專利名稱：長圓形截面鋼管制作方法
技術領域：
本發明涉及大口徑厚壁鋼管的制作方法，具體是一種長圓形截面鋼管制作方法。
背景技術：
傳統的長圓形截面鋼管的制作方法是將此種管從截面直段處均分成兩瓣下料， 分別卷制成半圓形后，再拼焊成整體長圓形。其缺陷是兩道熔透焊縫，消耗焊材量大，占用 工時長；拼接成的整體長圓形，受兩個半形的尺寸偏差、兩道焊縫造成的變形及焊縫收縮影 響，尺寸精度不易保證，矯正修理耗時長。
發明內容
本發明旨在解決現有技術存在的上述問題，而提供一種能夠縮短制造周期，減少 場地占用面積，降低原材消耗，提高勞動效率，改善和穩定產品質量，降低成本的長圓形截 面鋼管制作方法。本發明解決所述問題采用的技術方案是一種長圓形截面鋼管制作方法，按如下 步驟進行
a.下料根據管徑、板厚及鋼板延伸率確定下料長度，按中經展開尺寸下料，兩端留出 接壓頭余量；
b.一次曲弧將下完的料接好壓頭后在卷板機上進行曲弧壓頭；
c. 二次曲弧將上一步一次曲弧后凈料鏟坡口后在卷板機上進行二次曲弧壓頭；
d.卷管成型將二次曲弧后的料在卷板機上進行卷管成型；
e.焊接縱縫將卷好的長圓管經質檢檢查合格后采用埋弧焊進行縱縫焊接；
f. 口形整理焊接完成進行焊接變形修理，采用火焰校正或采用回輥床修理。本發明與傳統方法相比有如下優點 ①節省材料。i .筒節采用一片下料，比原方法節省一半筒節壓頭材料，同時也節省一道縱縫 鋼材損耗。ii .筒節只有一道縱縫，比原方法節省一半焊接材料。②節約時間。i .筒節采用一片下料，比原方法減少一道開縱縫坡口工序時間。ii .筒節只有一道縱縫，比原方法減少了一道焊縫的焊接及修理時間。③提高質量。i .筒節成型截面尺寸精度高
ii .筒節減少一道全熔透縱縫，提高了筒節整體性能。iii .筒節只有一道縱縫，有利于保證焊縫與筒體零件錯開關系，也提高了觀感質
3量。
圖1為本發明工藝流程圖。
圖2為本發明--片鋼板下料示意圖。
圖3為本發明--次曲弧壓頭示意圖。
圖4為本發明二二次曲弧壓頭示意圖。
圖5本發明卷 f成型示意圖。
圖6為本發明縱縫焊接示意圖。
圖7為本發明口形整理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例詳述本發明。本實施例以截面為Φ 1600-2200 X 50的鋼管為例，其工藝流程如下(見圖1)
1.下料根據管徑、板厚及鋼板延伸率確定下料長度，按中經展開尺寸下料，下料注意 兩端留出接壓頭余量，如圖2所示。2. 一次曲弧將下完的料接好壓頭后在卷板機上進行曲弧壓頭，如圖3所示。3. 二次曲弧將上一步一次曲弧后凈料鏟坡口后在卷板機上進行二次曲弧壓頭， 如圖4所示。4.卷管成型將二次曲弧后的料在卷板機上進行卷管成型，如圖5所示。5.縱縫焊接卷好的長圓管經質檢檢查合格后采用埋弧焊進行縱縫焊接，如圖6 所示。6. 口形整理焊接完成進行焊接變形修理，采用火焰校正或采用回輥床修理，尺寸 合格后進行下道工序，如圖7所示。
權利要求
1. 一種長圓形截面鋼管制作方法，按如下步驟進行a.下料根據管徑、板厚及鋼板延伸率確定下料長度，按中經展開尺寸下料，兩端留出 接壓頭余量；b.一次曲弧將下完的料接好壓頭后在卷板機上進行曲弧壓頭；c.二次曲弧將上一步一次曲弧后凈料鏟坡口后在卷板機上進行二次曲弧壓頭；d.卷管成型將二次曲弧后的料在卷板機上進行卷管成型；e.焊接縱縫將卷好的長圓管經質檢檢查合格后采用埋弧焊進行縱縫焊接；f.口形整理焊接完成進行焊接變形修理，采用火焰校正或采用回輥床修理。
全文摘要
本發明涉及大口徑厚壁鋼管的制作方法，具體是一種長圓形截面鋼管制作方法。其步驟如下根據管徑、板厚及鋼板延伸率確定下料長度，按中經展開尺寸下料，兩端留出接壓頭余量；將下完的料接好壓頭后在卷板機上進行曲弧壓頭；將上一步一次曲弧后凈料鏟坡口后在卷板機上進行二次曲弧壓頭；將二次曲弧后的料在卷板機上進行卷管成型；將卷好的長圓管經質檢檢查合格后采用埋弧焊進行縱縫焊接；焊接完成進行焊接變形修理，采用火焰校正或采用回輥床修理。本發明筒節采用一片下料，節省一半筒節壓頭材料，節省一道縱縫鋼材損耗，節省一半焊接材料，同時減少了一道焊縫的焊接及修理時間。筒節減少一道全熔透縱縫，提高了筒節整體性能，也提高了觀感質量。
文檔編號B21C37/08GK102078888SQ201010607159
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者付國強, 盧國寶, 盛吉, 苗占鄉 申請人:中國二十二冶集團有限公司