專利名稱：多刀特型面龍門式拉削機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及拉床技術領域，具體地說，涉及一種多刀特型面龍門式拉削機床。
背景技術：
拉床屬于金屬切削機床類，用拉刀作為刀具來加工孔眼、鍵槽，或者拉削工件的內、外表面。由于拉削加工能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，拉床在機械加工領域得到廣泛應用。現有技術的拉床在加工工件時，一般工件不動，由拉刀作直線運動實現對工件的切削。拉床分為臥式拉床和立式拉床，對于臥式拉床來說，拉刀通過一個夾頭與液壓缸的活塞桿固定在一起，在液壓系統的控制下，活塞桿回縮時實現拉削作業，由于受活塞桿尺寸的限制(即活塞桿不可能太長)，使拉刀的行程受到限制，通常情況下，只能將一只拉刀通過夾頭與活塞桿固定在一起，一次只能對一個工件進行拉削加工，因此生產效率低，遠遠不能滿足大批量高效生產的需要。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述不足提供一種多刀特型面龍門式拉削機床，該拉削機床可以極大地提高拉削加工的生產效率。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是多刀特型面龍門式拉削機床，包括底座，還包括工作臺，所述工作臺設置在所述底座上，由動力裝置驅動沿所述底座的縱向往復直線運動；龍門式框架，所述龍門式框架設置在所述底座上，所述龍門式框架包括兩個立柱和設置在所述立柱頂部的頂梁；橫梁，所述橫梁安裝在所述兩個立柱上并位于所述頂梁的下方，所述橫梁的底部安裝有多個刀座，每個所述刀座上安裝有拉刀，所述多個刀座上的拉刀為同種規格或不同規格。作為優選，所述兩個立柱上分別安裝有由伺服電機驅動的滾珠絲杠，所述橫梁與所述滾珠絲杠經絲杠螺母副連接。作為優選，所述拉刀為組合式拉刀。作為優選，所述動力裝置包括液壓缸。由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是由于本發明的多刀特型面龍門式拉削機床的底座上設置有龍門式框架，所述龍門式框架包括兩個立柱和設置在立柱頂部的頂梁；所述兩個立柱上還安裝有位于頂梁下方的橫梁，所述橫梁的底部安裝有多個刀座， 每個所述刀座上安裝有拉刀，所述多個刀座上的拉刀為同種規格或不同規格。該多刀特型面龍門式拉削機床在對統一規格的若干工件進行拉削加工時，在每個刀座上安裝一只拉刀，所有拉刀的規格相同，在工作臺上固定若干待加工的工件，工件的排列方式為對應于每一只拉刀的位置設置一列工件，這樣可以在工作臺上固定多列工件，每一列包括多個工件，調整好橫梁的位置，當動力裝置驅動工作臺作直線運動通過龍門式框架時，多個刀座上設置的多只拉刀實現對多列工件的一次性拉削加工。在對不同規格的若干工件進行拉削加工時，只需在每個刀座上安裝一只對應于待加工工件的拉刀，即可對不同規格的若干工件進行一次性拉削加工。與一次只能對一個工件進行拉削加工的現有技術的拉床相比，本發明的多刀特型面龍門式拉削機床可以極大地提高拉削生產效率。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明 圖1是本發明實施例的結構示意圖2是圖1的左視示意圖中1-底座；2-工作臺；3-工件；4-刀座；5-橫梁；6-立柱；7-刀座固定板；8-拉刀； 9-頂梁；10-伺服電機；11-滾珠絲杠；12-液壓缸。
具體實施例方式如圖1和圖2共同所示，多刀特型面龍門式拉削機床，包括底座1 ；工作臺2，所述工作臺2設置在所述底座1上，由動力裝置驅動沿所述底座1的縱向往復直線運動，其中的動力裝置采用液壓缸12，用以驅動工作臺2并控制其行程；龍門式框架，所述龍門式框架設置在所述底座1上，所述龍門式框架包括兩個立柱6和設置在所述立柱6頂部的頂梁9 ；所述龍門式框架上還設置有橫梁5，所述橫梁5安裝在所述兩個立柱6上并位于所述頂梁9的下方，所述橫梁5的底部設置有刀座固定板7，該刀座固定板7上安裝有多個刀座4，每個所述刀座4上通過螺栓安裝有拉刀8，所述多個刀座4上的拉刀8為同種規格或不同規格。常規拉床采用拉刀運動、工件固定的方式，其行程大多在2000mm，個別型號的拉床行程達3000 mm。本發明的拉削機床采用龍門式框架結構，及拉刀固定工件運動的拉削方式，拉削行程長，行程至少為3000 mm，根據用戶需要可提供6000 mm、12000 mm行程，最大可達25000 mm行程。因工作臺具有較長的長度，較大的面積，工作臺上可以安裝的工件數量較常規拉床可提高幾十倍，可同時完成多個面(平面或弧形面等特型面)的拉削，總效率比常規拉床提高可達上百倍。本拉削機床的工作臺2距離地面位置低，面積大，可由多人同時對工件3進行裝夾或拆卸，工作效率高。本實施例中，所述兩個立柱6上分別安裝有由伺服電機10驅動的滾珠絲杠11，所述橫梁5與所述滾珠絲杠11經絲杠螺母副連接。當伺服電機10驅動滾珠絲杠11轉動時可調節所述橫梁5的高度，以適應拉削加工的需要。本實施例中，所述拉刀8采用組合式拉刀，即每只拉刀8由數段組合而成。拉刀一般用貴重的硬質合金等刀具材料制作，價格昂貴。當某一段拉刀的刀齒或個別拉刀磨損或破損后，只需進行局部更換，這樣可以降低拉刀的制造和修磨成本，避免了整刀報廢的風險，延長了整個拉刀的使用壽命，節省了貴重的刀具材料。組合式拉刀調節方便，適用性廣。本實施例中，所述動力裝置包括液壓缸12，由液壓缸12驅動工作臺2并通過控制系統控制工作臺2的行程。采用液壓缸驅動，傳動平穩，可根據需要進行無級調速，調節方便、快捷、可靠性高。工作原理當需要對統一規格的若干工件3進行拉削加工時，在每個刀座4上安裝一只拉刀8，所有拉刀8的規格相同，在工作臺2上固定若干待加工的工件3，工件3的排列方式為對應于每一只拉刀8的位置設置一列工件，這樣可以在工作臺2上固定多列工件，每一列包括多個工件，調整好橫梁5的位置，當液壓缸12驅動工作臺2作直線運動通過龍門式框架時，多個刀座4上設置的多只拉刀8實現對多列工件的一次性拉削加工。當需要對不同規格的若干工件3進行拉削加工時，只需在每個刀座4上安裝一只對應于待加工工件的拉刀8，即可對不同規格的若干工件進行一次性拉削加工。生產實踐證明與一次只能對一個工件進行拉削加工的現有技術的拉床相比，本發明的多刀特型面龍門式拉削機床可以極大地提高拉削生產效率。 以上所述為本發明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本發明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.多刀特型面龍門式拉削機床，包括底座，其特征在于還包括工作臺，所述工作臺設置在所述底座上，由動力裝置驅動沿所述底座的縱向往復直線運動；龍門式框架，所述龍門式框架設置在所述底座上，所述龍門式框架包括兩個立柱和設置在所述立柱頂部的頂梁；橫梁，所述橫梁安裝在所述兩個立柱上并位于所述頂梁的下方，所述橫梁的底部安裝有多個刀座，每個所述刀座上安裝有拉刀，所述多個刀座上的拉刀為同種規格或不同規格。
2.如權利要求1所述的多刀特型面龍門式拉削機床，其特征在于所述兩個立柱上分別安裝有由伺服電機驅動的滾珠絲杠，所述橫梁與所述滾珠絲杠經絲杠螺母副連接。
3.如權利要求1所述的多刀特型面龍門式拉削機床，其特征在于所述拉刀為組合式拉刀。
4.如權利要求1、2或3所述的多刀特型面龍門式拉削機床，其特征在于所述動力裝置包括液壓缸。
全文摘要
本發明公開了一種多刀特型面龍門式拉削機床，包括底座；設置在底座上由動力裝置驅動沿底座的縱向往復直線運動的工作臺；設置在底座上的龍門式框架，所述龍門式框架包括兩個立柱和設置在立柱頂部的頂梁；安裝在兩個立柱上并位于頂梁下方的橫梁，所述橫梁的底部安裝有多個刀座，每個刀座上安裝有拉刀，所述拉刀為同種規格或不同規格。本發明的拉削機床采用龍門式框架結構，及拉刀固定、工件運動的拉削方式，拉削行程長；工作臺具有較長的長度，較大的面積，工作臺上可以安裝的工件數量較常規拉床可提高幾十倍；可同時完成多個面(平面或弧形面等特型面)的拉削，總效率比常規拉床提高可達上百倍。
文檔編號B23D37/00GK102441702SQ201110306728
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者田立輝, 聶光敏, 郭林敏, 閻海生 申請人:山東立輝拉床制造有限公司