專利名稱：表面復合層原料節約型中空模頭芯棒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠出模具領域，具體涉及一種中空模頭芯棒。
背景技術：
目前，中空板材是通過擠出模具進行擠出后成型，擠出熔體通道里具有兩層物料 或多層物料，外層為復合層，覆蓋在中空板材上下表面，原料層為成型中空板材主體。現有 技術中，中空模頭芯棒如圖1所示，芯棒1'上具有中空板材內豎筋成型部位2'和物料導 流部位3'，E方向為料流擠出填充方向。在該結構中，物料導流部位3'順著E方向看是 順三角形，三角形的頂點在出料方向，在熔體通道里的兩層物料經過模頭熔體通道由E方 向填充豎筋成型部位2'，此時會產生外層復合層往中空板材內的豎筋部位凹陷，擠出后中 空板材的截圖如圖2所示，這個凹陷4'存在會導致外層復合層物料的多余使用，并且從結 構上來并不完善，需要解決這個技術問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種表面復合層原料節約型中空模頭芯棒，可以解決 中空板材外層復合層物料凹陷的技術問題，提高外層復合層物料的使用效率，使得成型后 的中空板材結構更加完善。表面復合層原料節約型中空模頭芯棒，芯棒內置在中空模頭內，芯棒上具有中空 板材豎筋成型部位和物料導流部位，其特征在于芯棒具有用來預先填充豎筋成型部位的 預填充通道，該預填充通道對稱設置在芯棒兩側，用以連通擠出模頭內的熔體通道和豎筋 成型部位，使得預填充通道中的料流先于熔體通道內料流填充豎筋成型部位，使得豎筋中 原料大部分來源于預填充通道。所述的豎筋成型部位包括有預進料部位，其中預進料部位呈三角形，三角形頂點 位于進料方向，預進料部位匯集兩側預填充通道內的料流。所述的物料導流部位為預填充通道和豎筋成型部位的相隔離部分，熔體通道內的 內層物料部分先分流進入預填充通道后，熔體通道內的主料流再經過物料導流部位后填充 豎筋成型部位。本實用新型相比現有技術，具有如下優點1、擠出模頭熔體通道內的內層物料部分先分流進入預填充通道后，熔體通道內的 主料流再經過物料導流部位后填充豎筋成型部位，使得豎筋中原料大部分來源于預填充通 道，這樣的結構就不會產生外層物料往中空板材內的豎筋部位凹陷，擠出成型后外層物料 均勻地覆蓋在中空板材表面，使得產品表面均勻，外層物料不被多余使用，產品結構完善。
圖1為現有技術中空模頭芯棒結構示意圖；圖2為現有技術擠出成型后產品結構剖面圖；[0011]圖3為本實用新型中空模頭芯棒結構示意圖；圖4為本實用新型中空模頭芯棒另一角度示意圖；圖5為本實用新型芯棒內置在中空模頭內的結構示意圖；圖6為本實用新型擠出成型后產品結構剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1、2所示，為現有技術中空模頭芯棒的結構以及擠出產品結構剖面圖，芯棒 1'上具有中空板材內豎筋成型部位2'和物料導流部位3'，E方向為料流擠出填充方向。 在該結構中，物料導流部位3'順著E方向看是順三角形，三角形的頂點在出料方向，在熔 體通道里的兩層物料經過模頭熔體通道由E方向填充豎筋成型部位2'，此時會產生外層 復合層往中空板材內的豎筋部位凹陷，擠出后中空板材的截圖如圖2所示，這個凹陷4'存 在會導致外層復合層物料的多余使用。如圖3、4、5所示，表面復合層原料節約型中空模頭芯棒，芯棒1內置在中空模頭8 內，芯棒1為中空模頭熔體通道9的組成部分，芯棒1根據所需中空板材制作要求設置有多 個豎筋成型部位2和物料導流部位3，在芯棒1兩側對稱設置有用來預先填充豎筋成型部位 2的預填充通道4，該預填充通道4用以連通擠出模頭內的熔體通道9和豎筋成型部位2。 豎筋成型部位2包括有預進料部位21，其中預進料部位21呈三角形，三角形頂點位于進料 方向，預進料部位21匯集兩側預填充通道4內的料流。當熔體通道內的物料擠出時，預填 充通道4中的料流先于熔體通道9內料流匯集填充豎筋成型部位2，使得中空板材豎筋中原 料大部分來源于預填充通道4。如圖5所示，所述的物料導流部位3為預填充通道6和豎筋成型部位2相隔離部 分，熔體通道9內的內層物料部分B先分流進入預填充通道4后，熔體通道9內的主料流再 經過物料導流部位3后填充豎筋成型部位2，此時擠出產品剖面如圖6所示，A所指為復合 層，A均勻地覆蓋在B表面，在中空板材豎筋部位不再凹陷，表面復合層原料不再多余使用， 節約了成本，改善了產品結構。
權利要求表面復合層原料節約型中空模頭芯棒，芯棒內置在中空模頭內，芯棒上具有中空板材豎筋成型部位和物料導流部位，其特征在于芯棒具有用來預先填充豎筋成型部位的預填充通道，該預填充通道對稱設置在芯棒兩側，用以連通擠出模頭內的熔體通道和豎筋成型部位，使得預填充通道中的料流先于熔體通道內料流填充豎筋成型部位。
2.如權利要求1所述的表面復合層原料節約型中空模頭芯棒，其特征在于所述的豎 筋成型部位包括有預進料部位，其中預進料部位呈三角形，三角形頂點位于進料方向，預進 料部位匯集兩側預填充通道內的料流。
3.如權利要求1或2所述的表面復合層原料節約型中空模頭芯棒，其特征在于所述 的物料導流部位為預填充通道和豎筋成型部位相隔離部分，熔體通道內的內層物料部分先 分流進入預填充通道后，熔體通道內的主料流再經過物料導流部位后填充豎筋成型部位。
專利摘要本實用新型公開了表面復合層原料節約型中空模頭芯棒，芯棒內置在中空模頭內，芯棒上具有中空板材豎筋成型部位和物料導流部位，芯棒具有用來預先填充豎筋成型部位的預填充通道，該預填充通道對稱設置在芯棒兩側，用以連通擠出模頭內的熔體通道和豎筋成型部位，使得預填充通道中的料流先于熔體通道內，料流填充豎筋成型部位，使得豎筋中原料大部分來源于預填充通道，表面復合層在中空板材豎筋部位不再凹陷，表面覆蓋均勻，表面原料不再多余使用，節約了成本，改善了產品結構。
文檔編號B21C25/02GK201632507SQ20092029171
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者梁斌 申請人:梁斌