一種無縫鋼管軋制系統及其軋制工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無縫鋼管軋制系統及其軋制工藝，屬于無縫鋼管軋制【技術領域】。一種無縫鋼管軋制系統，包括依次連接的管坯加熱爐管坯橫移裝置、穿孔機、軋管機、鋼管集中輸送輥道、隧道式加熱爐、定徑機、冷床，其中所述的穿孔機與軋管機之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐。本發明提高了毛管沿縱向的外徑和壁厚精度，減少軋制缺陷和軋制事故的發生。
【專利說明】一種無縫鋼管軋制系統及其軋制工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于無縫鋼管軋制【技術領域】，具體涉及一種無縫鋼管軋制系統及其軋制工
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【背景技術】
[0002]現有熱軋無縫鋼管生產過程主要有如下工序:管坯加熱(將管坯加熱到1050°C到1240°C)、穿孔(將實心管坯穿成空心毛管)、軋管(將空心毛管進行減壁和延伸軋制)、定減徑軋制(將荒管軋制成預定尺寸的熱成品管)、冷床冷卻和矯直。此種工藝在實際生產時，存在以下幾個問題:(1)軋制薄壁管時，鋼管溫降嚴重，導致后續軋制變形抗力大，機組功率增加，同時溫降嚴重會導致鋼管出現缺陷和扎卡事故；(2)根據軋制工藝計算，通常在一條由二輥穿孔、乳制系統和定徑機組成的生產線中，穿孔機每2分鐘生產3支空心毛管，生產線的生產節奏慢、產量低，而后續的定徑機其入口速度為0.5m/s-0.8m/s，設備的乳制能力發揮不到一半。
[0003]為了解決現有技術存在的上述缺陷，本發明從軋制設備和軋制工藝兩方面進行改進，以達到降低軋制功耗，充分發揮定徑機軋制能力的目的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種無縫鋼管軋制系統。
[0005]本發明的另一個目的是提供一種無縫鋼管軋制工藝。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種無縫鋼管軋制系統，包括依次連接的管坯加熱爐管坯橫移裝置、穿孔機、乳管機、鋼管集中輸送輥道、隧道式加熱爐、定徑機、冷床，其中所述的穿孔機與軋管機之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐。
[0007]進一步地，所述的管坯加熱爐為環形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進式加熱爐。
[0008]所述的穿孔機為曼式穿孔機、錐形輥穿孔機、或狄舍爾穿孔機。
[0009]所述的軋管機可為二輥斜軋管機、三輥軋管機、或自動軋管機。
[0010]所述的毛管加熱爐為端進端出式加熱爐，安裝在穿孔機與軋管機端部，毛管以端進端出的方式進入毛管加熱爐，所述的毛管加熱爐為斜底式再加熱爐、步進式再加熱爐、或者電磁感應式再加熱爐。
[0011]所述的毛管加熱爐為側進側出式加熱爐，安裝在穿孔機與軋管機之間，毛管以側進側出的方式進入毛管加熱爐，所述的毛管加熱爐為斜底式再加熱爐、步進式再加熱爐、或者電磁感應式再加熱爐。
[0012]更進一步地，一種無縫鋼管軋制系統的軋制工藝，是在上述無縫鋼管軋制系統上完成，其特征在于，步驟為:將管坯在管坯加熱爐中加熱至1050-1240°C，加熱后的管坯由出料機構夾出，經過管坯橫移裝置移送至穿孔機前臺，穿孔后得到的毛管下穿孔機后臺進入毛管加熱爐，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐送至軋機前臺進入軋管機進行軋制，經軋管機軋制得到的荒管下軋機后臺經輸送輥道送入隧道式加熱爐加熱至950±50°C，后經定徑機軋制后得到熱成品管，熱成品管經冷床冷卻后即得成品。
[0013]上述軋制工藝，所述的穿孔后得到的毛管下穿孔機后臺以側進(端進)的方式進入毛管加熱爐，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐中以側出(端出)的方式出毛管加熱爐上軋機前臺進入軋管機進行軋制。
[0014]本發明軋制工藝是將加熱后的管坯分流至兩條生產線進行穿孔和軋管，在此過程中進行了兩次再加熱，分別為毛管升溫加熱和荒管加熱，乳制完成的荒管匯集到定徑機前臺，經定徑機軋制后輸送到冷床上進行冷卻。
[0015]具體來講，管坯加熱爐將管坯加熱至1050°C _1240°C，加熱后的管坯由出料機構夾出經過橫移裝置移送到穿孔機前臺，穿孔軋制后得到空心毛管，尤其在生產小口徑薄壁管時所用的管坯重量輕熱容量小，而且穿出的毛管壁厚薄，毛管溫降較快，根據生產實踐，通常軋制完成后管頭溫度可降至500°C左右，呈暗紅色，為了不影響后續軋制，在穿孔機和軋管機之間的走鋼連線處增設毛管加熱爐，不僅可以使毛管升溫，而且可以優化鋼管金屬金相組織，減少金屬的變形抗力，降低了后續機組的軋制功耗，優化各機組之間金屬的變形分配，同時也減少由于毛管頭尾溫度不均勻而造成的鋼管精度下降問題，減少鋼管軋制缺陷和軋制事故的發生。穿孔得到的空心毛管進入毛管加熱爐，進行加熱升溫，毛管經加熱后溫度為900°C左右，出爐后的毛管經軋管機進行軋制得到壁厚接近預定尺寸的荒管，在此過程中，荒管同樣溫降嚴重，在進定徑機時鋼管的最佳溫度為950±50°C，因此在定徑機前增加隧道爐對荒管進行加熱，在加熱的同時可以使荒管頭尾溫差小于30°C，經隧道爐加熱后的荒管經定徑機軋制后得到等于或接近預定尺寸的熱成品管，熱成品管上冷床冷卻。
[0016]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
在穿孔機和軋制系統之間增加毛管加熱爐，解決了穿軋毛管特別是小口徑薄壁毛管時鋼管頭尾溫差大、毛管溫降嚴重的問題，提高了毛管沿縱向的外徑和壁厚精度；毛管溫度的提高，降低后續軋制功耗，優化了各機組金屬的變形分配和軋制工藝參數，減少軋制缺陷和軋制事故的發生，同時還能優化金相組織。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1的結構示意圖；
圖2為實施例2的結構示意圖；
圖中管坯加熱爐、2-管坯橫移裝置、3- 二輥穿孔機、4-毛管加熱爐、5-軋管機、6-鋼管集中輸送輥道、7-隧道式加熱爐、8-定徑機、9-冷床。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本發明作進一步說明。
[0019]實施例1
如圖1所示的一種無縫鋼管軋制系統，包括依次連接的管坯加熱爐I管坯橫移裝置2、穿孔機3、軋管機5、鋼管集中輸送輥道6、隧道式加熱爐7、定徑機8、冷床9，其中所述的穿孔機3與軋管機5之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐4。
[0020]其中毛管加熱爐4為端進端出式加熱爐，安裝在穿孔機3與軋管機5端部，毛管以端進端出的方式進入毛管加熱爐4，所述的毛管加熱爐4為斜底式再加熱爐、步進式再加熱爐、或者電磁感應式再加熱爐；管坯加熱爐I為環形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進式加熱爐；穿孔機3為曼式穿孔機、錐形輥穿孔機、或狄舍爾穿孔機；軋管機5可為二輥斜軋管機、三輥軋管機、或自動軋管機。
[0021]在上述系統上進行軋制時，操作步驟為:將管坯在管坯加熱爐I中加熱至1050-12400C，加熱后的管坯由出料機構夾出，經過管坯橫移裝置2移送至穿孔機3前臺，穿孔后得到的毛管下穿孔機3后臺以端進的方式進入毛管加熱爐4，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐4中以端出的方式出毛管加熱爐4上軋機前臺進入軋管機5進行軋制，經軋管機5軋制得到的荒管下軋機后臺經輸送輥道送入隧道式加熱爐7加熱至950±50°C，后經定徑8機軋制后得到熱成品管，熱成品管經冷床9冷卻后即得成品。
[0022]實施例2
如圖2所示的一種無縫鋼管軋制系統，包括依次連接的管坯加熱爐I管坯橫移裝置2、穿孔機3、軋管機5、鋼管集中輸送輥道6、隧道式加熱爐7、定徑機8、冷床9，其中所述的穿孔機3與軋管機5之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐4。
[0023]其中毛管加熱爐4為側進側出式加熱爐，安裝在穿孔機3與軋管機5端部，毛管以側進側出的方式進入毛管加熱爐4，所述的毛管加熱爐4為斜底式再加熱爐、步進式再加熱爐、或者電磁感應式再加熱爐；管坯加熱爐I為環形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進式加熱爐；穿孔機3為曼式穿孔機、錐形輥穿孔機、或狄舍爾穿孔機；軋管機5可為二輥斜軋管機、三輥軋管機、或自動軋管機。
[0024]在上述系統上進行軋制時，操作步驟為:將管坯在管坯加熱爐I中加熱至1050-12400C，加熱后的管坯由出料機構夾出，經過管坯橫移裝置2移送至穿孔機3前臺，穿孔后得到的毛管下穿孔機3后臺以側進的方式進入毛管加熱爐4，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐4中以側出的方式出毛管加熱爐4上軋機前臺進入軋管機5進行軋制，經軋管機5軋制得到的荒管下軋機后臺經輸送輥道送入隧道式加熱爐7加熱至950±50°C，后經定徑8機軋制后得到熱成品管，熱成品管經冷床9冷卻后即得成品。
【權利要求】
1.一種無縫鋼管軋制系統，包括依次連接的管坯加熱爐(1)管坯橫移裝置(21穿孔機(^)、軋管機(51鋼管集中輸送輥道“)、隧道式加熱爐(了)、定徑機(81冷床(9),其特征在于，所述的穿孔機(3)與軋管機(5)之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐“)。
2.根據權利要求1所述的無縫鋼管軋制系統，其特征在于，所述的管坯加熱爐(1)為環形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進式加熱爐。
3.根據權利要求1或2所述的無縫鋼管軋制系統，其特征在于，所述的穿孔機(3)為曼式穿孔機、錐形輥穿孔機、或狄舍爾穿孔機。
4.根據權利要求1或2所述的無縫鋼管軋制系統，其特征在于，所述的軋管機(5)可為二輥斜軋管機、三輥軋管機、或自動軋管機。
5.根據權利要求1或2所述的無縫鋼管軋制系統，其特征在于，所述的毛管加熱爐(4)為端進端出式加熱爐，安裝在穿孔機(3 )與軋管機(5 )端部，毛管以端進端出的方式進入毛管加熱爐(4),所述的毛管加熱爐(4)為斜底式再加熱爐、步進式再加熱爐、或者電磁感應式再加熱爐。
6.根據權利要求1或2所述的無縫鋼管軋制系統，其特征在于，所述的毛管加熱爐(4)為側進側出式加熱爐，安裝在穿孔機(3)與軋管機(5)之間，毛管以側進側出的方式進入毛管加熱爐(4),所述的毛管加熱爐(4)為斜底式再加熱爐、步進式再加熱爐、或者電磁感應式再加熱爐。
7.一種無縫鋼管軋制系統的軋制工藝，是在權利要求1所述的無縫鋼管軋制系統上完成，其特征在于，步驟為:將管坯在管坯加熱爐(1)中加熱至1050-12401，加熱后的管坯由出料機構夾出，經過管坯橫移裝置(2)移送至穿孔機(3)前臺，穿孔后得到的毛管下穿孔機后臺進入毛管加熱爐(4),毛管被加熱至850-9501:后從毛管加熱爐(4)送至軋機前臺進入軋管機(5)進行軋制，經軋管機(5)軋制得到的荒管下軋機后臺經輸送輥道送入隧道式加熱爐(7)加熱至950±501，后經定徑(8)機軋制后得到熱成品管，熱成品管經冷床(9)冷卻后即得成品。
8.根據權利要求7所述的一種無縫鋼管軋制系統的軋制工藝，其特征在于，所述的穿孔后得到的毛管下穿孔機(3)后臺以側進的方式進入毛管加熱爐(4),毛管被加熱至850-9501:后從毛管加熱爐(4)中以側出的方式出毛管加熱爐(4)上軋機前臺進入軋管機(5)進行軋制。
9.根據權利要求7所述的一種無縫鋼管軋制系統的軋制工藝，其特征在于，所述的穿孔后得到的毛管下穿孔機(3)后臺以端進的方式進入毛管加熱爐(4),毛管被加熱至850-9501:后從毛管加熱爐(4)中以端出的方式出毛管加熱爐(4)上軋機前臺進入軋管機(5)進行軋制。
【文檔編號】B21B19/02GK104475451SQ201410755057
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優先權日:2014年12月11日
【發明者】張國慶, 劉徐軍, 李春苗, 王慧娟 申請人:太原磬泓機電設備有限公司