專利名稱：一種食品罐頭盒生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品包裝盒生產制造技術領域，特別涉及一種食品罐頭盒生產工藝。
背景技術：
食品罐頭盒，作為一種長期保存食品新鮮的產品，得到了人們的廣泛使用。目前，我國的食品罐頭盒產品主要出口到歐洲，歐洲國家對于食品罐頭盒產品的質量要求很高，首先，對食品罐頭盒產品的深沖性能具有一定的要求，食品罐頭盒產品的深沖高度為15-20mm ；其次，對食品罐頭盒的涂膜性能要求很高，如耐水性121/60min ；耐酸性3%醋酸121/30min ；耐硫性半胱氨酸鹽與磷酸鹽混合溶液121/60min，無起泡、無發白、無脫落等要求，但是，由于我國的食品罐頭盒現有冷軋工藝采用直軋方式生產，即冷軋工序未進行退火處理，因此該工藝存在以下缺點1、成品帶材軋制紋路明顯，造成食品罐頭盒的四個棱角處沖制中形成網線。由于該工藝未進行中間退火處理，帶材冷軋軋制力較大，軋制中潤滑不穩定容易造成表面軋制條紋缺陷，罐頭盒沖制時棱角處變形較小，條紋無法消除形成網線缺陷。2、食品罐頭盒沖制過程中容易出現沖裂現象。由于該工藝未進行成品退火處理， 帶材強度高、延伸率低，塑性較差，沖制質量不穩定引起沖裂缺陷。3、食品罐頭盒四個棱角涂膜脫耐酸性、耐硫性不合格。由于食品罐頭盒四個棱角處沖制中形成網線，涂膜被拉裂，在耐酸、耐硫試驗下，與基材反應，導致涂膜脫落。4、沖制中涂膜脫落。由于帶材需進行沖制變形處理，帶材涂層在無潤滑條件下容易出現脫落現象。5、涂膜里含有雙酚A成分，不符合食品衛生要求。現有食品包裝涂料采用環氧樹脂涂料，環氧樹脂是用雙酚A合成的，理論上講由于化學反應的不完整性，導致涂料里始終含有微量的雙酚A。因此，我國的罐頭盒的生產質量存在嚴重的質量問題。所以，如何提供提高食品罐頭盒的生產質量是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種食品罐頭盒生產工藝，其能夠有效提高食品罐頭盒的生產質量。為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案本發明提供的一種食品罐頭盒生產工藝，包括步驟輥軋，將5052鋁合金帶材通過2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次輥壓板材， 形成第一預制品；退火，對所述第一預制品進行退火處理，形成第二預制品；
拉矯，對所述第二預制品進行拉矯處理，形成第三預制品；涂層，對所述第三預制品進行涂層，形成第四預制品；分切涂蠟，對所述第四預制品進行分切，并進行涂蠟處理，形成第五預制品；成型，將所述第五預制品成型，形成食品罐頭盒成品。優選地，所述輥軋步驟中，采用粗糙度為0. 15-0. 22 μ m的軋輥進行第四和第五道次的輥軋，且輥軋速度小于500m/min。優選地，所述步驟退火中，將所述第一預制品放置在溫度為210度的環境下3個小時。優選地，所述步驟涂層中，選用聚酯涂料對所述第三預制品進行涂層。優選地，所述步驟涂層中，所述第三預制品的內側涂料的施工粘度為65-68秒，夕卜側涂料的施工粘度為30-35秒。優選地，所述步驟涂層中，形成的所述第四預制品的內側涂層重ll_13g/m2，外側涂層重5-7g/m2。優選地，所述步驟分切涂臘中，所述第四預制品的內外側涂蠟量均為90_140mg/
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m ο優選地，所述步驟成型之后還包括步驟包裝，對所述食品罐頭盒成品進行包裝。本發明提供的一種食品罐頭盒生產工藝，包括步驟輥軋，將5052鋁合金帶材通過2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次輥壓板材，形成第一預制品；退火，對所述第一預制品進行退火處理，形成第二預制品；拉矯，對所述第二預制品進行拉矯處理，形成第三預制品；涂層，對所述第三預制品進行涂層，形成第四預制品；分切涂蠟，對所述第四預制品進行分切，并進行涂蠟處理，形成第五預制品；成型，將所述第五預制品成型，形成食品罐頭盒成品。需要說明的是，由于5052合金中Mg含量在2. 2% -2. 8%之間，其生產的鋁合金箔同時具備抗拉強度高，延伸率好，傳熱性好優點，在制作食品用容器行業較其它材料具有不可比擬的優勢。因此，本發明食品罐頭盒的原料采用厚度為2. 3mm的5052鋁合金帶材，本發明采用五道次輥軋技術對帶材進行輥軋，以使得帶材達到使用要求，即達到0. 22mm的厚度，而采用五道次輥軋可解決食品罐頭盒的帶材軋制表面具有條紋的缺陷；對第一預制品進行退火工藝處理，可有效降低材料強度，同時提高材料的延伸率，保證沖制要求。此外，本發明提供的食品罐頭盒生產工藝，后續采用涂蠟工藝，可有效提高罐頭盒帶材的表面潤滑性，有效的保障帶材涂層在沖制過程中不出現脫落現象。因此，本發明提供的食品罐頭盒生產工藝，其能夠有效提高食品罐頭盒的生產質量。
圖1為本發明具體實施方式
中食品罐頭盒生產工藝流程圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種能夠提高食品罐頭質量的食品罐頭盒生產工藝。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發明具體實施方式
中食品罐頭盒生產工藝流程圖。本具體一種食品罐頭盒生產工藝，包括步驟輥軋，通過2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次輥壓板材，形成第一預制品；退火，對所述第一預制品進行退火處理，形成第二預制品；拉矯，對所述第二預制品進行拉矯處理，形成第三預制品；涂層，對所述第三預制品進行涂層，形成第四預制品；分切涂蠟，對所述第四預制品進行分切，并進行涂蠟處理，形成第五預制品；成型，將所述第五預制品成型，形成食品罐頭盒成品。需要說明的是，由于5052合金中Mg含量在2. 2% -2. 8%之間，其生產的鋁合金箔同時具備抗拉強度高，延伸率好，傳熱性好優點，在制作食品用容器行業較其它材料具有不可比擬的優勢。因此，本發明食品罐頭盒的原料采用厚度為2. 3mm的5052鋁合金帶材，本發明采用五道次輥軋技術對帶材進行輥軋，以使得帶材達到使用要求，即達到0. 22mm的厚度，而采用五道次輥軋可解決食品罐頭盒的帶材軋制表面具有條紋的缺陷；對第一預制品進行退火工藝處理，可有效降低材料強度，同時提高材料的延伸率，保證沖制要求。此外，本具體實施方式
所提供的食品罐頭盒生產工藝，后續采用涂蠟工藝，可有效提高罐頭盒帶材的表面潤滑性，有效的保障帶材涂層在沖制過程中不出現脫落現象。因此，本具體實施方式
所提供的食品罐頭盒生產工藝，其能夠有效提高食品罐頭盒的生產質量。本具體實施方式
的優選方案中，步驟輥軋中，采用粗糙度為0. 15-0. 22 μ m的軋輥進行第四和第五道次的輥軋，且輥軋速度小于500m/min。如此，采用粗糙度較小的軋輥對帶材進行第四和第五道次的輥軋，并進行軋輥限速，可進一步規避帶材表面出現條紋的缺陷。另外，本具體實施方式
的另一優選方案中，步驟退火中，將第一預制品放置在溫度為210度的環境下3個小時。根據材料的使用要求及5052合金鋁退火工藝與力學性能曲線，選定下列3種退火方案進行小爐退火試驗，180°C /3hrs、210°C /3hrs、230°C /3hrs，具體結果見下表
權利要求
1.一種食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，包括步驟輥軋，將5052鋁合金帶材通過2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次輥壓板材，形成第一預制品；退火，對所述第一預制品進行退火處理，形成第二預制品；拉矯，對所述第二預制品進行拉矯處理，形成第三預制品；涂層，對所述第三預制品進行涂層，形成第四預制品；分切涂蠟，對所述第四預制品進行分切，并進行涂蠟處理，形成第五預制品；成型，將所述第五預制品成型，形成食品罐頭盒成品。
2.如權利要求1所述的食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，所述輥軋步驟中，采用粗糙度為0. 15-0. 22 μ m的軋輥進行第四和第五道次的輥軋，且輥軋速度小于500m/min。
3.根據權利要求2所述的食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，所述步驟退火中，將所述第一預制品放置在溫度為210度的環境下3個小時。
4.根據權利要求3所述的食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，所述步驟涂層中，選用聚酯涂料對所述第三預制品進行涂層。
5.根據權利要求4所述的食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，所述步驟涂層中，所述第三預制品的內側涂料的施工粘度為65-68秒，外側涂料的施工粘度為30-35秒。
6.根據權利要求5所述的食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，所述步驟涂層中，形成的所述第四預制品的內側涂層重ll_13g/m2，外側涂層重5-7g/m2。
7.根據權利要求6所述的食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，所述步驟分切涂臘中，所述第四預制品的內外側涂蠟量均為90-140mg/m2。
8.根據權利要求1-7任一項所述的食品罐頭盒生產工藝，其特征在于，所述步驟成型之后還包括步驟包裝，對所述食品罐頭盒成品進行包裝。
全文摘要
本發明公開了一種食品罐頭盒生產工藝，包括步驟輥軋，將5052鋁合金帶材通過2.3-1.3-0.8-0.5-0.30-0.22mm五道次輥壓板材，形成第一預制品；退火，對所述第一預制品進行退火處理，形成第二預制品；拉矯，對所述第二預制品進行拉矯處理，形成第三預制品；涂層，對所述第三預制品進行涂層，形成第四預制品；分切涂蠟，對所述第四預制品進行分切，并進行涂蠟處理，形成第五預制品；成型，將所述第五預制品成型，形成食品罐頭盒成品。如此，本發明公開的食品罐頭盒生產工藝，其能夠有效提高食品罐頭盒的生產質量。
文檔編號B23P15/00GK102528401SQ20121004453
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者劉鉞, 周建波, 喻彬, 李響, 王松, 羅慶偉, 袁禮軍, 高曉玲 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司