專利名稱：凸輪式數控車床的制作方法
技術領域：
凸輪式數控車床技術領域：
本實用新型涉及一種機械設備，尤其涉及一種數控車床，更具體地涉及一種凸輪 式數控車床。技術背景在現有技術中，凸輪式自動加工車床通常是通過凸輪來控制加工程序的。在這種 情況下，凸輪固定在凸輪軸上，由主動馬達帶動中間皮帶輪，繼而帶動凸輪軸以順時針方向 轉動，最終實現凸輪的轉動。工件的切削刀具加工是通過凸輪來控制的。凸輪與傳動連桿和搖臂連接機械連 接。當凸輪轉動時，通過傳動連桿和搖臂的作用，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運動， 從而實現了刀具對工件的切削加工。但是，隨著數控技術的不斷發展，凸輪式自動車床的局限性越來越明顯。比如在加 工中，刀具的切削速度難以調控；而且在非工作行程中無法讓刀具快速復位，尤其是在深孔 鉆的加工中，無法實現頻繁進刀加工、退刀排屑等加工模式。因此，現有技術中的凸輪式車 床的加工效率極其低下。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種加工效率高的凸輪式數控車床，其在加工中可以 控制刀具的切削速度；而且在非工作行程中可以快速讓刀具復位，尤其是在深孔鉆的加工 中，能夠實現頻繁進刀加工、退刀排屑等加工模式。為實現該目的，本實用新型采用如下技術方案—種凸輪式數控車床，其特征在于包括機架、安裝在機架右側的伺服控制器、安 裝在機架左側且受所述伺服控制器控制的伺服電機、由所述伺服電機驅動的凸輪軸、安裝 在所述凸輪軸上的縱進凸輪及橫進凸輪、與縱進凸輪連接的縱進擺桿、與橫進凸輪連接的 橫進擺桿、受縱進擺桿控制的第一刀架及受橫進擺桿控制的第二刀架。與現有技術相比，本實用新型具備如下優點可以控制刀具的切削速度，并且在非工作行程中可以快速讓刀具復位，從而有效 地提高了刀具的切削加工效率。
圖1為本實用新型凸輪式數控車床的俯視圖；圖2為本實用新型凸輪式數控車床的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明請參閱圖1-2，根據本實用新型一個實施例的凸輪式數控車床100包括機架201、安裝在機架201右側的伺服控制器2、安裝在機架201左側并且受到所述伺服控制器2控制 的伺服電機5、由所述伺服電機5驅動的凸輪軸8、安裝在所述凸輪軸8上的縱進凸輪14及 橫進凸輪15、與縱進凸輪14連接的縱進擺桿10、與橫進凸輪15連接的橫進擺桿11、受縱進 擺桿10控制的第一刀架9及受橫進擺桿11控制的第二刀架7。此外，本實用新型的凸輪式數控車床100進一步包括與所述伺服控制器2連接的 觸摸屏1，用于針對所述伺服控制器2輸入各種指令。本實用新型的凸輪式數控車床100的工作原理為按照所輸入的數控加工程序， 經過伺服控制器2的計算處理，發出指令，驅動伺服電機5運轉，伺服電機5然后帶動凸輪 軸8正反運轉、快退慢進、回零、單段/連續、暫停和啟動等，從而完全實現了加工中的單段 程序切削速度可調；非工作行程的快速復位；尤其在深孔鉆的加工中，實現頻繁進刀加工、 退刀排屑等加工模式。從而有效地提高了車床100的加工效率。本實用新型提供的凸輪式數控車床100的性能突破了現有技術的局限性，進給程 序必須可以實現快退、慢進、回零、單段、連續、暫停和啟動等功能。凸輪式數控車床100通過觸摸屏1編寫程式，然后將指令發到伺服控制器2，伺服 電機5連接聯軸器4與離合3，進而帶動凸輪軸8運行，凸輪14及凸輪15固定在凸輪軸8 ； 凸輪14控制縱進擺桿10，拔動尾軸11、12加工；凸輪15控制橫進擺桿11，進而拔動所述刀 架7、9加工。因凸輪軸8由伺服電機5驅動，所以凸輪軸8可以實現正反轉動、快慢轉動的切 換，通過凸輪14轉動，力矩傳遞給縱進擺桿10，從而拔動尾軸11、12，因此其加工模式也能 實現數控化、可調節。在進給時，用程式控制慢速鉆削，以保護刀具；在退刀時，通過程式控 制，可以快速退好排屑。在深孔鉆的加工過程中，這樣進給-退刀排屑的動作需要多次重復 發生，經數控與凸輪控制尾軸11、12進給速度，完全滿足這些功能的要求。同樣的，凸輪軸8由伺服電機5驅動，凸輪軸8的正反轉動、快慢轉動，通過凸輪 15，傳遞橫進擺桿11，拔動刀架7、9加工。在進給時，用程式控制適當的速度，以保護刀具， 保證切削表面光潔度要求；在空刀、退刀時，快速復位，節省了加工時間。比如在加工430牌號的不銹鋼時，因這種不銹鋼的材質硬度高，必需用慢進給的 速度加工，而退刀時，則需快速復位，利用傳統的車床無法實現上述要求，但是使用本實用 新型的技術方案之后就可以完全實現。凸輪式數控車床100保留了原自動機床的結構和工作性能，增加了數控化、程序 化的功能。完全實現具有數控車床要求空運行、自動、手動、回零、單段/連續、暫停和啟動 等加工模式；完全實現了加工中，單段程序切削速度可調；非工作行程，快速復位；尤其在 深孔鉆的加工中，實現頻繁進刀加工、退刀排屑等功能。以加工“光纖傳導零件”為例。材質=4016-430 ；孔深Φ 1. 61x12. 5mm ；詳細效益 對比如下表所示。凸輪式數控車床加工效率比電腦車床高19%;生產成本僅為電腦車床的 50% ；購買機床投資僅為電腦車床的對％。而用原自動車床加工此類零件，存在著切削溫度高、燒刀、斷刀具、排屑困難、刀具 磨損等問題，根本加工不了。該設備融合了數控技術與凸輪技術，兼備了電腦車床與凸輪式自動車的優點。調 試簡單，編輯修改方便；加工精度穩定、加工速度快。加工適用性廣，能夠適用于小型細長回轉體零件的精密高效加工；適用于化油器、家電、辦公設備、軍工、航空、儀表等行業中的各 種批量零件的機械加工；尤其深孔類零件，可以實現頻繁進刀加工、退刀排屑等加工模式。 同時，該技術的投資成本低，產出效益高，具有廣泛市場前景！經濟效益對比表
權利要求1.一種凸輪式數控車床，其特征在于包括機架、安裝在機架右側的伺服控制器、安裝 在機架左側且受所述伺服控制器控制的伺服電機、由所述伺服電機驅動的凸輪軸、安裝在 所述凸輪軸上的縱進凸輪及橫進凸輪、與縱進凸輪連接的縱進擺桿、與橫進凸輪連接的橫 進擺桿、受縱進擺桿控制的第一刀架及受橫進擺桿控制的第二刀架。
2.根據權利要求1所述的凸輪式數控車床，其特征在于進一步包括與所述伺服控制 器連接的觸摸屏。
專利摘要本實用新型公開了一種凸輪式數控車床，其特征在于包括機架、安裝在機架右側的伺服控制器、安裝在機架左側且受所述伺服控制器控制的伺服電機、由所述伺服電機驅動的凸輪軸、安裝在所述凸輪軸上的縱進凸輪及橫進凸輪、與縱進凸輪連接的縱進擺桿、與橫進凸輪連接的橫進擺桿、受縱進擺桿控制的第一刀架及受橫進擺桿控制的第二刀架。本實用新型提供的車床可以控制刀具的切削速度，并且在非工作行程中可以快速讓刀具復位，從而有效地提高了刀具的切削加工效率。
文檔編號B23B7/00GK201832997SQ201020554658
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者曾冠平, 羅國軍 申請人:福昌精密制品(深圳)有限公司