專利名稱：無縫鋼管的制造工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼管制造工藝，特別涉及生產一種無縫鋼管制造工藝
背景技術：
傳統的生產高性能油井管的主要工藝過程是管坯1250_1300°C，加熱穿孔、 950-1050 °C連軋、脫棒后再加熱至950-980 V奧氏體化處理、張力減徑機于920-950 V軋管、空冷至室溫后調質熱處理。由于連軋溫度較高，晶粒粗大，脫棒后鋼管立刻進入再加熱爐，進爐前鋼管溫度仍高于Acl點，使得連軋后的奧氏體粗晶保留到張減軋制之前。由于張減機的軋管溫度較高，在奧氏體再結晶區，在軋后空冷條件下，晶粒仍然粗大。這種組織狀況主要靠采用調質鋼軋后調質熱處理來進行調整，通過軋后的淬火和回火處理得到所需要的組織和性能。這種工藝雖然可以改善鋼管的韌性，但強度提高不大。為提高強度，出現了在線常化的基礎上，提高張減后冷卻速度的在線加速冷卻工藝。采用此種工藝，雖然可以提高材料的強韌性，但仍然存在兩個問題一是受原有工藝布局的限制，很難在原有的生產節奏下使脫棒后的鋼管很快冷卻到Acl溫度以下；二是鋼管終軋后的加速冷卻速度不夠快，只能得到以鐵素體為主的組織，不能生產N80及以上級別的油井管。已有的碳鋼管和合金鋼管的制造方法，主要的有穿孔管坯軋制法和帶材成形焊接法。第一種傳統的制造方法是將碳鋼和合金鋼鑄成實心坯并定尺切斷，進行再加熱后送入二輥或三輥穿孔機穿成荒管，再將管坯進行熱扎和冷軋得到成品管材。該方法是目前普遍使用的，但存在著工序多，耗能高，不能生產超長管材，管材制造成本高等不足。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供無縫鋼管制造工藝為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案一種無縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質量百分比為c :0. 24-0. 37%, si :0.2-0. 45%, Mn
1.2-1. 91%, V :0. 08-0. 21%, Cu :1. 22-1. 88%, N :0. 019-0. 026%, P :0. 020-0. 0280% Cr
2.6-3. 2%，余量為！^和不可避免雜質；2)穿孔工序管坯經步進式加熱爐在溫度為1M0-1300°C加熱，其加熱時間45分鐘；管坯加熱端部溫差不大于17°C ；加熱后穿孔；對穿孔后的毛管一端進行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉、飛邊、歪頭現象；3)對2、得到的毛管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度770-820°C ；保溫時問 25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機采用17機架三輥微張力定徑機，為保證鋼管內表面防止產生內六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對上述的成品管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度970-1000°C ；保溫時問39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700-745°C ；保溫時間2個小時左右；空氣冷卻。步驟5)的加熱溫度為985°C。步驟5)的回火溫度為725°C，加熱時間為池。步驟2)的加熱溫度為1275°C。步驟2)管坯加熱端部溫差不大于12°C。本發明的突出優點之一在于坯料的選擇上，該成分的坯料是經普通熔煉技術熔鑄得到的，關鍵在于成分的控制；突出優點之二在于由于特定的成分，因而其工藝進行了革新，使得生產出的產品性能大大提高。
具體實施例方式實施例一一種無縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質量百分比為C:0. ，si :0.2%, Mn :1.2-%, V 0. 08%, cu 1. 22%, N 0. 019%, P :0. 020% cr :2. 6%，余量為 Fe 和不可避免雜質；2)穿孔工序管坯經步進式加熱爐在溫度為1240°C加熱，其加熱時間45分鐘；管坯加熱端部溫差14°C;加熱后穿孔；對穿孔后的毛管一端進行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉、飛邊、歪頭現象；3)對2、得到的毛管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度770V ；保溫時間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機采用17機架三輥微張力定徑機，為保證鋼管內表面防止產生內六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對上述的成品管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度970°C ；保溫時間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700°C ；保溫時間2個小時左右；空氣冷卻。實施例二一種無縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質量百分比為c :0. 37%, si 0. 45%, Mn :1.91%, V 0. 21%, cu 1. 88%, N 0. 026%, P :0. 0280% cr :3. 2%，余量為 Fe 和不可避免雜質；2)穿孔工序管坯經步進式加熱爐在溫度為1300°C加熱，其加熱時間45分鐘；管坯加熱端部溫差17°C;加熱后穿孔；對穿孔后的毛管一端進行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉、飛邊、歪頭現象；3)對2、得到的毛管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度820°C ；保溫時間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機采用17機架三輥微張力定徑機，為保證鋼管內表面防止產生內六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對上述的成品管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度1000°C ；保溫時間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度745°C ；保溫時間2個小時左右；空氣冷卻。實施例三一種無縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟
1)選料其中管坯的成分質量百分比為:c :0. 3%, si :0. 35%, Mn :1. 45%, V :0. 16%, cu :1. 65%, N :0. 02%, P :0. 024% cr :2. 8%，余量為！^和不可避免雜質；[00353 2)穿孔工序管坯經步進式加熱爐在溫度為 1275°C加熱，其加熱時間45分鐘；管坯加熱端部溫差12°C;加熱后穿孔；對穿孔后的毛管一端進行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉、飛邊、歪頭現象；3)對2)得到的毛管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度770-820°C ；保溫時間 25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機采用17機架三輥微張力定徑機，為保證鋼管內表面防止產生內六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對上述的成品管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度985°C ；保溫時間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度725°C ；保溫時間2個小時左右；空氣冷卻。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種無縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質量百分比為:C :0. 24-0. 37%, si :0. 2-0. 45%, Mn :1. 2-1. 91%, V 0. 08-0. 21%,Cu 1. 22-1. 88%,N 0. 019-0. 026%,P 0. 020-0. 0280% Cr 2. 6-3. 2%，余量為！^和不可避免雜質；2)穿孔工序管坯經步進式加熱爐在溫度為1M0-1300°C加熱，其加熱時間45分鐘；管坯加熱端部溫差不大于17°C;加熱后穿孔；對穿孔后的毛管一端進行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉、飛邊、歪頭現象；3)對2、得到的毛管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度770-820°C；保溫時間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機采用17機架三輥微張力定徑機，為保證鋼管內表面防止產生內六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對上述的成品管進行熱處理其工藝條件是加熱溫度970-1000°C；保溫時間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700-745°C ；保溫時間2個小時左右；空氣冷卻。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟幻的加熱溫度為985°C。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟5)的回火溫度為725°C，加熱時間為2h。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟幻的加熱溫度為1275°C。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟幻管坯加熱端部溫差不大于12°C。
全文摘要
本發明公開了一種無縫鋼管制造工藝，包括如下步驟1)選料2)穿孔，管坯經步進式加熱爐在溫度為124013()()℃加熱，其加熱時間45分鐘；管坯加熱端部溫差不大于17℃；對穿孔后的毛管一端進行帶溫軋頭；3)對2)得到的毛管進行熱處理加熱溫度770 820℃；保溫時間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機采用17機架三輥微張力定徑機，為保證鋼管內表面防止產生內六方缺陷，用正寬展量的定徑孔型；5)對上述的成品管進行熱處理加熱溫度970 1()()0℃；保溫時間39，‘}鐘；空氣冷卻；回火溫度7()()745℃；保溫時間2個小時；空氣冷卻。經過改造的無縫鋼管的生產工藝不僅還保持較好的柔韌性，而且其強度也明顯提高，達到568M[，a；同時該工藝的程序較為簡單，且.二耗能低，使生產成本大大降低。
文檔編號B21B19/04GK102489515SQ20111044447
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優先權日2011年12月26日
發明者陳殿華 申請人:陳殿華