專利名稱：一種鑼板輔助模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于PCB制造技術領域，尤其涉及一種鑼板輔助模具。
背景技術：
在PCB(印刷電路板)的制作過程中，對于交貨單元尺寸比較小，但交貨數量比較 多的板件，為了降低成本和提高生產效率，通常會將多個單元按一定的幾何拼在一起(單 元與單元之間有1-2MM的距離)，組成長方形的大工作板進行生產。當PCB板件生產完成后， 在交貨前使用數控鑼床沿著單元之間的間隔區域進行鑼板，將板件上的各個交交貨單元分 開。現有的鑼板方式是在鑼機底板上鉆定位孔(每個出貨單元至少有2個定位孔)，然后 打銷釘，將PCB板通過銷釘固定在鑼機底板上(上板)；再使用編好的鑼板程序進行鑼板; 這樣鑼板之后，需要逐個將出貨單元從底板上垂直取出，而銷釘留在底板上，以便生產下一 塊工作板。對于批量板件，上述的上板一鑼板一逐個單元下板三個流程要重復進行，直到所 有的板件全部被鑼完為止。對于出貨單比較小的PCB板件(如每塊工作板含50個單元以 上的板件)，尤其是批量PCB板件(工作板在500塊以上的板件)，因為要逐個下板，不僅耗 費大量的人工時間，還影響了鑼機的產能。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種鑼板輔助模具，旨在解決PCB板件鑼板時效率不 高的問題。本實用新型是這樣實現的，一種鑼板輔助模具，用于PCB板件鑼板工藝中，所述的 鑼板輔助模具包括底板和對需鑼PCB板件定位的定位銷釘，所述底板上開設有板件定位 孔，所述定位銷釘固定于所述板件定位孔中。更具體的，所述底板為環氧樹脂材料制成的板。更具體的，所述板件定位孔的孔徑與所述定位銷釘的直徑相同。更具體的，所述板件定位孔的孔徑小于需鑼PCB板件的定位孔孔徑0. 05匪。更具體的，所述底板的厚度為7MM，所述板件定位孔的孔深為5MM-6MM。更具體的，所述底板上開設有絲印定位孔，所述底板通過所述絲印定位孔固定于 鑼機底板上。更具體的，所述絲印定位孔為通孔。本實用新型克服現有技術的不足，提供了一種鑼板輔助模具，在PCB的鑼板工藝 中，使用該鑼板輔助模具可以一次性將PCB板件全部下完，在保證PCB板件質量的同時，不 僅減少了下板時間，還可以提高了鑼機的使用效率，尤其是對于批量PCB板件的生產效率 有著巨大的提升作用，而且該鑼板輔助模具可以反復使用，直到某一型號的PCB板件全部 生產完成為止。
圖1是本實用新型實施例的鑼板輔助模具的結構示意圖；圖2是實用新型實施例的鑼板輔助模具A1-A2位置的截面圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。為解決背景技術所述的問題，本實用新型提供了一種鑼板輔助模具，如圖1所示， 該鑼板輔助模具包括底板104，該底板104采用環氧樹脂材料制成，厚度為7毫米，尺寸與工 作板一樣大，該底板104上控深鉆了對需鑼PCB板件(需要進行鑼板工藝的PCB板件)進 行定位的板件定位孔101，控深深度控制在5-6MM，鉆板件定位孔101時用的刀徑與定位銷 釘102的直徑一樣大，而定位銷釘102的直徑比需鑼PCB板件的定位孔孔徑小0. 05MM ；此 外，該鑼板輔助模具還鉆有絲印定位孔103，該絲印定位孔103為鉆穿了的通孔。該絲印定 位孔103與鑼機底板和需鑼PCB板件上的絲印定位孔對應。鑼板時，首先在鑼機底板上鉆出絲印定位孔，該絲印定位孔的孔徑以及孔之間的 幾何位置與鑼板輔助模具底板104上的絲印定位孔103完全一致。鉆完后打上銷釘105， 以便將鑼板輔助模具的底板104固定在鑼機底板上；然后在鑼板輔助模具的底板104上的 板件定位孔101內打入與板件定位孔101孔徑一樣的銷釘，再將需鑼PCB板件的定位孔套 入鑼板輔助模具上的定位銷釘102內，調整好鑼刀下刀深度(鑼入鑼板輔助模具0. 5-1毫 米)后開始鑼板。當鑼板完成時，將帶有鑼完PCB板件的鑼板輔助模具取下，向墊有泡沫塑 料的膠框內傾倒，并將附著有板件的一面向下，緩慢傾倒；由于需鑼PCB板件上板件定位孔 101的孔徑比定位銷釘102的直徑大0. 05毫米，在傾倒的過程中，鑼完的PCB板件受重力的 影響，將不斷掉下，直到所有鑼完的PCB板件全部下到墊有泡沫塑料的膠框內。在下板的過程中，由于PCB板件單元尺寸比較小，重量比較輕，PCB板件下到墊有 泡沫塑料的膠框內時，不會造成擦花。而由于鑼板輔助模具上板件定位孔101的孔徑與定 位銷釘102的直徑一樣大，深度也達到了 5MM以上，定位銷釘102與鑼板輔助模具的結合力 遠大于定位銷釘102自身的重力，所以在傾倒過程中定位銷釘102不會落下。如圖2所示，為鑼板輔助模具上好銷釘后的A1-A2位置的截面圖，鑼板輔助模具的 底板104厚度為7MM，其中的絲印定位孔103鉆孔時需鉆穿。鑼板輔助模具中的板件定位孔102則只需控深鉆，控制深深度為5-6MM即可，且板 件定位孔101的孔徑比需鑼PCB板件205的定位孔單邊小0. 025MM,整體小0. 05MM。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種鑼板輔助模具，用于PCB板件鑼板工藝中，其特征在于，所述的鑼板輔助模具包括底板和對需鑼PCB板件定位的定位銷釘，所述底板上開設有板件定位孔，所述定位銷釘固定于所述板件定位孔中。
2.根據權利要求1所述的鑼板輔助模具，其特征在于，所述底板為環氧樹脂材料制成 的板。
3.根據權利要求1所述的鑼板輔助模具，其特征在于，所述板件定位孔的孔徑與所述 定位銷釘的直徑相同。
4.根據權利要求1所述的鑼板輔助模具，其特征在于，所述板件定位孔的孔徑小于需 鑼PCB板件的定位孔孔徑0. 05MM。
5.根據權利要求1所述的鑼板輔助模具，其特征在于，所述底板的厚度為7MM，所述板 件定位孔的孔深為5MM-6MM。
6.根據權利要求1所述的鑼板輔助模具，其特征在于，所述底板上開設有絲印定位孔， 所述絲印定位孔與鑼機底板和需鑼PCB板件上的絲印定位孔對應。
7.根據權利要求6所述的鑼板輔助模具，其特征在于，所述絲印定位孔為通孔。
專利摘要本實用新型適用于PCB制造技術領域，提供了一種鑼板輔助模具，用于PCB板件鑼板工藝中，所述的鑼板輔助模具包括底板和對需鑼PCB板件定位的定位銷釘，所述底板上開設有板件定位孔，所述定位銷釘固定于所述板件定位孔中。本實用新型提供了一種鑼板輔助模具，在PCB的鑼板工藝中，使用該鑼板輔助模具可以一次性將PCB板件全部下完，在保證PCB板件質量的同時，不僅減少了下板時間，還可以提高了鑼機的使用效率，尤其是對于批量PCB板件的生產效率有著巨大的提升作用，而且該鑼板輔助模具可以反復使用，直到某一型號的PCB板件全部生產完成為止。
文檔編號B23C9/00GK201608981SQ20102010208
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者封少松, 黃丁蘭 申請人:深圳市牧泰萊電路技術有限公司