專利名稱：抗磁性服輔類黃銅帶及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于黃銅帶及其生產工藝，特別屬于抗磁性服輔類黃銅帶及其生產工藝。
背景技術：
黃銅的機械性能和耐蝕性能良好，導電、電熱性能比較高，比重小、色澤好，易于熔煉與加工，在銅帶合金中應用極為廣泛，由于其具有良好成型性能，在服輔類的鈕扣行業的應用前景亦十分廣闊，目前紐扣用黃銅產品主要為H62、H65及H68，其成分如表-1 表-1 GB/T 5231-2001 (加工黃銅化學成分)
化學成分，％
牌號------------
CuFe Pb Al Mn Sn Ni Zn雜質總和
H6260.5 63.5 0.15 0.08 - - - 0.5 余暈0.5
H6563.5~68.0 0. 1 0. 030. 5 余量0. 3
H6867.0 70.0 0.1 0.03 - - - 0.5 余量0.3隨著服輔產品標準的不斷提升和相關法律法規的健全，為確保服輔產品的安全性，目前市場流通的中高檔服輔產品均要求通過檢針機檢驗；檢針機是一種鐵磁性金屬感應檢測儀器，主要用于探測服裝及其配件在制造過程中存在的斷針，從而避免對用戶造成傷害。由于黃銅產品屬金屬類合金產品，內部通常含有鐵磁性物質(鐵鈷鎳)，若此類物質含量超標則可能被檢針機誤判為服輔產品內部存在斷針而無法順利過檢。
發明內容
本發明所要解決的第1個技術問題是提供一種能通過當前市場普遍使用的檢針器的抗磁性服輔類黃銅帶；本發明所要解決的第2個技術問題是上述黃銅帶的制備方法，尤其是磁性元素的控制方法。本發明解決技術問題的技術方案為一種抗磁性服輔類黃銅帶，含有Cu，Pb，Fe, Co, Ni,所述的Fe、Co、Ni的總含量小于等于0. 05% ；優選的Fe、Co、Ni的總含量小于等于0. 04% ；優選的Fe、Co、Ni的總含量小于等于0. 018% ；本發明的制備方法，包括以下工序1)熔鑄工序2)加熱、熱軋工序出錠溫度為820 850°C，加熱用時為4小時，出爐前確保錠坯溫度均勻；
所得帶坯厚度13. 5mm、寬度340mm ；3)銑面工序對熱軋所得錠坯進行上、下表面銑削，雙面銑削厚度約為0. 9mm 1. Omm ；所得帶坯厚度12. 5mm、寬度340mm ； 4)冷軋工序采用 7 道次軋制工藝12. 5mm-9. 5mm_7. 5mm_6. Omm-4. 9mm_4. Omm-3. 34mm-2. 5mm ；所得帶坯厚度2. 5mm、寬度315mm;5)退火工序預熱區設定溫度為635°C、加熱區設定溫度為645°C、保溫區設定溫度為625°C，退火周期為7小時；退火后錠坯物理性能按抗拉彡294N/mm2，延伸彡50%進行驗收；6)毛坯酸洗工序使用重量濃度10 12%的硫酸溶液進行酸洗，并在90 110°C
jys T O7)半成品及成品軋制工序8)半成品及成品酸洗第一、二軋程酸洗工藝使用重量濃度為6 8%的硫酸溶液進行酸洗，并在90 110°C烘干。第三軋程酸洗工藝該工序為成品酸洗，使用重量濃度為4 6%的硫酸溶液進行酸洗，并使用重量濃度為0.02%的鈍化液進行鈍化，并在90 110°C烘干。9)檢驗工序對成品表面、公差、帶形及物理性能進行檢測，若均符合驗收標準的則視為合格品，否則定性為不良品；成品性能值杯突9· 45mm,晶粒細小(約0. 030mm)10)切邊、包裝工序將來坯分剪成客戶所需寬度，并對成品進行包裝入庫；上述熔鑄工序中，所用設備為工頻有芯感應電爐及立式半連鑄；所述的加熱工序中，所用設備為步進式加熱爐，爐區分為預熱、加熱、保溫三段， 溫度設定同時考慮合金性能、組織成分、尺寸大小、爐內溫差等因素，H62、H68出錠溫度為 800 830°C，H65出錠溫度約為800 850°C。所述的熱軋工序中，所用設備為二輥可逆式熱軋機，采用稀乳液冷卻潤滑，來坯厚度為165mm，供坯厚度為13. 5mm ；H62、H65錠坯采用11道次軋制，H68錠坯采用13道次軋制；所述的銑面工序中，所用設備為離線銑面機，分別對帶坯上下表面進行銑削，雙面銑削厚度0. 9 1. Omm,銑后錠坯表面應無明顯擦劃傷、夾雜(砂)、氣眼，導角圓滑，刀紋細淺；所述冷軋工序中，所用設備為四輥可逆式冷軋機，其主要作用是使軋件厚度不斷變薄、長度不斷延伸，從而得到顧客所需成品厚度；依據軋制精度可將軋制分為粗軋、中軋、 精軋三大類，其中粗軋后設有裁邊工序以消除銅帶邊部裂紋、開裂等缺陷；所述的退火工序，所用設備分為推桿式退火爐及鐘罩式退火爐，其主要用于消除黃銅合金的加工硬化，使之重新恢復塑性以保障后續加工的順利進行；依據硬化程度、合金成分、性能要求調整保溫溫度和保溫時間；退火設定溫度為390 650°C，退火周期為 7. 0 20小時；
所述的酸洗工序，其主要作用在于清潔銅帶表面，用于清除(洗)殘留潤滑介質、 退火污物、表面氧化層等，主要設有放卷、酸洗、水洗、水刷、烘干、立卷等裝置，其中成品酸洗設有鈍化裝置。所 述檢驗工序，其主要用于檢驗成品合格性，主要包括尺寸公差、表面質量、帶形質量、物理性能四大方面，對以上四項檢驗均合格者視為合格品，方可對其實施成品裁邊、 剖條；由于在普通黃銅中，鋅大量固溶于銅，從Cu-Zn 二元系相圖中可見，固態下分別具有α，α+β相，在454 468°C由β (無序固溶體)一β，(有序固溶體)轉變。含鋅量小于36%時，其組織是α固溶體，α黃銅塑性好，可冷、熱加工，其室溫伸長率隨含鋅量的增加而增大，到30 % 32 %鋅時達極大值，兩次中間退火的加工率可達70 % 90 %。黃銅熱加工前的加熱既能使α黃銅軟化，又能消除枝晶偏析及高鋅時出現的少量β，進一步改善室溫塑性。含鋅量在36% 46.5%時，其組織是(α+β)兩相黃銅，(α+β)黃銅在室溫下含有硬而脆的有序相β ’，故強度高、塑性低，且較α黃銅易于加工硬化，隨著β ’相的增加，兩相黃銅的塑性劇烈降低，冷加工時要嚴格控制加工率。但(α+β)黃銅的β相在高溫下比α相更易軟化，故(α+β)黃銅常加熱到β區的溫度范圍內進行熱加工，但加熱溫度不宜超過(α+β)/β ’分界線太遠，其最佳的加熱條件是使合金組織中仍保留少量的 α相限制β相晶粒長大，避免開裂。黃銅的晶粒度對其冷加工性能有較大的影響，黃銅半成品退火后的力學性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸。細晶粒組織的合金強度高，加工成形后表面質量好，但變形抗力較大，成形難度大。粗晶粒組織易加工，但表面質量不好，疲勞性能也差。黃銅的晶粒度與工藝參數、合金成分、原始組織等有關，因此，在制訂生產工藝時應予以充分考慮。本發明與現有技術相比，主要技術優勢體現在所生產的抗磁性服輔類黃銅帶能通過當前市場普遍使用的檢針器的檢驗，同時，通過加熱工序及冷軋工序，降低了原料中鐵、鈷、鎳元素的含量。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作詳細的說明。本實例所使用陰極銅符合國標GB/T 467-1997，所使用鋅錠符合國標GB/ Τ470-2008,所使用其他銅料的重量百分成份為Cu ^ 99. 80 %, Pb ^ 0. 025 %, Fe 彡 0. 025%, P 彡 0. 01% ；實施例1 八級抗磁黃銅帶H65 0. 23X305M生產工藝1、熔鑄工序本實例按陰極銅3 二類料1，余量為鋅錠進行投爐，所得錠坯成分重量百分比為銅64·5、鉛0. 0025、鐵0. 0022、鈷0· 0050、鎳0. 0018、磷0. 0019、其他雜質
元素0. 05、余量為鋅。所得錠坯尺寸為厚度165mm、寬度305mm、長度4000mm ；2、加熱、熱軋工序加熱保溫區設定溫度為920°C，實際出錠溫度為820 850°C， 加熱用時為4小時，出爐前確保錠坯溫度均勻；錠坯出爐后使用11道次熱軋軋制工藝 165mm-145mm-120mm-95mm-72mm-55mm-42mm-32mm-25mm-20mm-16mm-13· 5mm ；
所得帶坯厚度13. 5mm、寬度340mm ；3、銑面工序對熱軋所得錠坯進行上、下表面銑削，雙面銑削厚度約為0.9mm 1. Omm ；所得帶坯厚度12. 5_、寬度340_ ；4、7令軋、裁邊工序采用 7 道次軋制工藝12· 5mm-9. 5mm-7. 5mm-6. Omm-4. 9mm-4. Omm-3. 34mm-2. 5mm ；粗軋前兩道次對錠坯表面缺陷進行打磨、消除以保障供坯質量，軋后對粗軋毛坯進行裁邊；所得帶坯厚度2. 5mm、寬度315mm;5、退火工序預熱區設定溫度為635°C、加熱區設定溫度為645°C、保溫區設定溫度為625°C，退火周期約為7小時；退火后錠坯物理性能按抗拉彡294N/mm2，延伸彡50%進行驗收；6、毛坯酸洗工序使用重量濃度10 12%的硫酸溶液進行酸洗，并在90 110°C
jys T O7、半成品及成品軋制、退火工藝見表-4 ；表-4半成品及成品生產工藝
權利要求
1.一種抗磁性服輔類黃銅帶，含有Cu，Pb，Fe，Co，Ni，其特征在于所述的Fe、Co、Ni的總含量小于等于0. 05%。
2.根據權利要求1所述的一種抗磁性服輔類黃銅帶，其特征在于所述的Fe、Co、M的總含量小于等于0. 04% ；
3.根據權利要求2所述的一種抗磁性服輔類黃銅帶，其特征在于所述的Fe、Co、M的總含量小于等于0.018% ；
4.權利要求1所述的一種抗磁性服輔類黃銅帶制備方法，包括以下工序1)熔鑄工序；2)加熱、熱軋工序；3)銑面工 序；4)冷軋工序；5)退火工序；6)毛坯酸洗工序；7)半成品及成品軋制工序；8)半成品及成品酸洗；9)檢驗工序；10)切邊、包裝工序， 其特征在于所述的加熱、熱軋工序中，出錠溫度為820 850°C，用時為4小時；所述的冷軋工序中，采用7道次軋制工藝12. 5mm-9. 5mm_7. 5mm_6. Omm-4. 9mm_4. Omm-3. 34mm-2. 5mm。
全文摘要
本發明公開了一種抗磁性服輔類黃銅帶，含有Cu，Pb，Fe，Co，Ni，所述銅帶中Fe、Co、Ni的總含量小于等于0.05％。本發明與現有技術相比，主要技術優勢體現在所生產的抗磁性服輔類黃銅帶能通過當前市場普遍使用的檢針器的檢驗，同時，通過加熱工序及冷軋工序，降低了原料中鐵、鈷、鎳元素的含量。本發明還公開了該抗磁性服輔類黃銅帶的生產工藝。
文檔編號B21B1/46GK102230107SQ20111017658
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日
發明者吳宏保, 周興前, 王彩鳳, 王秀武, 胡仰乾, 黃咸勝 申請人:安徽精誠銅業股份有限公司