個傳動軸上都設有至少一個輥輪，每對傳動軸上的輥輪分別對應配合，在輥輪的配合處設有徑向間隙，對應配合的兩個輥輪中，其中一個轉動裝配在其傳動軸上，另一個固定裝配在傳動軸上。型材成型時，由于型材靠對應配合的輥輪的徑向間隙擠壓成型，當型材進行輸送，輥輪會隨型材進行轉動并對型材起擠壓的作用；其中轉動裝配的輥輪的成型動力由型材進行提供，不僅使輥輪與型材同速轉動，型材的內應力也可自由變化，在達到型材需要的角的同時，還提高了型材的尺寸精度，減小了成型所需的動力。在輥輪內部嵌入無油軸承，并在無油軸承與傳動軸之間設軸襯，使得該裝置的使用較為長久。
文檔編號B21D11/00GK201385068SQ20092008918
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月25日 優先權日2009年3月25日
發明者王衛星, 王國柱, 王建領 申請人:新鄉天豐機械制造有限公司