專利名稱：剖線機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工領域，更具體地，涉及一種剖線機。
背景技術：
現有技術的剖錫絲工具安裝在單個焊錫崗位剖線，工作原理是使用一個直流電機配裝齒輪刀片剖錫加工。現有技術的剖錫絲工具包括電機、固定于第一支座上的線槽輪、 固定于第二支座上的刀片輪、傳動齒輪組。傳動齒輪組由直流電機驅動，帶動線槽輪和刀片輪的轉動。線槽輪外軸上具有環形凹槽，刀片輪的外周與線槽輪的環形凹槽相對應，形成剖錫的加工空間。現有技術中刀片輪和線槽輪之間的配合關系不可調節，對不同規格的剖錫絲線徑不兼容，這樣，針對剖加工不同線徑的錫絲需購買不同剖錫工具，從而影響了生產效率并提高了生產成本。
發明內容
本發明旨在提供一種剖線機，以解決現有技術的剖錫絲工具不能加工不同規格的錫絲的問題。根據本發明的一個方面，提供了一種剖線機，包括主支架、刀片輪和線槽輪、設置在主支架上用于驅動刀片輪的動力機構，主支架包括線槽輪安裝座和刀片輪固定座，刀片輪安裝于刀片輪固定座的一側，線槽輪安裝于線槽輪安裝座的一側，刀片輪的外圓周與線槽輪的外圓周之間形成有線剖切加工空間；其中，刀片輪固定座與線槽輪安裝座通過位置調整機構連接，使刀片輪的外圓周與線槽輪的外圓周之間形成的線剖切加工空間可調整。進一步地，位置調整機構包括至少一個連接螺桿，設置于線槽輪安裝座上，其螺紋端從刀片輪固定座穿出；至少一個調節螺母，分別與各連接螺桿的螺紋端螺接；至少一個彈性部件，設置在刀片輪固定座與線槽輪安裝座之間。進一步地，彈性部件為彈簧，刀片輪固定座與線槽輪安裝座分別設置有相對應的彈性部件安裝孔，彈性部件設置在相對應的彈性部件安裝孔中。進一步地，位置調整機構包括至少一個調節螺栓，穿過刀片輪固定座并螺接在線槽輪安裝座的調節孔中；至少一個彈性部件，設置在線槽輪安裝座與刀片輪固定座之間。進一步地，動力機構包括第一電機，與線槽輪同側地設置在線槽輪安裝座上；固定于線槽輪安裝座另一側的第一齒輪和第二齒輪，其中，第一齒輪與第一電機同軸電連接， 第二齒輪與線槽輪同軸聯動；第三齒輪，固定于刀片輪固定座的另一側，與刀片輪同軸聯動；第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪依次嚙合，第二齒輪與第三齒輪之間具有預定的調整量。進一步地，動力機構包括第一傳動輪，設置在線槽輪安裝座的另一側并與第一電機驅動連接；第二傳動輪，設置在刀片輪固定座的另一側并與刀片輪同軸聯動，以及，套設在第一傳動輪和第二傳動輪上的傳動帶。進一步地，第一電機與線槽輪同側地設置在線槽輪安裝座上。
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進一步地，主支架還包括底座和設置在底座上的第一立板；線槽輪安裝座包括 固定于底座上的支架座，和固定于支架座上的線槽輪固定座；第一齒輪和第一電機設置在支架座上，第二齒輪和線槽輪設置在線槽輪固定座上。進一步地，該剖線機還包括輸送線軸支架，其包括固定于底座上的第二立板， 與第二立板固定連接的兩懸臂，以及支撐于兩懸臂上的第一芯軸。進一步地，該剖線機還包括線卷繞組件，其包括第二芯軸；固定于第一立板上的第二電機；第二電機與第二芯軸驅動連接。進一步地，線卷繞組件還包括鎖緊螺母，螺接于第二芯軸上，并與第二芯軸的限位圓臺相配合，形成適合夾持用于纏繞已剖線材的線軸的結構。進一步地，該剖線機還包括設置在主支架上的擺線傳動組件，和與擺線傳動組件相配合的排線自動往返控制組件；擺線傳動組件包括固定于第一立板上的第三電機， 與第三電機同軸電連接的長軸螺桿；排線自動往返控制組件包括與長軸螺桿螺接的連接套，連接套的外周上徑向延伸有擺桿和連接桿，擺桿上設有供已加工錫絲穿設的長形孔；導桿，穿設在第一立板上，其一端與連接桿的外端垂直連接；以及，設置在第一立板上并與第三電機電連接的觸發往復行程開關；導桿的另一端設有第一觸發件，連接桿上設置有第二觸發件，第一觸發件與第二觸發件分別具有觸動觸發往復行程開關的不同開關位置，以控制第三電機的旋向。進一步地，觸發往復行程開關與第三電機同側設置；第二觸發件為螺接在連接桿上的螺釘或螺栓，第一立板上具有與第二觸發件相對應的通孔。進一步地，該剖線機還包括自潔過濾部件，設置在線材的輸出路徑上，具有使已剖切加工線材從中穿過的空間，空間內容納有濾線填充物。進一步地，該剖線機還包括保護罩，與支架座連接，罩設在刀片輪上；穿插在保護罩上的線引導管，將待加工線材導引至線剖切加工空間中。進一步地，線引導管的內表面具有錐形引導面。進一步地，該剖線機還包括用于控制第一電機、第二電機和第三電機的啟動和關閉的電控組件，電控組件包括與第一電機電連接的第一開關和第一轉速調節鈕；與第二電機電連接的第二開關和第二轉速調節鈕；第三開關，與第三電機電連接。進一步地，該剖線機還包括安全防護罩，與底座和第一立板固定連接，罩設在第一電機、第二電機和第三電機上，電控組件設置在安全防護罩上；齒輪防護罩，罩設在第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪上。進一步地，刀片輪在切割位置的旋轉方向與線材的出線方向一致。根據本發明的技術方案，達到了以下技術效果(1)刀片輪固定座與線槽輪安裝座通過位置調整機構連接，使刀片輪的外圓周與線槽輪的外圓周之間形成的線剖切加工空間可調整，從而可以剖切加工不同直徑的多種規格的錫絲，不需要針對剖切加工不同直徑的錫絲購買多個錫絲剖線工具，從而節約了生產成本。(2)通過設置擺線傳動組件和排線自動往返控制組件、線卷繞組件，可以自動排線卷好已剖切加工的錫絲，不需要人工徒手收集已剖切加工好的錫絲，節省了人力資源和成本。
(3)通過設置自潔過濾部件，可以過濾已剖切錫絲的焊渣，保證了加工質量。此外，根據本發明的剖線機，提高了剖錫速度。對比實驗表明，原剖錫工具剖切加工錫絲需30分鐘/卷，如果采用根據本發明的剖線機，則只需要12分鐘/卷，全年節約工時統計33072小時，提高了生產效率，降低了勞動強度和成本，且加工噪音小，容易對機器進行保養和維修。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了本發明的剖線機的主視結構；圖2示意性示出了本發明的剖線機的俯視結構；圖3示意性示出了本發明的剖線機的側視結構；圖4示意性示出了本發明的剖線機的立體結構；圖5示意性示出了本發明的剖線機的分解結構；圖6示意性示出了本發明的剖線機的局部俯視結構；圖7示意性示出了圖6的A-A剖面結構；圖8示意性示出了圖6的B-B剖面結構。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。圖1至圖8示出了根據本發明的剖線機第一實施例的結構，如圖所示，包括主支架、第一電機(圖中未示出)、齒輪組、刀片輪23和線槽輪22。其中，主支架包括底座102、固定于底座102上的線槽輪安裝座2、刀片輪固定座 210。線槽輪安裝座2包括支架座212和固定于支架座212上的線槽輪固定座211，線槽輪固定座211與支架座212可以是一體式結構也可以是分體式結構，分體式結構的線槽輪固定座211與支架座212容易加工制作。刀片輪固定座210與線槽輪固定座211可調整連接。 第一電機固定于支架座212的一側。齒輪組包括依次嚙合的第一齒輪31、第二齒輪32和第三齒輪33。第一齒輪31固定于支架座212的另一側，第二齒輪32和線槽輪22同軸聯動地設置在線槽輪固定座211上，第三齒輪33和刀片輪23同軸聯動地設置在刀片輪固定座 210上，第二齒輪32和第三齒輪33之間具有預定的調整量。優選地，第一電機和線槽輪22 同側地設置在線槽輪安裝座2上，這樣可以簡化剖線機的結構和體積。刀片輪固定座210和線槽輪固定座211通過位置調整機構連接，使刀片輪23的外圓周與線槽輪22的外圓周之間形成的線剖切加工空間可調整。線剖切加工空間一般由刀片輪23的刀刃與線槽輪22上的環形凹槽形成。參見圖5和圖8，示出了位置調整機構的一種實施方式，如圖所示，該位置調整機構包括兩個連接螺桿213，固定于線槽輪固定座211上，各連接螺桿213的螺紋端從刀片輪固定座210穿出；兩個調節螺母25，分別與各連接螺桿213的螺紋端螺接。在線槽輪固定座211和刀片輪固定座210之間設置有四個彈簧(彈性部件)29。這樣，通過擰動調節螺母25，刀片輪固定座210沿調節螺母25軸向移動，在彈性部件四的支撐力作用下，刀片輪 23和線槽輪22外圓周之間的距離隨調節螺母25的調整發生變化，從而使刀片輪23與線槽輪22之間的線剖切加工空間適合剖切加工不同直徑的不同規格的錫絲70，克服了現有技術的剖錫工具不能加工不同直徑的不同規格的錫絲的問題，從而降低了生產成本。因為第二齒輪32和第三齒輪33之間留有預定的調整量，在增加或減小刀片輪固定座210和線槽輪固定座211之間的距離時，第二齒輪32和第三齒輪33仍然保持嚙合運行狀態，不會發生打滑等不良運行。當然，在實際應用時，連接螺桿213的個數不限于上述的兩個，彈性部件 29也不限于上述的四個，連接螺桿213和彈性部件四的個數還可以有其他多種實施方式。上述實施方式中彈簧四的固定方式例如為，在線槽輪固定座211和刀片輪固定座 210上進一步地分別設置有相對應的彈簧安裝孔，彈簧四的兩端分別設置在線槽輪固定座 211和刀片輪固定座210的彈簧安裝孔中，這種彈性部件固定結構簡單且便于安裝各彈性部件。彈簧四的固定方式還可以為，將彈簧四套設在連接螺桿213上，也可以達到固定彈簧四的作用。位置調整機構例如還可以為，在一種未示出的方式中，其包括至少一個調節螺栓，例如為兩個，穿過刀片輪固定座210后螺接在線槽輪固定座211的調節孔中。該調節孔具有一定的孔深，調節螺栓可以沿自身軸向在調節孔內運動，以調節刀片輪固定座210和線槽輪固定座211之間的距離，從而使錫絲剖切加工空間可以調節，以容納和適合加工不同直徑的不同規格的錫絲。在刀片輪固定座210和線槽輪固定座211之間設置有至少一個彈性部件，例如為兩個彈簧，以支撐刀片輪固定座210。彈簧可以套設在調節螺桿上，或者在線槽輪固定座和刀片輪安裝座上進一步地分別設置有相配合彈簧安裝孔，彈簧的兩端設置在線槽輪固定座211和刀片輪安裝座210的彈簧安裝孔中。由圖5中還可以看出，支架座212呈折彎形，折彎形支架座212分別與底座102和固定于底座102上的第一立板101相連接，折彎形支架座212包括與底座102連接的豎直部和與第一立板101連接的水平部，第一立板101上設有供第一電機穿過的通孔，以便于將第一電機固定于支架座212上。這樣可以減輕整機重量，降低成本。需要說明的是，本實施例中第一電機固定于支架座212上，當然，根據實際使用情況的不同，第一電機的固定方式還可以有很多種，只要能夠驅動第一齒輪31轉動即可，第一電機的其他固定方式在此不一一例舉。刀片輪23在切割處的旋轉方向進一步地與錫絲70的出線方向一致，這樣，線槽輪 22在切割處的旋轉方向與錫絲70的出線方向也一致，有利用錫絲70剖切加工過程中出線順暢。優選地，第二齒輪32與第三齒輪33大小相等，第一齒輪31大于第二齒輪32。這樣便于加工安裝。參見圖5和圖7，可以看出，在支架座212上進一步還設有保護罩20，保護罩20罩設在刀片輪23上，以保證在刀片輪23運行時操作人員的安全性。為使待剖切加工的錫絲 70順利進入刀片輪23和線槽輪22之間的線剖切加工空間內，在保護罩20上還穿插有引導錫絲的線引導管24，線引導管M的內表面具有錐形引導面。結合圖1和圖4，該剖線機還包括輸送線軸支架1，位于刀片輪23和線槽輪22的上游，用于支撐待加工錫絲的線軸50。該輸送線軸支架1包括固定于底座上的第二立板 16，與第二立板16固定連接的兩懸臂17，以及支撐于兩懸臂上的第一芯軸18。使用時，可以將待剖切錫絲線軸50穿設在第一芯軸18上，以定位待剖切錫絲的線軸50。由圖5中還可以看出，在主支架上還設置有線卷繞組件8，以收集已剖切加工過的錫絲70。如圖所示，該線卷繞組件包括第二芯軸81、鎖緊螺母82，固定于第一立板101上并與第二芯軸81電連接的第二電機83。其中，鎖緊螺母82螺接于第二芯軸81上，并與第二芯軸81的限位圓臺811相配合，形成適合夾持用于纏繞已加工錫絲的線軸60的結構。使用時，可以擰開鎖緊螺母82，將線軸60套設在第二芯軸81上，然后擰緊鎖緊螺母82，可以使線軸60與第二芯軸81在第二電機83的驅動下同步轉動。從而將已加工過的錫絲纏繞在線軸60上。線卷繞組件8還可以有其他實施方式，例如，線卷繞組件8包括第二芯軸81 和第二電機83，線軸60和第二芯軸81鍵連接，同樣可以使線軸60和第二芯軸81同軸轉動，以將已剖切加工過的錫絲纏繞到線軸60上。為避免已剖切加工錫絲在線軸60上不均勻纏繞，在刀片輪23和線槽輪22的下游、收卷錫絲組件8的上游還設置有擺線傳動組件6，和與擺線傳動組件6相配合的排線自動往返控制組件7。圖1至圖5示出了擺線傳動組件6和排線自動往返控制組件7的一種具體實施方式
，如圖所示，該擺線傳動組件6包括固定于第一立板101上的第三電機62，與第三電機電連接并可繞自身軸線旋轉的長軸螺桿61。排線自動往返控制組件包括與長軸螺桿61螺接的連接套70，連接套70的外周上徑向延伸有擺桿71和連接桿73，擺桿71上設有供已加工錫絲70穿設的長形孔711 ； 導桿72，穿設在第一立板101上，其一端與連接桿73的外端垂直連接；以及，設置在第一立板101上并與第三電機62電連接的觸發往復行程開關，本實施例中選用歐姆龍開關 Z-15ESR(圖中未示出)。觸發往復行程開關可以設置在第一立板101上，與第三電機同側。通過在導桿72 的另一端設置第一觸發件(圖中未示出)，連接桿73上螺接與導桿72平行的螺釘或螺栓 (第二觸發件)731，第一立板101上具有與該螺釘或螺栓相對應的通孔101a，當連接套70 運行至長軸螺桿的兩端時，第一觸發件或第二觸發件731觸動觸發往復行程開關，從而改變第三電機62的轉向，帶動連接套70在長軸螺桿61的兩端之間往復運動，相應地，帶動從長形孔穿出的已剖切加工的錫絲沿長軸螺桿61軸向來回擺動。當然，觸發往復行程開關也可以有其他設置方式，隨著觸發往復行程開關的不同設置位置，第一觸發件和第二觸發件 731的具體實施方式
也可以有很多種。此外，剖線機還包括自潔過濾部件5，設置在已剖切線材的輸出路徑上，具有使已剖加工線材從中穿過的空間，空間內容納有濾線填充物53，用于過濾掉已剖切加工錫絲70 上的錫渣。結合圖5和圖7，示出了該自潔過濾部件5的一種實施方式，包括設置在支架座212上的濾線引導座51和設置在濾線引導座51上的濾線引導座卡板52 ；濾線引導座51 與濾線引導座卡板52之間形成容納濾線填充物53并可使已加工錫絲70從中穿過的空間。 其中，濾線填充物53例如為條狀羊毛氈或者其他起到濾線作用的填充物。如圖5所示，該剖線機還包括用于控制第一電機、第二電機83和第三電機62的啟動和關閉的電控組件4，電控組件4包括與第一電機電連接的第一開關41a和第一轉速調節鈕41b ；與第二電機83電連接的第二開關4 和第二轉速調節鈕42b ；第三開關43，與第三電機62電連接。因為收卷錫絲組件工作過程中，隨著纏繞有已加工錫絲線軸60直徑的增大，錫絲70受到較大的拉力，未避免拉斷錫絲，可以調節第一轉速調節鈕和第三轉速調節鈕，進而調節第一電機和第二電機83的轉速，避免處于拉直狀態的錫絲過緊或過松， 從而避免錫絲因過緊而拉斷或過松而加工不良的問題。另外，根據本發明的剖線機還包括安全防護罩9和齒輪防護罩30。安全防護罩9 與底座102和第一立板101固定連接，罩設在第一電機、第二電機83和第三電機62上，電控組件4設置在安全防護罩9上。齒輪防護罩30罩設在第一齒輪31、第二齒輪32和第三齒輪33上，以對各個電機和齒輪組起到防護的作用。根據本發明的剖線機的第二實施例如下所述與上述第一實施例的不同之處在于，第一實施例中的驅動機構包括第一電機和齒輪組，根據本發明第二實施例的驅動機構包括第一電機，第一電機例如與線槽輪22同側地設置在線槽輪安裝座2上；第一傳動輪， 設置在線槽輪安裝座2的另一側并與第一電機同軸電連接；第二傳動輪，設置在刀片輪固定座210的另一側并與刀片輪23同軸聯動，以及套設在第一傳動輪和第二傳動輪上的傳動帶。線槽輪22安裝在線槽輪安裝座2上，線槽輪22只要能繞自身軸線旋轉即可。這樣，根據本發明第二實施例的剖線機工作時，第一電機帶動第一傳動輪轉動， 在傳送帶的作用下帶動第二傳動輪轉動，刀片輪與第二傳動輪同軸聯動對錫絲剖切加工， 刀片輪固定座和線槽輪安裝座通過位置調整機構連接，以適應剖切加工不同規格錫絲的需求。因為第一傳動輪和第二傳動輪通過傳動帶連接，即使刀片輪固定座210和線槽輪安裝座2位置發生調整，傳動帶總能與其適應，使第一傳動輪和第二傳動輪保持良好的帶傳動連接關系。而且采用本實施例中的動力機構具有造價低、維修方便的優點。此外，還可以在第一傳動輪和第二傳動輪之間設置有第三傳動輪，第三傳動輪在傳送帶的作用下轉動，第三傳動輪與線槽輪22同軸聯動，以使錫絲出線更順暢。根據本發明的剖線機的使用過程如下所述1)取一卷直徑例如為Φ 1. 0 Φ 1. 4毫米之間規格的錫絲，把錫絲線軸50套入輸送線軸支架1的芯軸18上，旋轉調節螺母25，留出合適間隙，拉出錫絲穿過引導管M，使錫絲70穿過線槽輪22的環形加工凹槽，旋轉調節螺母25，使刀片輪23的刀刃壓至錫絲70 的三分之一深度。2)開啟第一電機的電源，錫絲放出一定長度后，關閉電源。從保護罩20穿出的錫絲穿過自潔過濾部件5，再穿過擺線傳動組件6的長形孔711，用拉出的錫絲在空卷線軸60 上纏繞兩到三圈錫絲后，將線軸60套入收卷錫絲組件的芯軸81上，用圓盤鎖緊螺母82旋緊擰緊。3)同時開啟第一電機、第二電機和第三電機的開關，設置第一轉速調節鈕和第二轉速調節鈕至合適檔位，使錫絲剖線正常勻速工作，按照錫絲輸送松緊調節兩個轉速調節鈕控制，避免輸送中的錫絲因為過緊容易拉斷或過松造成輸送不良。4)檢查剖錫質量，通過調整刀片輪23上面的調節螺母25，使刀片輪的刀刃調節至合適位置，必要時可截斷已剖好錫絲試用，驗證剖線后焊錫品質。5) 一卷錫絲大約12分鐘完成，在正常工作8 9分鐘時因線軸60上纏繞的已剖錫絲直徑變大，根據錫絲輸送的松緊程度適當調整剖錫電機轉速，避免拉斷錫絲。6)輸送線軸支架1錫絲放完后，錫絲從刀片輪23輸出完后，同時關閉第一電機、第二電機和第三電機的電源。
需要說明的是，一般不同規格的線，直徑差別不大，可能在毫米級的差距，第二齒輪32與第三齒輪33之間預定的調節量均會大于這種差距，故第二齒輪32和第三齒輪33 之間稍微的分開并不影響二者之間的傳動，當然，對于規格差別較大的線絲，也可以選用適當的齒輪來滿足預定調節量的要求。本發明中的剖切加工線材以錫絲為例，容易理解，根據本發明的剖線機還可以加工其他材質的線材，并不限于上述的錫絲線材。以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種剖線機，包括主支架、刀片輪03)和線槽輪02)、設置在所述主支架上用于驅動所述刀片輪的動力機構，其特征在于，所述主支架包括線槽輪安裝座(2)和刀片輪固定座010)，所述刀片輪03)安裝于所述刀片輪固定座010)的一側，所述線槽輪02)安裝于所述線槽輪安裝座的一側， 所述刀片輪03)的外圓周與所述線槽輪02)的外圓周之間形成有線剖切加工空間；其中，所述刀片輪固定座(210)與所述線槽輪安裝座(2)通過位置調整機構連接，使所述刀片輪03)的外圓周與所述線槽輪02)的外圓周之間形成的線剖切加工空間可調整。
2.根據權利要求1所述的剖線機，其特征在于，所述位置調整機構包括至少一個連接螺桿013)，設置于所述線槽輪安裝座上，其螺紋端從所述刀片輪固定座 (210)穿出；至少一個調節螺母(25)，分別與各所述連接螺桿013)的螺紋端螺接；至少一個彈性部件( )，設置在所述刀片輪固定座(210)與所述線槽輪安裝座(2)之間。
3.根據權利要求2所述的剖線機，其特征在于，所述彈性部件09)為彈簧，所述刀片輪固定座010)與所述線槽輪安裝座( 分別設置有相對應的彈性部件安裝孔，所述彈性部件09)設置在相對應的所述彈性部件安裝孔中。
4.根據權利要求1所述的剖線機，其特征在于，所述位置調整機構包括至少一個調節螺栓，穿過所述刀片輪固定座010)并螺接在所述線槽輪安裝座的調節孔中；至少一個彈性部件，設置在所述線槽輪安裝座與所述刀片輪固定座(210)之間。
5.根據權利要求3或4所述的剖線機，其特征在于，所述動力機構包括 第一電機，與所述線槽輪02)同側地設置在所述線槽輪安裝座(2)上；固定于所述線槽輪安裝座( 另一側的第一齒輪(31)和第二齒輪(32)，其中，所述第一齒輪(31)與所述第一電機同軸電連接，所述第二齒輪(3 與所述線槽輪0 同軸聯動；第三齒輪(33)，固定于所述刀片輪固定座010)的另一側，與所述刀片輪03)同軸聯動；所述第一齒輪(31)、所述第二齒輪(3 和所述第三齒輪(3 依次嚙合，所述第二齒輪 (32)與所述第三齒輪(3 之間具有預定的調整量。
6.根據權利要求3或4所述的剖線機，其特征在于，所述動力機構包括 第一傳動輪，設置在所述線槽輪安裝座的另一側并與第一電機驅動連接；第二傳動輪，設置在所述刀片輪固定座010)的另一側并與所述刀片輪03)同軸聯動，以及套設在所述第一傳動輪和所述第二傳動輪上的傳動帶。
7.根據權利要求6所述的剖線機，其特征在于，所述第一電機與所述線槽輪02)同側地設置在所述線槽輪安裝座(2)上。
8.根據權利要求5所述的剖線機，其特征在于，所述主支架還包括底座(10 和設置在所述底座(10 上的第一立板(101)； 所述線槽輪安裝座(2)包括固定于所述底座(102)上的支架座012)，和固定于所述支架座012)上的線槽輪固定座011)；所述第一齒輪(31)和所述第一電機設置在所述支架座(21 上，所述第二齒輪(32) 和所述線槽輪02)設置在所述線槽輪固定座011)上。
9.根據權利要求8所述的剖線機，其特征在于，還包括輸送線軸支架(1)，其包括固定于所述底座(10 上的第二立板(16)，與所述第二立板(16)固定連接的兩懸臂(17)，以及支撐于所述兩懸臂上的第一芯軸(18)。
10.根據權利要求9所述的剖線機，其特征在于，還包括線卷繞組件(8)，其包括第二芯軸(81)；固定于所述第一立板上的第二電機(83)；所述第二電機(8 與所述第二芯軸(81)驅動連接。
11.根據權利要求10所述的剖線機，其特征在于，所述線卷繞組件(8)還包括鎖緊螺母(82)，螺接于所述第二芯軸(81)上，并與所述第二芯軸(81)的限位圓臺(811)相配合， 形成適合夾持用于纏繞已剖線材的線軸的結構。
12.根據權利要求10所述的剖線機，其特征在于，還包括設置在所述主支架上的擺線傳動組件(6)，和與所述擺線傳動組件相配合的排線自動往返控制組件(7)；所述擺線傳動組件(6)包括固定于所述第一立板(101)上的第三電機(62)，與所述第三電機(62)同軸電連接的長軸螺桿(61)；所述排線自動往返控制組件(7)包括與所述長軸螺桿(61)螺接的連接套(70)，所述連接套(70)的外周上徑向延伸有擺桿(71)和連接桿(73)，所述擺桿(71)上設有供所述已加工錫絲穿設的長形孔(711)；導桿(72)，穿設在所述第一立板(101)上，其一端與所述連接桿(7 的外端垂直連接；以及，設置在所述第一立板上并與所述第三電機(6 電連接的觸發往復行程開關；所述導桿的另一端設有第一觸發件，所述連接桿(7 上設置有第二觸發件 (731)，所述第一觸發件與所述第二觸發件(731)分別具有觸動所述觸發往復行程開關的不同開關位置，以控制所述第三電機的旋向。
13.根據權利要求12所述的剖線機，其特征在于，所述觸發往復行程開關與所述第三電機(6 同側設置；所述第二觸發件(731)為螺接在所述連接桿(7 上的螺釘或螺栓，所述第一立板 (101)上具有與所述第二觸發件(731)相對應的通孔(101a)。
14.根據權利要求8所述的剖線機，其特征在于，還包括自潔過濾部件(5)，設置在所述線材的輸出路徑上，具有使已剖切加工線材從中穿過的空間，所述空間內容納有濾線填充物(53)。
15.根據權利要求12所述的剖線機，其特征在于，還包括保護罩(20)，與所述支架座(212)連接，罩設在所述刀片輪03)上；穿插在所述保護罩上的線引導管(M)，將待加工線材導引至所述線剖切加工空間中。
16.根據權利要求15所述的剖線機，其特征在于，所述線引導管04)的內表面具有錐形引導面。
17.根據權利要求16所述的剖線機，其特征在于，還包括用于控制所述第一電機、第二電機(83)和第三電機(62)的啟動和關閉的電控組件G)，所述電控組件(4)包括與所述第一電機電連接的第一開關(41a)和第一轉速調節鈕Glb)； 與所述第二電機電連接的第二開關(42a)和第二轉速調節鈕； 第三開關(43)，與所述第三電機電連接。
18.根據權利要求17所述的剖線機，其特征在于，還包括安全防護罩(9)，與所述底座(102)和所述第一立板(101)固定連接，罩設在所述第一電機、第二電機和第三電機上，所述電控組件(4)設置在所述安全防護罩(9)上；齒輪防護罩(30)，罩設在所述第一齒輪(31)、所述第二齒輪(32)和所述第三齒輪(33)上。
19.根據權利要求5所述的剖線機，其特征在于，所述刀片輪03)在切割位置的旋轉方向與所述線材的出線方向一致。
全文摘要
本發明提供了一種剖線機，包括主支架、刀片輪和線槽輪、設置在主支架上用于驅動刀片輪的動力機構，主支架包括線槽輪安裝座和刀片輪固定座，刀片輪安裝于刀片輪固定座的一側，線槽輪安裝于線槽輪安裝座的一側，刀片輪的外圓周與線槽輪的外圓周之間形成有線剖切加工空間；其中，刀片輪固定座與線槽輪安裝座通過位置調整機構連接，使刀片輪的外圓周與線槽輪的外圓周之間形成的線剖切加工空間可調整。根據本發明的剖線機，可以加工不同直徑的不同規格錫絲，降低了設備成本并節約了工時。
文檔編號B23K3/08GK102233466SQ201010173570
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月7日 優先權日2010年5月7日
發明者陳斌 申請人:珠海格力電器股份有限公司