專利名稱：一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬盤管風機的組裝設備。
背景技術：
金屬盤管風機由風扇葉與相配套的蝸殼組裝而成。蝸殼包括左側板、右側板及圍 板。現有裝配方法采用全手工操作。將圈成半圓桶狀的圍板及左側板、右側板由一名操作 工用手加以固定。另一名操作工利用氣動螺絲刀，用自功螺釘將其連接。出風口端自攻螺 釘不裝轉入下道工序，將風扇葉由出風口端放入蝸殼，再將出風口處的自攻螺釘緊固。手工 裝配后的盤管風機必須進行整形，四人操作完成一只風機組裝。現有裝配工藝中圍板是操 作工用手加以固定，其缺陷是生產效率低，產品裝配質量難以控制，次品率高。
發明內容本實用新型的發明目的是為了解決現有金屬盤管風機整機裝配存在的缺陷，提供
一種將蝸殼圍板自動固定的一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構。 為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案 —種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構，包括安裝板、氣缸、壓緊桿和壓緊 輪；安裝板安裝在橫向導軌上，氣缸縱向安裝在安裝板上，壓緊桿頂部連接氣缸，壓緊輪安 裝在壓緊桿的底部；用于對蝸殼的壓緊固定。 作為優選，圍板壓緊機構還包括基座、氣缸法蘭和壓緊桿導軌，基座安裝在橫向導 軌上，安裝板和壓緊桿導軌安裝在基座上；氣缸通過氣缸法蘭縱向安裝在安裝板上，壓緊桿 架在壓緊桿導軌上。 作為優選，壓緊輪上裝有軸承。 采用了上述方案的一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構，可以自動壓緊圍 板的外側面。綜上所述，該金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構的優點是生產效率高，裝 配質量高，自動化程度高，省時省力，工人操作更加簡單和安全。
圖1 :本實用新型實施例的結構示意圖。 具體實施方案 下面結合圖1對本實用新型的具體實施方式
作詳細的說明。 如圖1所示的一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構，用于對蝸殼的壓緊固 定。圍板壓緊機構均包括安裝板23、氣缸25、壓緊桿26、基座22、氣缸法蘭24、壓緊桿導軌 27和壓緊輪28構成。安裝板23安裝在橫向導軌21上，氣缸25縱向安裝在安裝板23上， 壓緊桿26頂部連接氣缸25，壓緊輪28安裝在壓緊桿26的底部。基座22安裝在橫向導軌 21上，安裝板23和壓緊桿導軌27安裝在基座22上。氣缸25通過氣缸法蘭24縱向安裝在安裝板23上，壓緊桿26架在壓緊桿導軌27上。壓緊輪28上裝有軸承，支架20安裝在機 架上。 氣缸25下壓時，壓緊輪28在氣缸的作用下，壓緊風機圍板，壓緊輪28裝有軸承， 與圍板滾動摩擦，不會擦傷圍板的表面。調整氣缸25的氣壓，可使風機蝸殼獲得所需不同 的壓緊力。壓緊力由氣壓系統調整控制。調整基座22的位置，壓緊機構能方便的與盤管風 機蝸殼側邊對齊，使用調整非常方便。 圍板壓緊機構安裝在機架的導軌上并可左右移動，一臺金屬盤管風機裝配機采用 左右2組圍板壓緊機構使用效果最佳。使用時，采用左右2組圍板壓緊機構對圍板兩側分 別壓緊的方法，圍板兩邊如有高低差時，不會出現一邊可壓緊而另一邊壓不緊的狀態，使得 圍板受力均勻，加工而成的風機使用性能更加好。 上述實施僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術方案描述的構造、特征及在 其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權利要求一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構，其特征在于包括橫向導軌(21)、安裝板(23)、氣缸(25)、壓緊桿(26)和壓緊輪(28)；安裝板(23)安裝在橫向導軌(21)上，氣缸(25)縱向安裝在安裝板(23)上，壓緊桿(26)頂部連接氣缸(25)，壓緊輪(28)安裝在壓緊桿(26)的底部。
2. 根據權利要求1所述的一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構，其特征在于還 包括基座(22)、氣缸法蘭(24)和壓緊桿導軌(27)，基座(22)安裝在橫向導軌(21)上，安 裝板(23)和壓緊桿導軌(27)安裝在基座(22)上；氣缸(25)通過氣缸法蘭(24)縱向安裝 在安裝板(23)上，壓緊桿(26)架在壓緊桿導軌(27)上。
3. 根據權利要求1所述的一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構，其特征在于壓 緊輪(28)上裝有軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬盤管風機的組裝設備。一種金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構，包括安裝板、氣缸、壓緊桿和壓緊輪；安裝板安裝在橫向導軌上，氣缸縱向安裝在安裝板上，壓緊桿頂部連接氣缸，壓緊輪安裝在壓緊桿的底部；用于對蝸殼的壓緊固定。該金屬盤管風機裝配機上的圍板壓緊機構的優點是生產效率高，裝配質量高，自動化程度高，省時省力，工人操作更加簡單和安全。
文檔編號B23P19/04GK201519860SQ20092019767
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者高炎康, 黃其全 申請人:浙江朗迪集團股份有限公司