專利名稱：電動切管套絲機用板牙頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動切管套絲機用板牙頭，屬于電動切管套絲機中的一個部件， 主要用于制備管件的外螺紋，為管件加工設備中的一個部件。
背景技術：
目前用于加工管件外螺紋的套絲機中，套絲用的板牙裝置和退刀用的退刀裝置為兩個 獨立分開的裝置，常用的套絲機中大都使用變距支架進行退刀，而變距支架的自身結構較 為復雜，就使得套絲機的結構更加復雜，不僅增加了套絲機的生產成本，而且使得套絲機 的使用較為不便，從而增加了工作量，降低了生產效率。
現有的外螺紋套絲機結構復雜，套絲效果差，操作不便，最主要的原因就是沒有一種 結構合理的板牙頭。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理， 工作可靠，生產成本低，既具有套絲功能，又具有退刀功能的電動切管套絲機用板牙頭。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該電動切管套絲機用板牙頭包括板牙 和板牙盤，所述板牙盤中開有板牙槽，所述板牙套裝在板牙槽中，其特點在于還包括托 盤、曲線盤、擺桿、手柄和開關裝置，所述托盤固定在板牙盤上，所述曲線盤套裝在托盤 和板牙盤之間，該曲線盤中設置有弧形凸塊，所述板牙上開有弧形凹槽，該凹槽和凸塊相 匹配，所述手柄鉸接在曲線盤上，所述擺桿的兩端分別與手柄和板牙盤相鉸接，所述開關 裝置設置在板牙盤上。由此使得本實用新型定位到被加工管件上十分方便，且套絲精度高， 套絲結束后的退刀步驟十分方便，大大提高了套絲機的生產效率，減少了工作量。
本實用新型所述開關裝置包括扳機、調節桿和壓簧，所述扳機和調節桿均設置在板牙 盤上，所述壓簧位于調節桿端部和板牙盤之間。由此使得本實用新型中的開關裝置結構簡 單，使用方便，大大提高了退刀效率。
本實用新型還包括鎖緊手柄，該鎖緊手柄鉸接在曲線盤上，且所述手柄位于曲線盤和 鎖緊手柄之間。由此使得本實用新型中的手柄能夠準確的定位在曲線盤上，確保本實用新 型能夠精確的加工不同管徑的管件，使得本實用新型的適用面較廣。本實用新型還包括支軸總成，該支軸總成固定在板牙盤上。由此使得本實用新型能夠 更加方便的固定在套絲機的支架上。
本實用新型所述手柄通過定位套和鎖緊螺釘而與曲線盤相鉸接。由此使得本實用新型 中的手柄在扳動的時候更加靈活。
本實用新型所述手柄上固定有塑料頂頭。由此使得本實用新型中的塑料頂頭可以緩沖 手柄和板牙盤之間的撞擊力，從而減少了機件之間的磨損，延長了本實用新型的使用壽命。
本實用新型所述塑料頂頭為聚氯乙烯材質。由此使得本實用新型中的塑料頂頭具有較 好的耐磨性能。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果本實用新型結構簡單，性能穩定， 退刀方便，生產成本低，從而降低了套絲機的生產成本，提高了套絲機的套絲效率。
本實用新型在使用時，當被加工管件中已經加工出來的螺紋達到設定的長度時，被加 工的管件就會觸動扳機，從而被扳機鎖緊的調節桿就脫離鎖緊狀態，然后調節桿在壓簧的 作用下快速撞擊擺桿，使得擺桿通過手柄帶動曲線盤繞托盤旋轉，最后曲線盤就帶動板牙 脫離被加工管件，從而完成退刀步驟。本實用新型的退刀工序十分簡單，從而給本實用新 型的使用帶來了極大的方便。
本實用新型結構緊湊，工作可靠，具有套絲和退刀功能，使得套絲機可以省去獨立的 退刀機構，大大降低了套絲機的生產成本。
圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖； 圖2是圖1中A—A面的剖視結構示意圖； 圖3是圖1中B—B面的剖視放大結構示意圖； 圖4是圖1中C"C面的剖視放大結構示意圖； 圖5是圖1中D—D面的剖視放大結構示意圖6是本實用新型實施例為工作狀態下的結構示意圖7是本實用新型實施例為非工作狀態下的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例
參見圖l一圖7，本實施例中的電動切管套絲機用板牙頭包括板牙1、板牙盤20、曲線 盤19、托盤18、手柄17、支軸總成16、鎖緊手柄14、擺桿ll和開關裝置，本實施例中 的開關裝置包括扳機15、調節桿13和壓簧8。本實施例中有四個板牙l，在板牙盤20中均勻的開有四個板牙槽，每個板牙槽中均套 裝有一個板牙l，由于板牙1套裝在板牙槽中，使得板牙1可以在板牙槽中移動，在每個 板牙1的前端均為加工管件外螺紋的刀刃。本實用新型在板牙盤20中開有板牙槽與現有技 術相同或者相近似，板牙1的前端為刀刃也為現有技術。托盤18通過內六角柱頭螺釘6 而固定在板牙盤20上，曲線盤19套裝在托盤18和板牙盤20之間，使得曲線盤19可以在 托盤18和板牙盤20之間轉動。
板牙1中開有弧形的凹槽，曲線盤19上設置有弧形的凸塊，板牙1中的凹槽與曲線盤 19中的凸塊相匹配，由于板牙1套裝在板牙盤20的板牙槽中，當曲線盤19在托盤18和 板牙盤20之間轉動時，曲線盤19就可以帶動板牙1在板牙盤20的板牙槽中移動，從而可 以通過旋轉曲線盤19而改變四個板牙1前端所圍成的圓的半徑大小，這樣本實用新型就可 以加工不同管徑的管件，增大了本實用新型的適用范圍。本實用新型中在曲線盤19上設置 有弧形的凸塊，在板牙1中開有弧形的凹槽，凸塊和凹槽相匹配，通過旋轉曲線盤19而來 帶動板牙1在板牙槽中移動的這種結構為現有技術，在其他機械設備中也有應用這種結構 的，此處不再對該結構進行詳述。本實用新型中使用這種結構就可以改變板牙l前端所圍 成的圓的半徑大小。
本實施例中的手柄17通過定位套10和鎖緊螺釘12而鉸接在曲線盤19上，手柄17 上固定有塑料頂頭2，塑料頂頭2為聚氯乙烯材質制成的，使得塑料頂頭2具有較強的耐 磨性能。本實用新型中的手柄17也可以通過插銷等方式而鉸接在曲線盤19上。擺桿11 的兩端分別與手柄17和板牙盤20相鉸接，鎖緊手柄14也通過鎖緊螺釘12而鉸接在曲線 盤19上，并用八角螺母7固定在鎖緊螺釘12的螺紋連接端上，手柄17位于曲線盤19和 鎖緊手柄14之間，鎖緊手柄14用于將手柄17鎖緊和定位，有利于本實用新型更加精確的 加工管件，提高了本實用新型加工管件時的精度。
本實用新型中的開關裝置固定在板牙盤20上，本實施例中的開關裝置包括扳機15、 調節桿13和壓簧8，扳機15通過扳機螺釘5而固定在板牙盤20上，調節桿13套裝在板 牙盤20的孔中，調節桿13可以在板牙盤20內滑動，壓簧8位于調節桿13端部和板牙盤 20之間，此處調節桿13中與壓簧8相接觸的端部為調節桿13中縮在板牙盤20內的一端， 這點對本領域的技術人員來說是公知常識。本實施例中的開關裝置在鎖緊狀態下時，調節 桿13被扳機15鎖緊，而壓簧8被擠壓在調節桿13端部和板牙盤20之間，壓簧8具有一 定的壓縮勢能，調節桿13在壓簧8的作用下具有向外彈的趨勢。當外物觸碰到扳機15后， 扳機15從調節桿13上松開，即調節桿13的鎖緊狀態被解除，從而調節桿13在壓簧8的 作用下就向外彈出。本實施例中的手柄17在板牙盤20上扣緊時，手柄17中固定有塑料頂頭2，當手柄17 被調節桿13彈開時，手柄17撞到板牙盤20上的撞擊力可以由塑料頂頭2來緩沖，從而減 少了板牙盤20和手柄17之間的磨損，延長了本實用新型的使用壽命。本實施例中的支辛由 總成16固定在板牙盤20上，通過支軸總成16可以將本實用新型固定到套絲機的支架上。
本實用新型中也可以沒有設置支軸總成16，而將本實用新型直接固定到套絲機的支架 上。本實用新型中也可以沒有設置鎖緊手柄14，而是通過手柄17直接在曲線盤19上定^立。 本實用新型的手柄17上不一定只能固定塑料頂頭2，也可以固定其他類型的用于緩沖的部 件，這些部件主要用于減少板牙盤20和手柄17之間的磨損，用于延長本實用新型的4吏用 壽命。
本實用新型用于加工管件中的外螺紋，是套絲機中的一個部件，下面對本實施例中的 電動切管套絲機用板牙頭在使用時的操作進行簡單的介紹。將本實施例中的電動切管套絲 機用板牙頭固定在套絲機上后，先將板牙頭調整到非工作狀態，即將用于鎖緊手柄17的鎖i 緊手柄14擰松，將手柄17拉開，使得四個板牙l的前端所圍成的圓的半徑最大。然后3每 待加工的管件插入板牙盤20的孔中，即將待加工的管件插入四個板牙1的前端所圍成的圓 中。再調整手柄17在曲線盤19上的位置，可以根據實際的管件大小來調整，通常可以在 曲線盤19上設置刻度，這樣能夠更加精確的定位手柄17的位置，當手柄17根據待加工管 件的管徑大小定位好后，用鎖緊手柄14將手柄17固定住。最后將手柄17扳下，使本實施 例中的電動切管套絲機用板牙頭處于工作狀態，在手柄17被扳下的過程中，手柄17通過 擺桿11而帶動曲線盤19轉動，而曲線盤19的轉動又帶動四個板牙1在板牙槽中移動，四 個板牙1均向板牙盤20的圓心進行移動，使得四個板牙1所圍成的圓的半徑減小，由于手 柄17在曲線盤19上的定位是根據待加工管件的管徑大小而定的，使得當手柄17完全扳下 后，即本實施例中的電動切管套絲機用板牙頭處于工作狀態時，四個板牙l的前端均剛女子 頂在待加工管件的外壁上；而在手柄17完全扳下后，手柄17中連接有擺桿11的部位)(冬i周 節桿13頂進板牙盤20內，使得調節桿13被扳機15鎖緊。
當待加工的管件定位好后，就可以開始加工管件的外螺紋了。啟動套絲機后，待加工 的管件繞軸心進行旋轉，于此同時本實施例中的電動切管套絲機用板牙頭沿待加工管《牛的 軸線方向進行移動，由于板牙1的前端頂在待加工管件的外壁上，使得管件的外壁上,就力口 工出螺紋了。當被加工管件中己經加工出來的螺紋達到設定的長度時，被加工的管件,就會 觸動扳機15，原先被扳機15鎖緊的調節桿13就脫離了鎖緊狀態，調節桿13在壓簧8的 作用下快速撞擊擺桿11，擺桿11將手柄17頂開，而由于手柄17的一端通過鎖緊手柄14 定位在曲線盤19，所以手柄17被擺桿11頂開后，手柄17帶動曲線盤19轉動，曲線盤19的轉動又帶動四個板牙1所圍成的圓的半徑增大，使得四個板牙1的前端脫離被加工的管 件外壁，退刀步驟就完成了，此時本實施例中的電動切管套絲機用板牙頭又轉到了非工作 狀態，最后只需將已加工完成的管件從套絲機上取下即可。
通過上述歩驟就完成了對管件外螺紋的加工，由此可見，本實用新型對加工管件外螺 紋十分方便，加工精度高，退刀步驟簡單，提高了套絲機的工作效率。本實用新型結構簡 單，生產成本低，使用方便。
本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用新型 所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬 于本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種電動切管套絲機用板牙頭，包括板牙和板牙盤，所述板牙盤中開有板牙槽，所述板牙套裝在板牙槽中，其特征在于還包括托盤、曲線盤、擺桿、手柄和開關裝置，所述托盤固定在板牙盤上，所述曲線盤套裝在托盤和板牙盤之間，該曲線盤中設置有弧形凸塊，所述板牙上開有弧形凹槽，該凹槽和凸塊相匹配，所述手柄鉸接在曲線盤上，所述擺桿的兩端分別與手柄和板牙盤相鉸接，所述開關裝置設置在板牙盤上。
2、 根據權利要求l所述的電動切管套絲機用板牙頭，其特征在于所述開關裝置包中舌扳機、調節桿和壓簧，所述扳機和調節桿均設置在板牙盤上，所述壓簧位于調節桿》i部禾口板牙盤之間。
3、 根據權利要求1或2所述的電動切管套絲機用板牙頭，其特征在于還包括f貞二緊手 柄，該鎖緊手柄鉸接在曲線盤上，且所述手柄位于曲線盤和鎖緊手柄之間。
4、 根據權利要求1或2所述的電動切管套絲機用板牙頭，其特征在于還包括支軸,^、 成，該支軸總成固定在板牙盤上。
5、 根據權利要求1或2所述的電動切管套絲機用板牙頭，其特征在于所述手柄通過 定位套和鎖緊螺釘而與曲線盤相鉸接。
6、 根據權利要求1或2所述的電動切管套絲機用板牙頭，其特征在于所述手柄上固 定有塑料頂頭。
7、 根據權利要求6所述的電動切管套絲機用板牙頭，其特征在于所述塑料頂頭為聚 氯乙烯材質。
專利摘要本實用新型涉及一種電動切管套絲機用板牙頭，屬于電動切管套絲機中的一個部件。現有的外螺紋套絲機結構復雜，套絲效果差。本實用新型包括板牙和板牙盤，所述板牙盤中開有板牙槽，所述板牙套裝在板牙槽中，其特征在于還包括托盤、曲線盤、擺桿、手柄和開關裝置，所述托盤固定在板牙盤上，所述曲線盤套裝在托盤和板牙盤之間，該曲線盤中設置有弧形凸塊，所述板牙上開有弧形凹槽，該凹槽和凸塊相匹配，所述手柄鉸接在曲線盤上，所述擺桿的兩端分別與手柄和板牙盤相鉸接，所述開關裝置設置在板牙盤上。本實用新型定位到被加工管件上十分方便，且套絲精度高，套絲結束后的退刀步驟十分方便，大大提高了套絲機的生產效率，減少了工作量。
文檔編號B23G5/12GK201432153SQ20092011870
公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者許宏斌, 謝紅伍 申請人:杭州宏力管道機械有限公司