專利名稱：冷軋拉絲鋼帶的生產方法及生產中用拉絲輥生產方法
技術領域：
本發明涉及一種冷軋拉絲鋼帶的生產方法及生產中用拉絲輥生產方法。
技術背景
傳統的不銹鋼帶需要拉絲面時，一是對達到目標厚度的冷軋鋼帶表面后續再進行拉絲處理完成的，二是采用砂帶拉絲機研磨軋輥后再軋制生產的。傳統的鋼帶表面處理方法是對冷軋后的鋼帶再進行拉絲研磨加工，一般只適用于軟態鋼帶。
傳統的磨床研磨軋輥時容易出現明顯的拉毛、拉傷等紋路，現有的拉絲軋輥是通過砂帶拉絲機研磨獲得的，由于在與軋輥接觸時砂帶旋轉發生顫動，研磨的軋輥存在或明或暗的研磨不均勻，軋制的鋼帶出現明顯斜紋。為了避免粗糙度的明顯降低，砂帶拉絲機研磨的軋輥每對軋輥只能軋制2. 5噸左右(低于1000米)，例如，采用砂帶拉絲機研磨的 Ral. 7-2. 0左右的軋輥軋制的2. 5噸鋼帶頭尾粗糙度分別是Ral. 5和Ral. 1，相差較大。發明內容
本發明的目的之一是提供一種冷軋拉絲鋼帶的生產方法，不僅加工效率高，且拉絲鋼帶表面質量均勻美觀，能夠避免明顯的斜紋缺陷。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案 一種冷軋拉絲鋼帶的生產方法，包括以下步驟(1)備料選用厚度為1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶，焊接引帶后準備軋；(2)半成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 ^OKN的軋制力和10 20KN的軋制張力下，以 60 150mpm的軋制速度，將1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0. 3 0. 6mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 02mm之間；(3)固溶處理使半成品不銹鋼帶以10 25mpm的速度通過光亮連續退火爐，光亮連續退火爐的加熱溫度為1020 1140°C，并對光亮連續內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在20 60°C ；(4)用磨床和砂輪研磨磨削生產拉絲輥，拉絲輥絲長為2-10mm、粗糙度為0.4-2. 0 ；(5)成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 220KN的軋制力和5 IOKN的軋制張力下，以 60-120mpm的軋制速度，使用上述拉絲輥，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 2 0. 4mm的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. Olmm,同條差小于 0. Olmm ；(6)脫脂處理用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油月旨，脫脂速度為15-20mpm; (7)拉伸矯直處理
用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm的成品鋼帶。上述冷軋拉絲鋼帶的生產方法，當成品性能是軟態鋼帶時，在步驟(7)前還存在以下步驟使成品不銹鋼帶以30-32mpm的速度通過光亮退火爐，光亮退火爐的加熱為1020 1140°C，并對退火爐內充保護氣體，成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在60°C以下。上述冷軋拉絲鋼帶的生產方法，拉絲輥生產過程包括以下步驟1)軋輥初磨研磨時先選用研磨普通軋輥的方式，研磨表面粗糙度RaO. 2-0. 4之間，研磨后一對軋輥的直徑差要保證在0. Imm之間；(2)軋輥表面拉絲研磨處理a、根據拉絲鋼帶絲的長度和深度， 確定需要軋輥的拉絲長短、深淺以及疏密程度，選擇所需砂輪的粒度和硬度，一般使用粒度 36-120的砂輪，硬度為E-H級；b、根據軋輥所需的絲長與粗糙度調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；(3)試磨先找一根軋機使用后待研磨的軋輥進行試磨，并根據試磨的軋輥表面的粗糙度、絲長進行適當調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；(4)砂輪修整要對砂輪進行修整，并且每研磨一根后要對砂輪進行砂輪修整；(5)軋輥正式研磨使砂輪沿軋輥表面上來回進行軸向運動即形成了拉絲輥。拉絲輥生產過程工藝參數如下砂輪為粒度36-120的碳化硅砂輪，硬度為E-H級， 砂輪轉速80-190rpm/min，軋輥轉速為40-100rpm/min，砂輪壓力為3. 2-5. 0ΚΝ，砂輪移動速度為 600-800mm/min。冷軋拉絲鋼帶的生產方法的優點
采用上述方法后，與傳統拉絲鋼帶生產方式相比，可在軋到目標厚度的同時就獲得所需的拉絲表面，節省了拉絲設備的投入，還能夠生產各種硬態的鋼帶；與砂帶拉絲機研磨的軋輥相比，本發明實施后，鋼帶的軋制效率和成材率均相應提高，表面質量均勻美觀，避免明顯的斜紋缺陷。本發明的另一目的是提供一種冷軋拉絲鋼帶用拉絲輥生產方法，不僅加工效率高，且能夠根據需要獲得不同絲長、疏密、深淺的軋輥。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案
一種所述冷軋拉絲鋼帶用拉絲輥生產方法，所述拉絲輥絲長為2-10mm、粗糙度為 0. 4-2. 0，其特征在于，包括以下步驟
(1)軋輥初磨研磨時先選用研磨普通軋輥的方式，研磨表面粗糙度RaO.2-0. 4之間， 研磨后一對軋輥的直徑差要保證在0. Imm之間；
(2)軋輥表面拉絲研磨處理
a、根據拉絲鋼帶絲的長度和深度，確定需要軋輥的拉絲長短、深淺以及疏密程度，選擇所需砂輪的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂輪，硬度為E-H級；
b、根據軋輥所需的絲長與粗糙度調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；
(3)試磨先找一根軋機使用后待研磨的軋輥進行試磨，并根據試磨的軋輥表面的粗糙度、絲長進行適當調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；
(4)砂輪修整要對砂輪進行修整，并且每研磨一根后要對砂輪進行砂輪修整；
(5)軋輥正式研磨使砂輪沿軋輥表面上來回進行軸向運動即形成了拉絲輥。上述冷軋拉絲鋼帶用軋輥磨削方法，工藝參數如下砂輪為粒度36-120的碳化硅砂輪，硬度為E-H級，砂輪轉速80-190rpm/min，軋輥轉速40-100rpm/min，砂輪壓力為 3. 2-5. 0ΚΝ，砂輪移動速度為 600-800mm/min。冷軋拉絲鋼帶用拉絲輥生產方法的優點
本發明針對冷軋硬態短拉絲鋼帶表面的要求，通過控制砂輪獲得拉絲紋路效果的軋輥，利用本發明生產的軋輥后，可以在冷態情況下江軋輥扎到目標厚度同時獲得所需的拉絲表面，節省了拉絲設備的投入及后面清洗烘干程序，且能夠利用冷軋獲得各種硬度的鋼
市ο
具體實施例方式為了便于本領域人員更好的理解本發明，下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的。實施例1
選用304不銹鋼帶，要求成品不銹鋼帶厚度為0. 4mm,寬度為600mm，硬度HW60-310， 絲長2-3mm，粗糙度為IM). 5-0. 6。上述冷軋拉絲鋼帶的生產方法，包括以下步驟
1、備料選用厚度為1.5mm的不銹鋼冷軋鋼帶2B坯料，焊接引帶后準備軋制；
2、半成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 250ton的軋制力和10-20ton的軋制張力下，以60 150mpm的軋制速度，將1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為 0. 46mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 02mmmm ；
3、固溶處理使半成品不銹鋼帶以17-18mpm的速度通過光亮退火爐，退火爐的加熱為1020 1140°C，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在60°C以下；
4、用磨床和砂輪研磨磨削生產拉絲輥，拉絲輥絲長為2-3mm、粗糙度為RaO.7-0. 8，生產過程如下a、軋輥初磨研磨時先選用研磨普通軋輥的方式，研磨表面粗糙度RaO. 2-0. 4 之間，研磨后一對軋輥的直徑差要保證在0. Imm之間，b、軋輥表面拉絲研磨處理1)、根據拉絲鋼帶絲的長度和深度，確定需要軋輥的拉絲長短、深淺以及疏密程度，選擇所需砂輪的粒度和硬度，2)、根據軋輥所需的絲長與粗糙度調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度，c、試磨先找一根軋機使用后待研磨的軋輥進行試磨，并根據試磨的軋輥表面的粗糙度、絲長進行適當調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度，工藝參數如下砂輪是粒度為100的碳化硅砂輪，G級，砂輪轉速150-190rpm/min，軋輥轉速為80-100rpm/min，砂輪壓力為3. 2，砂輪移動速度為SOOmm/min，d、砂輪修整要對砂輪進行修整，并且每研磨一根后要對砂輪進行砂輪修整，e、軋輥正式研磨使砂輪沿軋輥表面上來回進行軸向運動即形成了拉絲輥；
5、成品軋制
采用二十輥精密冷軋機組，在220ton的軋制力和5 IOton的軋制張力下，以60-120mpm的軋制速度，使用上述用磨床和砂輪研磨磨削生產的拉絲輥，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 4mm的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. Olmm,同條差小于0. Olmm ；6、脫脂處理用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂，脫脂速度為20-25mpm;7、拉伸矯直處理用拉伸矯直機對經脫脂處理過的硬態成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm 的成品鋼帶。
實施例2:選用304不銹鋼帶，要求成品不銹鋼帶厚度為0. 2mm,寬度為600mm，硬度為軟態 HV160-180，絲長 4-6mm，粗糙度為 Ral. 0-1. 2。
上述冷軋拉絲鋼帶的生產方法，包括以下步驟1、備料選用厚度為1. Omm的不銹鋼冷軋鋼帶2B坯料，焊接引帶后準備軋制；2、半成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 220ton的軋制力和10-20ton的軋制張力下，以 60 150mpm的軋制速度，將1. Omm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0. 4mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 02mm；3、固溶處理使半成品不銹鋼帶以17-18mpm的速度通過光亮退火爐，退火爐的加熱為1020 1140°C，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在 60°C以下；4、用磨床和砂輪研磨磨削生產拉絲輥，拉絲輥絲長為4-6mm、粗糙度為Ral.6，生產過程如下a、軋輥初磨研磨時先選用研磨普通軋輥的方式，研磨表面粗糙度RaO. 2-0. 4之間，研磨后一對軋輥的直徑差要保證在0. Imm之間，b、軋輥表面拉絲研磨處理(1)、根據拉絲鋼帶絲的長度和深度，確定需要軋輥的拉絲長短、深淺以及疏密程度，選擇所需砂輪的粒度和硬度；(2)、根據軋輥所需的絲長與粗糙度調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；c、試磨先找一根軋機使用后待研磨的軋輥進行試磨，并根據試磨的軋輥表面的粗糙度、絲長進行適當調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度，工藝參數如下砂輪為粒度36的碳化硅砂輪， G級，砂輪轉速為80-120rpm/min，軋輥轉速為40-80rpm/min，砂輪壓力為5. 0，砂輪移動速度為600mm/min ；d、砂輪修整要對砂輪進行修整，并且每研磨一根后要對砂輪進行砂輪修整；e、軋輥正式研磨使砂輪沿軋輥表面上來回進行軸向運動即形成了拉絲輥；5、成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 ISOton的軋制力和5 IOton的軋制張力下，以 60-120mpm的軋制速度，使用絲長4-6mm、Ral. 6的拉絲工作輥，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 2mm的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. Olmm,同條差小于0.01mm;6、脫脂處理
用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油月旨，脫脂速度為15-20mpm;
7、固溶處理
使成品不銹鋼帶以30-32mpm的速度通過光亮退火爐，退火爐的加熱為1020 1120°C， 并對退火爐內充保護氣體，成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在60°C以下；
8、拉伸矯直處理
用拉伸矯直機對經固溶處理過的軟態不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm的成品鋼帶。實施例3:
以絲長6-10mm、Ra2. 0的拉絲軋輥生產為例，具體實施方式
如下
(1)軋輥初磨研磨時先選用研磨普通軋輥的方式，研磨表面粗糙度RaO.2-0. 4之間， 研磨后一對軋輥的直徑差要保證在0. Imm之間；
(2)軋輥表面拉絲研磨處理
a、根據拉絲鋼帶絲的長度和深度，確定需要軋輥的拉絲長短、深淺以及疏密程度，選擇所需砂輪的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂輪，硬度為E-H級；
b、根據軋輥所需的絲長與粗糙度調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；
(3)試磨先找一根軋機使用后待研磨的軋輥進行試磨，并根據試磨的軋輥表面的粗糙度、絲長進行適當調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度，工藝參數如下砂輪為粒度36的碳化硅砂輪，G級，砂輪轉速為100-120rpm/min，軋輥轉速為60-80rpm/min，砂輪壓力為4. 8，砂輪移動速度為600mm/min ；
(4)砂輪修整要對砂輪進行修整，并且每研磨一根后要對砂輪進行砂輪修整；
(5)軋輥正式研磨使砂輪沿軋輥表面上來回進行軸向運動即形成了拉絲輥。實踐中本發明采用磨床和砂輪研磨的拉絲輥每對能夠軋制5-8噸的鋼帶，利用本發明拉絲輥能夠軋制生產8. 2噸鋼帶，拉絲鋼帶頭尾粗糙度分別為0. 56和0. 5，幾乎沒有變化。以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對其限制，盡管通過實施例對本發明進行了詳細說明，所屬領域人員應當能夠參照本發明的具體方式進行修改或對部分技術特征進行等同替換，但是在不脫離本發明技術方案的精神下，上述改動或等同替換應該屬于本發明請求保護的技術方案范圍中。
權利要求
1.一種冷軋拉絲鋼帶的生產方法，其特征在于，包括以下步驟(1)備料選用厚度為1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶，焊接引帶后準備軋；(2)半成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 ^OKN的軋制力和10 20KN的軋制張力下，以 60 150mpm的軋制速度，將1. 0 1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成厚度為0. 3 0. 6mm的半成品不銹鋼帶，該半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 02mm之間；(3)固溶處理使半成品不銹鋼帶以10 25mpm的速度通過光亮連續退火爐，光亮連續退火爐的加熱溫度為1020 1140°C，并對光亮連續內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，半成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在20 60°C ；(4)用磨床和砂輪研磨磨削生產拉絲輥，拉絲輥絲長為2-10mm、粗糙度為0.7-0. 8 ；(5)成品軋制采用二十輥精密冷軋機組，在150 220KN的軋制力和5 IOKN的軋制張力下，以 60-120mpm的軋制速度，使用上述拉絲輥，將經固溶處理過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0. 2 0. 4mm的成品不銹鋼帶，該成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. Olmm,同條差小于 0. Olmm ；(6)脫脂處理用溫度為60 80°C的脫脂劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂，脫脂速度為15-20mpm;(7)拉伸矯直處理用拉伸矯直機對經脫脂處理過的成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1. Omm的成品鋼帶。
2.根據權利要求1所述冷軋拉絲鋼帶的生產方法，其特征在于當成品性能是軟態鋼帶時，在步驟(7)前還存在以下步驟使成品不銹鋼帶以30-32mpm的速度通過光亮退火爐，光亮退火爐的加熱為1020 1140°C，并對退火爐內充保護氣體，成品不銹鋼帶的出爐溫度控制在60°C以下。
3.根據權利要求1或2所述冷軋拉絲鋼帶的生產方法，其特征在于拉絲輥生產過程包括以下步驟1)軋輥初磨研磨時先選用研磨普通軋輥的方式，研磨表面粗糙度 RaO. 2-0. 4之間，研磨后一對軋輥的直徑差要保證在0. Imm之間；(2)軋輥表面拉絲研磨處理a、根據拉絲鋼帶絲的長度和深度，確定需要軋輥的拉絲長短、深淺以及疏密程度，選擇所需砂輪的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂輪，硬度為E-H級；b、根據軋輥所需的絲長與粗糙度調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；(3)試磨先找一根軋機使用后待研磨的軋輥進行試磨，并根據試磨的軋輥表面的粗糙度、絲長進行適當調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；(4)砂輪修整要對砂輪進行修整，并且每研磨一根后要對砂輪進行砂輪修整；(5) 軋輥正式研磨使砂輪沿軋輥表面上來回進行軸向運動即形成了拉絲輥。
4.根據權利要求3所述冷軋拉絲鋼帶的生產方法，其特征在于拉絲輥生產過程工藝參數如下砂輪為粒度36-120的碳化硅砂輪，硬度為G級，砂輪轉速為80-190rpm/min，軋輥轉速為40-100rpm/min，砂輪壓力為3. 2-5. 0ΚΝ，砂輪移動速度為800mm/min。
5.一種權利要求1或2用拉絲輥生產方法，所述拉絲輥絲長為2-10mm、粗糙度為 0. 4-2. 0，其特征在于，包括以下步驟(1)軋輥初磨研磨時先選用研磨普通軋輥的方式，研磨表面粗糙度RaO.2-0. 4之間， 研磨后一對軋輥的直徑差要保證在0. Imm之間；(2)軋輥表面拉絲研磨處理a、根據拉絲鋼帶絲的長度和深度，確定需要軋輥的拉絲長短、深淺以及疏密程度，選擇所需砂輪的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂輪，硬度為E-H級；b、根據軋輥所需的絲長與粗糙度調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；(3)試磨先找一根軋機使用后待研磨的軋輥進行試磨，并根據試磨的軋輥表面的粗糙度、絲長進行適當調整砂輪的轉速、軋輥的轉速、砂輪與軋輥表面接觸的壓力以及軋輥的橫移速度；(4)砂輪修整要對砂輪進行修整，并且每研磨一根后要對砂輪進行砂輪修整；(5)軋輥正式研磨使砂輪沿軋輥表面上來回進行軸向運動即形成了拉絲輥。
6.根據權利要求5所述冷軋拉絲鋼帶用軋輥磨削方法，其特征在于工藝參數如下 砂輪為粒度36-120的碳化硅砂輪，硬度為E-H級，砂輪轉速80-190rpm/min，軋輥轉速為 40-100rpm/min，砂輪壓力為 3. 2-5. 0ΚΝ，砂輪移動速度為 600-800mm/min。
全文摘要
本發明提供一種冷軋拉絲鋼帶的生產方法及生產中用拉絲輥生產方法，冷軋拉絲鋼帶的生產方法包括以下步驟備料、半成品軋制、固溶處理、成品軋制、脫脂處理、和拉伸矯直處理。所述冷軋拉絲鋼帶用拉絲輥生產方法，所述拉絲輥絲長為2-10mm、粗糙度為0.4-2.0，包括以下步驟軋輥初磨、軋輥表面拉絲研磨處理、試磨、砂輪修整和軋輥正式研磨。采用本發明方法生產的拉絲帶不僅加工效率高，且拉絲鋼帶表面質量均勻美觀，能夠避免明顯的斜紋缺陷；利用本發明生產的軋輥后，可以在冷態情況下江軋輥扎到目標厚度同時獲得所需的拉絲表面，節省了拉絲設備的投入及后面清洗烘干程序，且能夠利用冷軋獲得各種硬度的鋼帶。
文檔編號B21B1/22GK102489503SQ20121000066
公開日2012年6月13日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者唐杰, 宿登峰, 田平勝 申請人:山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司