專利名稱：集流管、使用此集流管的平行流蒸發器及加工方法
技術領域：
本發明涉及空調換熱技術領域，更具體的說，涉及一種集流管、使用此集流管的平 行流蒸發器及加工方法。
背景技術：
為了提高空調用蒸發器的換熱效率，減少其安裝所需要的空間，蒸發器的結構已 經從翅片管式、管帶式、層疊式逐漸發展到了結構更緊湊的平行流蒸發器。平行流蒸發器的 主體通常由兩個集流管和設置在兩個集流管之間的扁管組成，如圖1、圖2、圖3所示，扁管 2通常設有兩排以上，對應的，集流管1也為兩管以上的集流管，集流管上設有扁管槽，扁管 通過扁管槽插接到集流管上，每個集流管內形成有分別與每組扁管對應的管道。制冷劑從 其中的一個集流管的入口端流入，通過扁管槽和扁管，從出口端流出，其余的集流管的出口 被堵蓋堵死；集流管內設置有隔片及阻流片，以控制調節流體在集流管與扁管中的流向及 流量大小，達到最好的換熱效果。現有的集流管的結構通常如圖4-圖6所示，從圖中可以看出，對于雙管的集流管 來說，內部需要有兩個相互隔開的通道，而現有的集流管往往都是由兩個相互焊接的主片 構成；主片往往是由單片鈑金件卷折而成，或由型材直接成型。對于鈑金件卷折而成的主片 來說，兩個主片分別卷折成需要的較為復雜的形狀后，再相互焊接固定，以滿足形成有兩個 相互隔開的通道的要求；而對于直接成型的型材制成的主片來說，由于型材本身不容易附 著焊料層，型材需進行后續加工，型材的加工成本較高，加工也不夠方便。可是由于主片的 形狀較為復雜，加工麻煩，鈑金件的沖壓工藝性差，不利于連續模快速生產，產品的合格率 也較低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種加工較為方便的集流管、使用此集流管的 平行流蒸發器及加工方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種集流管，內有兩個以上的通道，其中，所述集流管包括上主片、下主片、隔板， 所述的隔板沿集流管的流道方向縱向地設置在上主片與下主片之間。所述的隔板的形狀為分別固定在上主片與下主片之間的長方形片狀物。所述的上主片為長方的片狀物，所述的下主片為沿垂直于集流管流道方向的截面 呈U形的片狀物；所述的隔板沿流道方向設置在上主片與下主片之間。所述的上主片與下主片之間插接固定，所述插接固定位置處一處為延伸出的插 腳，另一處為插孔，所述的插腳穿過插孔固定；所述隔板與上主片或下主片之間分別也插接 固定，所述隔板的頂端與底端分別設置有插腳，對應的，所述的上主片與下主片之間沿集流 管的流道方向分別設置有用于固定隔板上插腳的插孔。這樣的設計固定簡單，裝配方便，且 提高了產品的強度和剛度。
所述的插腳在穿過插孔后折彎。這樣的設計可以進一步將插腳固定在插孔中。所述的上主片在與下主片連接的位置處設有插孔，下主片對應的位置處設有插 腳；所述的上主片沿與下主片接觸的邊緣處設置有向下主片方向彎折的折邊。所述的上主片與下主片之間、及隔板與上主片或下主片之間相互焊接固定。這是 上主片、下主片及隔板之間可采用的另一種固定方式，其固定也較為簡單。一種使用了上述集流管的平行流蒸發器，所述的平行流蒸發器包括集流管，所述 的集流管內有兩個以上的通道，其中，所述集流管包括上主片、下主片、隔板，所述的隔板 沿集流管的流道方向縱向地設置在上主片與下主片之間。一種加工上述集流管的方法，包括以下步驟A 加工上主片、下主片及隔板；B:將上主片與下主片相互固定，并將隔板沿集流管的流道方向縱向地設置在上主 片與下主片之間所述的上主片與下主片之間通過一處設置的插孔與另一處設置的插腳相互插接 固定，所述隔板的頂端與底端分別設置有插腳，對應的，所述的上主片與下主片的之間沿集 流管的流道方向分別設置有用于固定隔板上插腳的插孔，隔板與上主片或下主片之間分別 也相互插接固定；所述的步驟B中，還包含在將插腳穿過插孔后，還執行將插腳折彎的步 驟。本發明根據集流管的形狀特點，在集流管中設置隔板，由單獨的隔板將集流管內 分隔為兩個以上的通道，使得集流管的各部件的結構更為簡單，裝配時的截面形狀更為規 整簡單，有利于保證焊接間隙，減少焊接泄露的幾率，提高了合格率。
圖1是現有技術中的平行流蒸發器結構的俯視示意圖；圖2是現有技術中的平行流蒸發器結構的縱剖示意圖；圖3是現有技術中的平行流蒸發器結構的橫剖示意圖；圖4是現有技術中的一種集流管的結構示意圖；圖5是現有技術中的另一種集流管的結構示意圖；圖6是現有技術中的再一種集流管的結構示意圖；圖7是本發明集流管兩通道的實施例的結構示意圖；圖8是圖7中集流管的上主片的結構示意圖；圖9是圖7中集流管的上主片的橫截面示意圖；圖10是圖7中集流管的下主片的結構示意圖；圖11是圖7中集流管的下主片的橫截面示意圖；圖12是圖7中集流管的隔板的結構示意圖；圖13-17是本發明集流管的其他變形實施例的結構示意圖；圖18是本發明焊接的集流管實施例的結構示意圖；圖19是本發明另一種焊接的集流管實施例的結構示意圖；圖20是本發明集流管三通道的實施例的結構示意圖。其中:1、集流管；11、上主片；12、下主片；13、隔板；14、插孔；15、插腳；16、折邊；17、折彎處；2、扁管。
具體實施例方式下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。本發明實施例中所述的平行流蒸發器內置了下述的集流管每個集流管內通常有 兩個、三個或更多個通道，其主要包括有上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道 方向縱向地設置在上主片與下主片之間，更精確的說，是在沿集流管的流道方向和扁管插 入方向所確定的平面上。扁管槽設置在集流管的上主片上，扁管通過扁管槽插接到集流管。 如圖7所示，對于兩個通道的集流管來說，僅需要一塊隔板13即可；而如圖20所示，對于三 個通道的集流管來說，則需要兩塊隔板13。其中，如圖7-11中所示，所述的隔板13的形狀為分別固定在上主片11與下主片 12之間的長方形片狀物。所述的上主片11為平板狀或呈輕微弧形的長方的片狀物，所述的 下主片12為沿集流管1寬度方向的截面呈U形的片狀物；所述的隔板13沿集流管1的流 道方向縱向的設置在上主片11與下主片12之間。上主片11與下主片12之間相互插接固 定，所述插接固定位置處一處為延伸出的插孔14，另一處為插腳15，所述的插腳15穿過插 孔14固定；其中，上主片11與下主片12之間的插孔14與插腳15可以有多處，插孔14可 以設置在上主片11或下主片12上，對應的，插腳15則設置在下主片12上或上主片11的 對應位置處；甚至可以交錯的分別設置在上主片與下主片上。如圖7中所示，插孔14可設 置在上主片11上對應于下主片12固定的位置處，對應的，下主片12對應的位置處則設有 插腳15 ；為了更好的固定上主片11與下主片12，所述的上主片11沿與下主片12接觸的邊 緣處設置有向下主片12方向彎折的折邊16。所述隔板13與上主片11或下主片12之間分別也相互插接固定，所述隔板13的 頂端與底端分別設置有插腳15，對應的，所述的上主片11與下主片12之間沿集流管1的流 道方向分別設置有用于固定隔板13上插腳15的插孔14。這樣的設計固定簡單，裝配方便， 且提高了產品的強度和剛度。其中，隔板15上還可以沖孔，實現通道聯通(圖中未示出)。另外，為了進一步將插腳15固定在插孔14中，所述的插腳15在穿過插孔14后折 彎固定在插孔后，其折彎處17如圖7中所示。加工上述集流管，需執行以下步驟A 加工上述上主片、下主片及隔板；如可通過沖壓或者由擠壓型材沖壓加工得 到；B:將上主片與下主片相互固定，并將隔板縱向地設置在上主片與下主片之間、沿 集流管的流道方向和扁管插入方向所確定的平面上。其中，上主片11與下主片12之間通過一處設置的插孔與另一處設置的插腳相互 插接固定，所述隔板的頂端與底端分別設置有插腳，對應的，所述的上主片與下主片之間沿 集流管的流道方向分別設置有用于固定隔板上插腳的插孔，隔板與上主片或下主片之間分 別也相互插接固定。在將插腳15穿過插孔14后，還執行將插腳15折彎在插孔14后的步 驟。其中，插腳15的折彎處17則是在插接后通過折彎工藝實現的，而上主片11或下主片 12上的折邊16則是在步驟A中沖壓上主片11或下主片12時同時沖壓形成的。所述的步驟A中的上主片、下主片及隔板上涂覆有一層高溫下可融化的焊料層；對應的，在上主片、下主片及隔板之間完成插接裝配的步驟后，也就是所述的步驟B之后 還包括將步驟B中相互固定后的上主片、下主片及隔板進行高溫加熱再冷卻進行焊接的步 驟。這樣的設計，可以自動實現插接位置處小間隙的密封，效果良好且加工方便。圖13-17給出了本發明的其他實施例的結構，如，上述集流管中的上主片也可以 不設置折邊，如圖13、15、17所示，只是其固定效果較之設置了折邊的上主片來說稍差。上 述集流管中的插腳可以僅直接插在插孔中，如圖14、15所示；上述集流管中的插腳在插過 插孔后也可以不折彎，如圖16、17所示。本領域的技術人員可以根據具體條件，對上述固定 方法進行適當變形。當然，所述的上主片與下主片之間、及隔板與上主片或下主片相互之間也可以采 用焊接固定，如圖18、19所示，上主片11可通過其邊沿處的折邊16焊接在下主片12內，也 可以焊接在下主片12外，這是上主片、下主片及隔板之間可采用的另一種固定方式，其固 定也較為簡單。插接、焊接等固定手段可以根據具體需要靈活使用，在一個產品中也并不僅 僅局限于同一種固定手段。本發明所述的平行流蒸發器所使用的集流管由于根據集流管的形狀要求，在集流 管中增設了隔板，由單獨的隔板將集流管內分隔為兩個以上的通道，使得集流管的各部件 的結構可以為更為簡單的片狀，結構更為規整簡單，減少了組合焊接時的泄露，提高了合格 率，更有利于連續模高速生產，也更容易更為方便的擴展為三通道、四通道的集流管，可以 更方便的支持3排，4排扁管的平行流蒸發器結構。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。如，上主片、下主片及隔板不一定為絕對的片狀或板 狀，可以根據需要進行局部變形，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離 本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種集流管，內有兩個以上的通道，其特征在于，所述集流管包括上主片、下主片、 隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向縱向地設置在上主片與下主片之間。
2.如權利要求1所述的一種集流管，其特征在于，所述的隔板的形狀為分別固定在上 主片與下主片之間的長方形片狀物。
3.如權利要求2所述的一種集流管，其特征在于，所述的上主片為長方的片狀物，所述 的下主片為沿垂直于集流管流道方向的截面呈U形的片狀物；所述的隔板沿流道方向設置 在上主片與下主片之間。
4.如權利要求3所述的一種集流管，其特征在于，所述的上主片與下主片之間插接固 定，所述插接固定位置處一處為延伸出的插腳，另一處為插孔，所述的插腳穿過插孔固定； 所述隔板與上主片或下主片之間分別也插接固定，所述隔板的頂端與底端分別設置有插 腳，對應的，所述的上主片與下主片之間沿集流管的流道方向分別設置有用于固定隔板上 插腳的插孔。
5.如權利要求4所述的一種集流管，其特征在于，所述的插腳在穿過插孔后折彎。
6.如權利要求5所述的一種集流管，其特征在于，所述的上主片在與下主片連接的位 置處設有插孔，下主片對應的位置處設有插腳；所述的上主片沿與下主片接觸的邊緣處設 置有向下主片方向彎折的折邊。
7.如權利要求3所述的一種集流管，其特征在于，所述的上主片與下主片之間、及隔板 與上主片或下主片之間相互焊接固定。
8.一種使用了如權利要求1-7任一所述集流管的平行流蒸發器，所述的平行流蒸發器 包括集流管，所述的集流管內有兩個以上的通道，其特征在于，所述集流管包括上主片、下 主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向縱向地設置在上主片與下主片之間。
9.一種加工如權利要求1-8所述集流管的方法，其特征在于，包括以下步驟A 加工上主片、下主片及隔板；B 將上主片與下主片相互固定，并將隔板沿集流管的流道方向縱向地設置在上主片與 下主片之間。
10.一種如權利要求9所述的加工集流管的方法，其特征在于，所述的上主片與下主片 之間通過一處設置的插孔與另一處設置的插腳相互插接固定，所述隔板的頂端與底端分別 設置有插腳，對應的，所述的上主片與下主片的之間沿集流管的流道方向分別設置有用于 固定隔板上插腳的插孔，隔板與上主片或下主片之間分別也相互插接固定；所述的步驟B 中，還包含在將插腳穿過插孔后，還執行將插腳折彎的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種集流管、使用此集流管的平行流蒸發器及加工方法，所述集流管內有兩個以上的通道，其包括上主片、下主片、隔板，所述的隔板沿集流管的流道方向縱向的設置在上主片與下主片之間。本發明根據集流管的形狀特點，在集流管中設置隔板，由單獨的隔板將集流管內分隔為兩個以上的通道，使得集流管的各部件的結構更為簡單，裝配時的截面形狀更為規整簡單，有利于保證焊接間隙，減少焊接泄露的幾率，提高了合格率。
文檔編號B21D53/06GK102003912SQ20101057032
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者繆波 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司