專利名稱：一種積木化拼接大型定龍門機床床身結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型定龍門機床，具體的說是一種積木化拼接大型定龍門機床床
身結構。
背景技術：
大型定龍門機床床身的長度少則數米，長則數十米，如果床身采用整體澆注方式， 鑄造難度、加工難度及運輸難度都很高。目前國內定龍門機床的床身，十米以內床身，以整 體澆注居多，十米以上機床床身，才開始出現拼接，但拼接處的連接很難保證拼接床身導軌 面的共面性，拼接完后要么重新刮研導軌平面(整體全刮，工作量十分龐大)，要么將床身 連為一體后，再加工一次導軌面(需要更大、更高精度的工作母機)，有的則干脆變定龍門 為動龍門，回避大型床身和工作臺的鑄造、加工、運輸的難度問題，但是導軌依然需要解決 拼接問題。 國內現有大型定龍門機床床身結構的主要缺點是整體澆注，鑄造難度、加工難 度、運輸難度、打水平難度都非常大，中小型機床廠根本沒有制造能力。其關鍵癥結在于設 計者對于分體設計所帶來的新問題如何連接，連接后如何保證導軌面的共面，依然十分困 難，不經濟。
實用新型內容針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種積木化拼接大型定
龍門機床床身結構，床身采用多段式拼接，用一種新的連接結構解決床身端面緊固連接時
帶來的拼接床身間導軌面的不共面問題，解決床身整體鑄造、加工、運輸、打平所帶來的難
度問題，解決了床身拼接所帶來的負面影響。 為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是 —種積木化拼接大型定龍門機床床身結構，其特征在于包括至少三段床身l，床 身1通過地腳螺栓6與地面7可靠固定，兩相鄰床身1間留有8 12mm的間隙D，兩相鄰床 身1的端部上表面設有凹槽，上端連接板3放入凹槽內并由連接螺釘2固定，兩相鄰床身1 的端部側面凸設有與床身1垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接螺栓4固定。 在上述技術方案的基礎上，間隙D內設有開口墊5，且開口墊5套裝在連接螺栓4 上。 在上述技術方案的基礎上，所說的外露筋板呈口形，連接螺栓4穿裝在外露筋板 的側面，地腳螺栓6穿裝在外露筋板的底面。 本實用新型所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結構，具備以下優點 1.床身分體鑄造，直接降低鑄造難度，容易保證鑄件質量； 2.床身分體鑄造，直接降低加工難度，降低生產成本； 3.床身分體鑄造，直接降低機床調整水平的難度，做到精度可調，可控； 4.床身分體鑄造，大大降低了運輸難度，可以方便地實現分體運輸；[0014] 5.采用本實用新型的拼接結構，可以實現現場安裝，安裝完畢后直接保證各拼接 床身導軌的共面性，大大節約安裝成本。 本實用新型通過一種嶄新的結構，成功的解決了大型定龍門機床床身分體鑄造， 靈活拼接的問題，從而整體降低了機床床身的鑄造、加工、運輸與水平調整難度，大大降低 了中小型機床廠家制造大型龍門機床的門檻，同時也包括其他類似大型機床裝備的門檻。
本實用新型有如下附圖 圖1本實用新型的結構示意圖 圖2拼接部位的局部放大圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 如圖1、2所示，本實用新型所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結構，包括至 少三段床身1，床身1通過地腳螺栓6與地面7可靠固定，兩相鄰床身1間留有8 12mm的 間隙D，兩相鄰床身1的端部上表面設有凹槽，上端連接板3放入凹槽內并由連接螺釘2固 定，兩相鄰床身1的端部側面凸設有與床身1垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接 螺栓4固定。三段床身拼裝在一起構成整個大型定龍門機床的床身，兩相鄰床身1間留有 8 12mm的間隙D，例如間隙D可以為8mm、8. 5mm、9mm、9. 5mm、10mm、10. 5mm、llmm、11. 5mm 或12mm ;相鄰的兩段床身1的連接包括頂面的上端連接板3和左右兩側的連接螺栓4。床 身1的上表面中間底、兩邊高，呈凹字形，左右兩側高起來的部分設有導軌面A。 在上述技術方案的基礎上，間隙D內設有開口墊5，且開口墊5套裝在連接螺栓4 上。 在上述技術方案的基礎上，所說的外露筋板呈口形，連接螺栓4穿裝在外露筋板 的側面，地腳螺栓6穿裝在外露筋板的底面。如圖1所示，外露筋板依次排列在床身1的左 右兩側，位于兩相鄰床身1的端部側面的外露筋板的側面設有用于安裝連接螺栓4的通孔， 外露筋板的底面設有用于安裝地腳螺栓6的通孔。 本實用新型的拼裝過程如下 床身拼接前，先以中段的一個床身為基準床身，調好基準床身的導軌面A (參見圖 2)的水平后，通過地腳螺栓6將床身與地面7可靠固定，地腳螺栓的結構、調節與固定方法 同傳統龍門機床完全一樣，其作用是調整床身水平與高低；然后以基準床身的導軌面A為 基準，順次拼接其他床身。第二段拼接床身可先用吊車將其大致拼放到位，在兩相鄰床身1 的端部上表面的凹槽內放入上端連接板3并用若干連接螺釘2固定，所說的凹槽的形狀、位 置如圖2所示，其形狀為條狀，兩相鄰床身1的端部上表面的凹槽相對設置且與間隙D整 體連通，間隙D是在拼接床身端面時預留的，在安裝連接螺釘2之前，可先用略小于連接螺 釘2的螺釘栓住兩段需要拼接的床身并留出間隙D，然后通過第二段拼接床身的地腳螺栓， 調整第二段拼接床身導軌面A的水平，水平調好后，再調兩床身導軌面A之間的等高，此過 程可能反復多次，直至調整好兩拼接床身導軌面A之間的等高和水平后，第二段拼接床身 也通過地腳螺栓6與地面7可靠固定，去掉上端連接板，刮研兩拼接床身各自的直角小平面B (凹槽)，使兩拼接床身的A面與B面等高，具體操作時，以A面為基準，只用刮研小凹槽的 B面即可，大大降低了刮研范圍和強度，然后再放入上端連接板，并將上端連接板用連接螺 釘2上緊，并將上端連接板3的C面(在設計上C面略高于導軌面A —點)，刮研至與導軌 面A相平。接下來將第二段拼接床身的地腳螺栓與地面固定好。考慮到兩拼接床身承受負 載時，僅靠兩拼接床身上端連接，其連接強度是不夠的，由于先前兩拼接床身之間在設計上 留出了 8 12mm左右的間隙，此時，可通過塞尺或其他有效測量工具精確測量出縫隙尺寸 后，準確配磨出與其厚度適配的開口墊5，塞入端面的連接螺栓4處，最后，擰緊端面連接螺 栓4，就能可靠保證拼接床身的端面連接。至此，兩段床身拼接工作全部完成，按此可以重復 拼接三段及更多段的床身。可以肯定的是，由于兩拼接床身不存在任何端面連接應力，又是 通過調整保證的導軌面的共面，而且兩拼接床身又都通過地腳螺栓與地面可靠固定，因此， 兩拼接床身導軌面A的共面完全保證住了。用同樣的辦法可以拼接完其它各段床身，直到 拼接至要求長度為止。圖l只畫了三段床身的拼接情況，實際可以更多，各段床身的長X 寬X高=2.7米X0.5米X0.5米，適于龍門寬度為2.5米，龍門床身長度不限的定龍門 機床的床身，每段床身鑄件重量在2噸以內，多數鑄造廠都能鑄造。
權利要求一種積木化拼接大型定龍門機床床身結構，其特征在于包括至少三段床身(1)，床身(1)通過地腳螺栓(6)與地面(7)可靠固定，兩相鄰床身(1)間留有8～12mm的間隙(D)，兩相鄰床身(1)的端部上表面設有凹槽，上端連接板(3)放入凹槽內并由連接螺釘(2)固定，兩相鄰床身(1)的端部側面凸設有與床身(1)垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接螺栓(4)固定。
2. 如權利要求1所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結構，其特征在于間隙(D) 內設有開口墊(5)，且開口墊(5)套裝在連接螺栓(4)上。
3. 如權利要求1或2所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結構，其特征在于所說 的外露筋板呈口形，連接螺栓(4)穿裝在外露筋板的側面，地腳螺栓(6)穿裝在外露筋板的 底面。
專利摘要一種積木化拼接大型定龍門機床床身結構，涉及大型定龍門機床，包括至少三段床身(1)，床身(1)通過地腳螺栓(6)與地面(7)可靠固定，兩相鄰床身(1)間留有8～12mm的間隙(D)，兩相鄰床身(1)的端部上表面設有凹槽，上端連接板(3)放入凹槽內并由連接螺釘(2)固定，兩相鄰床身(1)的端部側面凸設有與床身(1)垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接螺栓(4)固定。本實用新型所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結構，床身采用多段式拼接，用一種新的連接結構解決床身端面緊固連接時帶來的拼接床身間導軌面的不共面問題，解決床身整體鑄造、加工、運輸、打平所帶來的難度問題，解決了床身拼接所帶來的負面影響。
文檔編號B23Q1/01GK201471158SQ20092015769
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者彭鐵軍 申請人:青島藍利鋒激光科技有限責任公司