專利名稱：強化型擴散板及其制造方法
強化型擴散板及其制造方法
技術領域：
本發明是有關于一種氣體擴散板及其制造方法，特別是關于一種強化型擴散板及其制造方法。
背景技術：
參閱圖1，現有氣體擴散板2是設置于一鍍膜設備I的設置板11上，并包括一用以設置于該設置板11上的板體21、一由該板體21圍繞界定的氣室22，以及多個形成于該板體21上并使該氣室22連通于外界的貫穿孔23。在實際使用時，該鍍膜設備I包括一與現有氣體擴散板2間隔設置的加熱座12，并將一待鍍物13放置于該加熱座12上，接著將氣體輸送入該氣室22內，并藉由貫穿孔23使氣體分散輸出，進而使氣體受熱之后能均勻地沉積于該待鍍物13的表面，如此即可完成鍍膜作業。參閱圖2，由于現有氣體擴散板2的整體強度不足，且與該加熱座12距離相當接近，因此在高溫環境下該板體21的結構強度會降低，另外，位于該氣室22內的氣體受熱膨脹后會將該板體21向外推。因此，現有氣體擴散板2在高溫環境與氣體壓力的雙重影響之下容易產生彎曲變形的問題。而當現有氣體擴散板2產生彎曲變形時，就會造成輸出氣體無法均勻地沉積于該待鍍物13上，而導致鍍膜成品的厚度均勻性變差。因此必須將該鍍膜設備I暫時停機，才能更換新的現有氣體擴散板2，但是停機同時也會造成該鍍膜設備I的產能利用率下降。另夕卜，因該氣體擴散板2需時常更換，且無法重復再生使用，以致增加耗材成本。所以，如何改善以上所述的缺點，一直是本技術領域者持續努力的重要目標。
發明內容因此，本發明的目的，即在提供一種不易受熱變形且可重復再生使用的強化型擴散板。本發明的另一目的，就是在提供一種可使強化型擴散板重復再生使用，進而能降低耗材成本的強化型擴散板的制造方法。于是，本發明強化型擴散板，包含有一連接部、一彎折部及一底板部。其中，該連接部用以連接于該鍍膜設備的設置板上。該彎折部連接該連接部，該底板部連接該彎折部，且該底板部上形成有多個貫穿孔。該底板部與該連接部、該彎折部共同界定出一分流室，且該底板部是由與該彎折部連接處朝中央并向該分流室方向弧形凸出隆起。本發明強化型擴散板的制造方法，包含一成形加工步驟、一清洗步驟、一沖壓步驟、一表面處理步驟及一清潔步驟。在該成形加工步驟中，是將一塊材加工制成一初胚，該初胚包含一連接部、一連接該連接部的彎折部，及一連接該彎折部的底板部，該底板部上形成有多個貫穿孔，且該底板部與該連接部、彎折部共同界定出一分流室。
在該清洗步驟中，是去除該初胚表面的雜質。
在該沖壓步驟中，是先制備一上沖壓模具及一與該上沖壓模具相配合的下沖壓模具，將該初胚設置于該下沖壓模具上，且該初胚的分流室是朝向該下沖壓模具，驅使該上沖壓模具朝該強化型擴散板之底板部進行沖壓作業。在該表面處理步驟中，是對退模后的初胚進行表面處理作業，使得該初胚形成一耐腐蝕且耐電漿沖擊的保護層。在該清潔步驟中，則是去除該初胚的保護層表面的雜質，即制成該強化型擴散板。本發明的功效在于，藉由使該底板部預變形成為由與該彎折部連接處朝中央并向該分流室弧形凸出隆起的結構，使該底板部不易受熱變形，因此能減少該鍍膜設備停機維修的次數，進而提高整體鍍膜產能。若該底板部在長期使用下而受熱變形，仍可于去除由所述表面處理所形成的保護層后，依序經由該沖壓步驟、表面處理步驟及清潔步驟恢復成未使用前的形態而可重復再生使用，故能降低耗材成本。
圖1是一剖視示意圖，說明現有氣體擴散板設置于一鍍膜設備的態樣；圖2是一剖視示意圖，輔助說明現有氣體擴散板已產生彎曲變形的態樣；圖3是一流程圖，說明本發明強化型擴散板的一較佳實施例的制造方法；圖4是一剖視示意圖，輔助說明該較佳實施例的制造方法中的一沖壓步驟中的下壓行程的實施態樣；圖5是一剖視示意圖，輔助說明該較佳實施例的制造方法中的一沖壓步驟中的退模行程的實施態樣；圖6是一剖視圖 ，說明該較佳實施例與一基準平面；圖7是一局部剖視圖，輔助說明該較佳實施例中一底板部之一貫穿孔；圖8是一剖視示意圖，說明該較佳實施例與一鍍膜設備的實施態樣；及圖9是一剖視示意圖，說明該較佳實施例的強化型擴散板于受熱形變后的實施態樣。3.....鍍膜設備31....設置板32....加熱座33....緩沖板331....氣孔34....待鍍物4.....連接部5.....底板部51....貫穿孔511....大孔徑段512....小孔徑段513... 中肩段52... 第一曲面53... 第二曲面
531....中央點6.....彎折部61....內彎折區62....外彎折區7.....分流室8.....螺絲91....上沖壓模具92....下沖壓模具101 105…步驟Pl基準平面
具體實施方式
有關本發明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。參閱圖3，為本發明強化型擴散板的制造方法之一較佳實施例，該制造方法包含有一成形加工步驟101、一清洗步驟102、一沖壓步驟103、一表面處理步驟104及一清潔步驟105。參閱圖3及圖4， 首先，進行該成形加工步驟101，將一塊材藉由車削作業制成一初胚，該初胚包含一連接部4、一連接該連接部4的彎折部6，及一連接該彎折部6的底板部5，且該底板部5與該連接部4、彎折部6共同界定出一分流室7，并利用一鉆孔作業于該初胚之底板部5上制成多個相間隔的貫穿孔51。在本較佳實施例中該擴散板材質為鋁或鋁合金。接著，進行該清洗步驟102，在此步驟中是利用超音波清洗去除該初胚表面由所述成形加工步驟101所殘留的碎屑或油潰等雜質。續參閱圖3，然后進行沖壓步驟103，配合參閱圖4及圖5，制備一上沖壓模具91及一與該上沖壓模具91相配合的下沖壓模具92，將該初胚設置于該下沖壓模具92上，且該初胚之分流室7是朝向該下沖壓模具92，驅使該上沖壓模具91如圖4中空心箭號所示朝該強化型擴散板之底板部5進行沖壓作業，該上沖壓模具91在下壓行程中，于抵觸該底板部5后會進一步下壓1.3mm至1.7mm,較佳地為1.5mm,使得該底板部5由與該彎折部6連接處朝中央并向該分流室7方向呈弧形凸出隆起。之后，驅使該上沖壓模具91如圖5中空心箭號所示朝遠離該強化型擴散板方向位移以進行退模行程，于退模行程后，該底板部5回彈部分形變量，參閱圖6,該底板部5具有一位于該分流室7內的第一曲面52,及一相反于該第一曲面52且位于該分流室7外的第二曲面53，并定義一切齊該第二曲面53的周緣的基準平面Pl，該第二曲面53的中央點531距離該基準平面Pl的垂直距離為0.1mm至0.5mm,較佳地為0.3mm。續參閱圖3，之后再進行該表面處理步驟104，在此步驟中是對退模后的該初胚進行陽極處理作業，使得該初胚形成一耐腐蝕且耐電漿沖擊的保護層。最后，進行該清潔步驟105，去除該初胚的保護層表面的雜質，即制成該強化型擴散板。
參閱圖6及圖8，本發明藉由上述制造方法所制成的強化型擴散板包含有一連接部4、一彎折部6及一底板部5，該連接部4用以連接于該鍍膜設備3的設置板31上，該彎折部6連接該連接部4，該底板部5連接該彎折部6，該底板部5上形成有多個貫穿孔51。該底板部5與該連接部4、該彎折部6共同界定出一分流室7,且該底板部5是由與該彎折部6連接處朝中央并向該分流室7方向弧形凸出隆起，該底板部5具有一位于該分流室7內之第一曲面52,及一相反于該第一曲面52且位于該分流室7外之第二曲面53,并定義一切齊該第二曲面53的周緣的基準平面Pl，該第二曲面53的中央點531距離該基準平面Pl的垂直距離為0.1mm至0.5mm,較佳地為0.3mm。另外，該彎折部6包括一與該分流室7同側的內彎折區61，以及一相反于該內彎折區61的外彎折區62。參閱圖7,該底板部5的每一貫穿孔51垂直于該底板部5的表面,且該每一貫穿孔51具有一連通于該分流室7的大孔徑段511、一連通于外界的小孔徑段512，以及一由該大孔徑段511朝小孔徑段512漸縮的中肩段513，藉由此結構設計可以達到較佳的氣體導引效
果O參閱圖8，在實際使用時，該強化型擴散板是用以設置于一鍍膜設備3的設置板31上，該鍍膜設備3還包括一與該底板部5間隔設置的加熱座32，以及一設置于該設置板31與該強化型擴散板之間， 并形成有多個氣孔331的緩沖板33。并將一待鍍物34放置于該加熱座32上，接著使氣體如圖6中箭頭所示的方向先經由緩沖板33的該等氣孔331整流之后，再送入該分流室7內，接著氣體會藉由所述貫穿孔51的排列而均勻分散并輸出于外界，輸出的氣體在受到該加熱座32的熱作用之后能均勻地沉積于該待鍍物34的表面以形成鍍膜層，如此即可完成鍍膜作業。本發明強化型擴散板及其制造方法藉由上述設計，于實際使用時具有以下所述優點。
(I)不易受熱變形:該底板部5藉由所述的該沖壓步驟103而預變形成為由與該彎折部6連接處朝中央并向該分流室7方向凸出隆起的結構，并在該內彎折區61產生一抵抗該受熱變形之拉伸殘留應力的壓縮殘留應力，且在該外彎折區62產生一抵抗該受熱變形之壓縮殘留應力的拉伸殘留應力。因此，該底板部5在所述高溫環境與氣體壓力的雙重影響之下較不易形變，而能延長該強化型擴散板的使用壽命，因此能減少該鍍膜設備3停機維修的次數，進而能提高整體鍍膜產能。值得說明的是，該底板部5所預變形的形變量相當微小，因此，即使在未受熱彎曲的狀況下仍能夠滿足鍍膜作業的膜厚均勻度需求，且該底板部5在使用一段時間之后該受熱形變與預變形的形變量相互抵消，此時，該底板部5形變成為平板形狀(見圖9)，而能達到鍍膜作業最佳的膜厚均勻度。(2)可重復再生使用:若該底板部5在長期的使用下而受熱形變，造成氣體無法均勻地沉積于該待鍍物34上，可將該強化型擴散板去除由所述表面處理步驟104所形成的保護層，再依序經由該沖壓步驟103、表面處理步驟104及清潔步驟105，使得該強化型擴散板恢復成未使用前的形態而可重復再生使用，因此，能降低該強化型擴散板之耗材成本。綜上所述，本發明強化型擴散板及其制造方法藉由上述設計，該底板部5預變形成為由與該彎折部6連接處朝中央并向該分流室7方向弧形凸出隆起的結構，較不易受熱變形。若該底板部5在長期使用下而受熱變形，仍可于去除該保護層后，再依序經由該沖壓步驟103、表面處理步驟104及清潔步驟105恢復成未使用前的形態而可重復再生使用，故確實能達成本發明的目的。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，SP大凡依本發明申請專利范圍及發明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種強化型擴散板，設置于一鍍膜設備的設置板上，該強化型擴散板包含: 一連接部，用以連接于該鍍膜設備的設置板上； 一彎折部，連接該連接部；及 一底板部，連接該彎折部，該底板部上形成有多個貫穿孔，該底板部與該連接部、該彎折部共同界定出一分流室，且該底板部是由與該彎折部連接處朝中央并向該分流室方向弧形凸出隆起。
2.如權利要求1所述的強化型擴散板，其中，該底板部具有一位于該分流室內的第一曲面，及一相反于該第一曲面且位于該分流室外的第二曲面，并定義一切齊該第二曲面的周緣的基準平面，該第二曲面的中央點距離該基準平面的垂直距離為0.1mm至0.5mm。
3.如權利要求1或2所述的強化型擴散板，其中，該強化型擴散板材質為鋁或鋁合金。
4.一種強化型擴散板的制造方法包含: 一成形加工步驟， 將一塊材加工制成一初胚，該初胚包含一連接部、一連接該連接部的彎折部，及一連接該彎折部的底板部，該底板部上形成有多個貫穿孔，且該底板部與該連接部、彎折部共同界定出一分流室； 一清洗步驟，去除該初胚表面的雜質； 一沖壓步驟，制備一上沖壓模具及一與該上沖壓模具相配合的下沖壓模具，將該初胚設置于該下沖壓模具上，且該初胚的分流室是朝向該下沖壓模具，驅使該上沖壓模具朝該強化型擴散板的底板部進行沖壓作業； 一表面處理步驟，對退模后的該初胚進行表面處理作業，使得該初胚形成一耐腐蝕且耐電漿沖擊的保護層 '及 一清潔步驟，去除該初胚的保護層表面的雜質，即制成該強化型擴散板。
5.如權利要求4所述的強化型擴散板的制造方法，其中，該底板部具有一位于該分流室內的第一曲面，及一相反于該第一曲面且位于該分流室外的第二曲面，并定義一切齊該第二曲面的周緣的基準平面，在該沖壓步驟中，該上沖壓模具在下壓行程中，于抵觸該底板部后會進一步下壓1.3mm至1.7mm，使得該底板部由與該彎折部連接處朝中央并向該分流室方向呈弧形凸出隆起，于退模后，該底板部回彈部分形變量，使得該第二曲面的中央點距離該基準平面的垂直距離為0.1mm至0.5mm。
6.如權利要求5所述的強化型擴散板的制造方法，其中，在該成形加工步驟中，該初胚是藉由車削作業所制成，該等貫穿孔則是利用鉆孔作業制成。
7.如權利要求4至6中任一項所述的強化型擴散板的制造方法，其中，在該表面處理步驟中，該表面處理作業是采陽極處理。
全文摘要
一種強化型擴散板及其制造方法，該制造方法包含一成形加工步驟、一清洗步驟、一沖壓步驟、一表面處理步驟及一清潔步驟，所制成的強化型擴散板包含一用以連接于一鍍膜設備的設置板上的連接部、一連接連接部的彎折部，及一連接彎折部的底板部，底板部上形成有多個貫穿孔。彎折部、連接部、底板部相配合界定出一分流室，且底板部由與彎折部連接處朝中央并向分流室方向弧形凸出隆起。藉由該底板部的結構設計，能降低底板部受熱彎曲的形變量，且此強化型擴散板能重復再生使用，故能降低耗材成本。
文檔編號B21D22/04GK103194738SQ20121000419
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者許文雄 申請人:光陽工業股份有限公司