專利名稱：：抗紫外線紗線及其生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種毛紡領域的紗線及其生產工藝，尤其是一種抗紫外線紗線及其生產工藝。
背景技術：
：隨著人們物質文化生活水平的日益提高，人們對健康的重視程度也日益高漲。現代工業的發展，造成大氣層中的臭氧層不斷地遭到破壞。臭氧層是地球最好的保護傘，它能吸收來自太陽的大部分紫外線。然而近二十年的科學研究和大氣觀測發現臭氧層一直在變薄，在南極上空甚至已產生一個臭氧"洞"，過量的紫外線長驅直入。紫外線是太陽光譜中波長最短的一種光波，一般紫外線可分為短波(UVC:200290nm)、中波(UVB:290320nm)和長波(UVA:320400nm)。研究結果表明，適量照射紫外線有利于人體健康，但過量接收紫外線會造成一些損害。其中UVC經過大氣同溫層時可被距離地面25km的臭氧層所吸收，不會到達地面；UVB中的大部分被皮膚真皮吸收，促使皮膚細胞內的核酸或蛋白質變性，長久輻射就會出現紅斑、皮膚老化，嚴重時會引起皮膚癌；UVA能量雖較低，但對衣物和皮膚的穿透性比UVB深，會引起黑色素的沉著，使皮膚黝黑，長期積累，仍可導致皮膚老化。因此在紫外線過多的地區或季節，具有防紫外線能力的紡織品能保護人體的健康，因此抗紫外線紡織品必將成為未來毛紡領域的發展方向之一。
發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種抗紫外線紗線及其生產工藝。本發明不僅具有獨特的防紫外線、抗菌防臭性能、強力高、耐磨、觸感涼爽、易洗快干、保形性懸垂性好的特點，而且手感柔禾P、透氣性好、吸濕排汗性能良好。為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下一種抗紫外線紗線，該針織紗為細度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65%，長絨綿纖維35%。上述的抗紫外線紗線中，所述的抗紫外線纖維為纖維細度1.5dtex，纖維長度38mm，纖維干強4.2CN/dtex，伸長率30%，質量比電阻109Qg/ci^，密度1.38g/cm3，回潮率0.6%的抗紫外線纖維。前述的抗紫外線紗線中，所述的長絨棉為品質長度39.7mm，主體長度36.2mm，細度1.4dtex，短絨率7.9%，成熟度1.65，斷裂強度25.8cN/tex，斷裂伸長率8.6%，回潮率7.2%，含雜率1.63%，馬克隆值3.63的長絨棉。前述的抗紫外線紗線的生產工藝，該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序。上述的抗紫外線紗線的生產工藝中，該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序；各工序的工藝參數為；(1)清棉工序；a、長絨棉的清棉工序；抓棉機打手伸出肋條長度lmm，FA106型開棉機打手為梳針4打手，打手速度480r/min，A076C型成巻機打于速度920由r/min降為820r/min，凝棉器風扇速度由1200r/min提高到1300r/min，棉巻羅拉轉速10r/min，棉巻干定量380g/m;b、抗紫外線纖維的清棉工序；棉巻定量420g/m，棉巻長度30.4m，棉巻羅拉轉速12r/min，A076C型單打手成巻機打手轉速780r/min;(2)梳棉工序a、長絨棉條的梳棉工序；定量18.5g/5m，錫林速度360r/min，剌輥轉速920r/min，道夫速度24r/min，錫林-蓋板隔距0.2、0.18、0.15、0.15、0.18，給棉板工作面長度36mrn，給棉板抬高5mm，除塵刀高度+2mm;b、抗紫外線纖維的梳棉工序；定量19.5g/5m，錫林速度330r/min，剌輥轉速800r/min，道夫速度20r/min，錫林—蓋板隔距0.23、0.20、0.20、0.20、0.23，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm;(3)精梳工序后區牽伸倍數1.82，條巻采用18根預并條并合，定量41.5g/m，弓形板定位1分度，分離羅拉順轉定時9分度，偏心距70mm，頂梳安裝尺寸7分度，上下給棉羅拉與下鉗板鉗口隔距28mmX31mm;(4)并條工序頭并的定量17.8g/5m，并合數8根，牽伸倍數8.75倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉速1160r/min;二并的定量17.lg/5m，并合數8根，牽伸倍數8.32倍，羅拉隔距8X18mm，前羅拉轉速1100r/min;頭并的定量17.lg/5m，并合數8根，牽伸倍數8倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉速1050r/min;(5)粗紗工序錠速760r/min左右，前羅拉轉速200r/min，粗紗定量5.2g/10m，羅拉中心距前區51.5mm，后區61.5mm，后區牽伸倍數1.28倍；(6)細紗工序前羅拉轉速182r/min，錠子轉速14500r/min，羅拉隔距19X42mm，后區牽伸倍數1.16倍，鉗口2.5mm，捻度95.2捻/10cm。前述的抗紫外線紗線的生產工藝中，所述的梳棉工序的環境相對濕度為7080%。前述的抗紫外線紗線的生產工藝中，所述的粗紗工序的環境相對濕度為6070%。本發明的有益效果與現有技術相比，本發明將化學纖維抗紫外線纖維和天然棉纖維長絨棉纖維兩種不同性能的纖維混紡在一起，本發明的工序選擇、工序組合、工序參數等參數組合是在申請人通過反復試驗、比較、歸納和總結獲得的結果，效果非常顯著，使本發明包含了抗紫外纖維和長絨棉纖維的特點本發明具有優越的抗紫外線的特點，申請人將本發明制成的服裝進行測試，普通夏季服裝紫外線遮擋率約為70%，而用本發明制成的服裝紫外線遮擋率為98%以上，特別是對波長為200nm、250nm、280nm、297nm的遮擋率達到99%以上；透濕量為940g/m2*天，能達到全棉服裝透濕量8001000g/m2*天的透濕量；透氣量為2650L/m2s;耐磨擦牢度達到3.5級。同時由于抗紫外線纖維為化學纖維，因此本發明具有化學纖維抗菌防臭的特點，又具有長絨棉纖維手感柔和、透氣性好、吸濕排汗性能良好的特點，此外本發明還具有化學纖維強力高、耐磨、觸感涼爽、易洗快干、保形性懸垂性好的特點，穿著舒適、健康、時尚，具有良好的使用價值，市場開發前景十分廣闊。圖1是本發明的步驟示意圖。下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明，本發明的實施方式不限于下述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。具體實施例方式實施例一。一種抗紫外線紗線，該針織紗的在標準回潮率時每千米紗線的生量克數為細度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65X，長絨綿纖維35X;選用的抗紫外線纖維，是采用高科技納米紡絲技術，在切片聚合過程中，添加紫外線隔離因子(納米氧化鋅Zn0)制成的納米抗紫外線纖維。該纖維對紫外線輻射不僅具有反射作用，而且還有強烈的選擇、吸收、將紫外線能量轉換成熱能或其他無害低能形式，予以釋放或消耗。在日光照射后，產生負離子，促進煙臭、氨臭、細菌及病毒等污染物質分解為二氧化碳和水。并有防暑、隔熱、發散前熱、觸感涼爽。保持衣物內部的涼爽感覺，讓穿著更舒適與安全。與傳統的后整理法或涂層法相比，具有抗紫外作用持久、永不消褪的特點。無論采取什么洗滌方法，及經歷多少次洗滌、烘干，對纖維及織物的抗紫外功能都無影響。由于納米抗紫外線纖維質量比電阻較高，生產時會產生靜電，在后道工序產生纏繞現象，所以對抗紫外線纖維事先加一定油水和靜電劑，悶放24時備用。所選纖維的物理指標纖維細度1.5dtex，纖維長度38mm，纖維干強4.2CN/dtex，伸長率30%，質量比電阻109Qg/ci^，密度1.38g/cm3，回潮率0.6%;長絨棉選用優質新疆長絨棉，品質長度39.7mm，主體長度36.2mm，細度1.4dtex，短絨率7.9%，成熟度1.65，斷裂強度25.8cN/tex，斷裂伸長率8.6%，回潮率7.2%，含雜率1.63%，馬克隆值3.63。上述的抗紫外線紗線的生產工藝，包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序；各工序的工藝參數為(1)清棉工序；a、長絨棉的清棉工序；長絨棉的清棉工序貫徹"早落、少碎、多松、少打、勤抓、少抓"的工藝原則。由于長絨棉細度較細、長度較長，抓棉機打手伸出肋條長度由5mm改為-lmm，要跳過A034型六輥簡開棉機以減少纖維的損傷程度，適當調大各部落棉隔距，增加落雜率。FA106型開棉機打手改為梳針打手，打手速度由580r/min降為480r/min.A076C型成巻機打于速度920由r/min降為820r/min，凝棉器風扇速度由1200r/min提高到1300r/min，使生產出的棉巻均勻、無破洞、含雜少。棉巻羅拉轉速10r/min，棉巻干定量380g/m。a、長絨棉的清棉工序；因為抗紫外線纖維和精梳棉條雜質較少，纖維整齊度較好，纖維雜質少，本工序采用"多松、少打、輕打、充分混合"的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。在A002D型自動抓棉機排包時，應將散的長絨棉纖維條踩實、填平，高度、松緊程度與抗紫外線纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例正確，同時選擇較低的打手轉速，避免對纖維過分打擊，并讓有害雜質盡量在受到打擊之前就被清除，以免將其打碎。開清主要工藝參數如下棉巻定量420g/m，棉巻長度30.4m，棉巻羅拉轉速12r/min，A076C型單打手成巻機打手轉速780r/min。(2)梳棉工序生產長絨棉生條時，為O.18減少短絨，給棉板抬高3mm，加大了分梳長度，以減少纖維損傷的程度。梳棉機要保持機械狀態良好，做好"四鋒一準"工作，保證各6部隔距準確，降低生條棉結雜質粒數，改善纖維的伸直度。生產抗紫外線纖維和長絨棉棉混合原料時，因為二種纖維雜質較少，纖維間抱合力較小，宜采用低速度、重定量、低刀、大隔距的工藝原則，針布選擇稀密型、大角度針布，利于纖維轉移，避免纏繞。保證各部隔距準確，針布狀態良好，紗條能道清潔無毛剌。增加大小壓輥的壓力，以增強棉網、棉條中纖維間的緊密度，使棉網不漂浮、不脫網，成條緊密，不堵喇叭口，且可改善生條條干不勻率。為了防止靜電現象，車間相對濕度控制在75%左右。梳棉工序有關工藝參數如下a、長絨棉條的梳棉工序；定量18.5g/5m，錫林速度360r/min，剌輥轉速920r/min，道夫速度24r/min，錫林-蓋板隔距0.2、0.18、0.15、0.15、0.18mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm，除塵刀高度+2mm;b、抗紫外線纖維的梳棉工序；定量19.5g/5m，錫林速度330r/min，剌輥轉速800r/min，道夫速度20r/min，錫林-蓋板隔距0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm。(3)精梳工序預并采用8根長絨棉梳棉生條并合喂入，工藝隔距偏大設置，后區牽伸倍數由1.56倍提高到1.82倍，以改善棉纖維的伸直平行度。條巻采用18根預并條并合，定量41.5g/m，加大條巻緊壓輥的壓力，減少成巻羅拉壓力，使棉巻分層清晰，不易粘層。我們將整體錫林改為植針錫林，把錫林針排由17排增加到22排，增加了細號針，以加強錫林梳理效果，鉗板閉合定時對準錫林第二排針。工藝配置弓形板定位1分度，分離羅拉順轉定時9分度，偏心距70mm，，頂梳安裝尺寸7分度，上下給棉羅拉與下鉗板鉗口隔距28mmX31mm。將精梳落棉由16%調整到18%，精梳條短絨含量下降了1.05個百分點，精梳條結(雜)由40(25)粒/g降為30(20)粒/g。另外，要認真做好精梳設備狀態整頓工作。臺面要保持清潔，使棉網均勻平坦的輸出；保證錫林、剌輥針布狀態，毛刷表面整齊，提高梳理與排雜效果；注意搭接程度，以求得好的條干值。設備狀態整頓后，精梳條結(雜)由56(32)粒g降為34(14)粒/g，精梳條條干cy由4.53%降為3.82%，精梳條短絨率由8.91%降為7.15%。(4)并條工序并條工序的作用主要是改善條子的長片段不勻率，增加纖維的伸直平行度，改善條子中的纖維彎鉤狀態，同時通過并合使不同性狀的纖維得到充分混合。針對纖維長度長、纖維之間摩擦力大的特性，并條工序運用"重加壓、中定量、大隔距、低速度"的工藝原則，改善了纖維重量不勻率，提高纖維伸直度，采用3道并條進行混合，使2種纖維更能夠充分混合，保證了混紡比的穩定，降低條子重量不勻率。同時適當放大羅拉隔距，合理牽伸分配，以改善纖維結構，提高混合條的纖維伸直平行度；適當增加搖架壓力，保持羅拉鉗口對纖維有足夠的握持力，確保纖維在牽伸過程中穩定運動，保證條干水平。保證棉條通道清潔，以利于順利出條。選用彈性較好的膠輥，皮輥表面采用BS復合涂料處理，機械狀態要良好，加壓穩定，回轉正常，減少繞皮輥現象。并條工藝參數見表1:表1并條工序主要工藝參數工序定量/g*(5m)-1并合數/根牽伸/倍隔距/mm前羅拉轉速/r邁irf1頭并17.888.759X181160二并17.188.328X181100三并17.1889X181050(5)粗紗工序粗紗工序重點控制好張力。錠速760r/min左右，前羅拉轉速200r/min，粗紗定量5.2g/10m，采用合理的粗紗捻系數，以增強須條緊密度和纖維問抱合力，減少粗紗退繞時產生的意外張力牽伸，保證條干均勻，保證粗紗成形與細紗退繞時不致于產生意外牽伸，同時又有利于細紗工序在牽伸過程中對纖維的控制，避免細紗出"硬頭"等條干惡化的現象。使用A46D型三羅拉雙短膠圈牽伸粗紗機，前區增加了集束裝置，有利于改善條干。羅拉中心距前區51.5mm，后區61.5mm，后區牽伸倍數1.28倍。采用國產836膠輥，上復合抗靜電涂料，使其在運轉過程中不易產生變形和老化，有助于改善成紗質量，特別是在夏季高溫高濕季節其依然具有良好的抗繞性能。經工藝試驗，推薦上膠圈采用光面膠圈，下膠圈采用內花紋膠圈，在增大摩擦力充分握持纖維的同時防止了摩擦力過大產生的"吊膠圈"現象。為減少生產過程中的靜電現象，并粗工序的濕度應控制在65%左右為好。(6)細紗工序為避免細紗工序成紗出現毛羽紗、斷頭多的現象，細紗宜采用低速度、小張力的工藝措施，同時為提高成紗條干和強力，細紗較大的羅拉隔距和較小的后區牽伸倍數。另外，細紗作為成紗的最后一道工序，其工藝的合理與否對成紗質量起著決定性的作用。細紗機牽伸機構中專件器材質量的優劣，對牽伸過程中能否有效地控制纖維進行牽伸，牽伸后紗條質量的好壞有著密切關系。巻捻部位鋼領鋼絲圈的選型和合理搭配，對成紗棉結和毛羽的影響也非常大。為提高成紗質量，我們通過試驗對細紗工藝參數進行了優選，表2是65%納米抗紫外線纖維35%長絨棉14.6tex品種經過優選后的主要工藝參數。表265%納米抗紫外線纖維35%長絨棉14.6tex細紗主要工藝參數前羅拉轉速錠子轉速羅拉隔距后區牽伸倍數鉗口捻度鋼領鋼絲圈/捻/rmirf1/rmirf1/mm/倍—mm10cm—11821450019X421.162.595.2瑞士鋼領藍寶石5/0經過采取各項措施，65%納米抗紫外線纖維35%長絨棉14.6tex成紗質量指標見表3:表3竹纖維/滌綸65/3540支成紗質量指標<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(7)絡筒工序絡筒工序采用最新的意大利進口0RI0N自動絡筒機，該絡筒機配備了管紗氣圈跟蹤破裂器，使管紗在退繞過程中保持氣圈穩定，從而減少了管紗到筒紗過程中毛羽的增加，該絡筒機還配備了電子清紗優化曲線功能，可以更好地設計清紗范圍，更有針對性地清除有害疵點；該絡筒機同時采用恒巻繞張力控制和捻接器捻接參數車間電腦統一調節，保證筒紗從開始到滿筒以相同的張力巻繞，從而使筒紗巻繞密度里外均勻一致，退捻和加捻氣壓和時間統一調節，保證了接頭質量的穩定和一致。為降低管紗到筒紗后的產品質量惡化，在絡筒工序后我們采用了蒸紗的措施。權利要求抗紫外線紗線，其特征在于該針織紗為細度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65％，長絨綿纖維35％。2.根據權利要求1所述的抗紫外線紗線，其特征在于所述的抗紫外線纖維為纖維細度1.5dtex，纖維長度38mm，纖維干強4.2CN/dtex，伸長率30%，質量比電阻109Qg/cm2，密度1.38g/cm3，回潮率0.6%的抗紫外線纖維。3.根據權利要求2所述的抗紫外線紗線，其特征在于所述的長絨棉為品質長度39.7mm，主體長度36.2mm，細度l.4dtex，短絨率7.9%，成熟度1.65，斷裂強度25.8cN/tex，斷裂伸長率8.6%，回潮率7.2%，含雜率1.63%，馬克隆值3.63的長絨棉。4.根據權利要求1、2或3所述的抗紫外線紗線的生產工藝，其特征在于該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序。5.根據權利要求4所述的抗紫外線紗線的生產工藝，其特征在于各工序的工藝參數為；(1)清棉工序a、長絨棉的清棉工序；抓棉機打手伸出肋條長度lmm，FA106型開棉機打手為梳針打手，打手速度480r/min，A076C型成巻機打于速度920由r/min降為820r/min，凝棉器風扇速度由1200r/min提高到1300r/min，棉巻羅拉轉速10r/min，棉巻干定量380g/m;b、抗紫外線纖維的清棉工序；棉巻定量420g/m，棉巻長度30.4m，棉巻羅拉轉速12r/min，A076C型單打手成巻機打手轉速780r/min;(2)梳棉工序a、長絨棉條的梳棉工序；定量18.5g/5m，錫林速度360r/min，剌輥轉速920r/min，道夫速度24r/min，錫林蓋板隔距0.2、0.18、0.15、0.15和0.18mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm，除塵刀高度+2mm;b、抗紫外線纖維的梳棉工序；定量19.5g/5m，錫林速度330r/min，剌輥轉速800r/min，道夫速度20r/min，錫林蓋板隔距0.23、0.20、0.20、0.20和0.23mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm;(3)精梳工序后區牽伸倍數1.82，條巻采用18根預并條并合，定量41.5g/m，弓形板定位1分度，分離羅拉順轉定時9分度，偏心距70mm，頂梳安裝尺寸7分度，上下給棉羅拉與下鉗板鉗口隔距28mmX31mm;(4)并條工序頭并的定量17.8g/5m，并合數8根，牽伸倍數8.75倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉速1160r/min;二并的定量17.lg/5m，并合數8根，牽伸倍數8.32倍，羅拉隔距8X18mm，前羅拉轉速1100r/min;頭并的定量17.lg/5m，并合數8根，牽伸倍數8倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉速1050r/min;(5)粗紗工序錠速760r/min左右，前羅拉轉速200r/min，粗紗定量5.2g/10m，羅拉中心距前區51.5mm，后區61.5mm，后區牽伸倍數1.28倍；(6)細紗工序前羅拉轉速182r/min，錠子轉速14500r/min，羅拉隔距19X42mm，后區牽伸倍數1.16倍，鉗口2.5mm，捻度95.2捻/10cm。6.根據權利要求5所述的抗紫外線紗線的生產工藝，其特征在于所述的梳棉工序的環境相對濕度為7080%。7.根據權利要求5所述的抗紫外線紗線的生產工藝，其特征在于所述的粗紗工序的環境相對濕度為6070%。全文摘要本發明公開了一種抗紫外線紗線及其生產工藝，抗紫外線紗線為細度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65％，長絨綿纖維35％；抗紫外線紗線的生產工藝包括該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序。本發明不僅具有獨特的防紫外線、抗菌防臭性能、強力高、耐磨、觸感涼爽、易洗快干、保形性懸垂性好的特點，而且手感柔和、透氣性好、吸濕排汗性能良好。文檔編號D02G3/04GK101736465SQ200910311668公開日2010年6月16日申請日期2009年12月17日優先權日2009年12月17日發明者沈美才,郭敬強申請人:湖州市富順達絲紡有限公司